河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂
前言
ZB45包装机具有自动化程度高，性能稳定等特点。但在多年实际生产使用中，发现该机的内衬纸输送不很稳定，造成内衬纸折皱、露烟、堵塞等现象的出现。不仅降低了机器的有效作业率，而且对卷烟的制造成本有着直接的影响。
1 问题的提出
在实际生产中，ZB45包装机对原辅料的依赖性比较高，特别在辅料国产化以后，国产内衬纸在某种程度上达不到设备所需的要求，引发了一系列质量问题。如内衬纸折皱、露烟、内衬纸堵塞等，尤其以内衬纸折皱、内衬纸堵塞等现象较为突出，影响了产品质量，增加了损耗，直接降低了设备有效作业率。
2 原因分析
内衬纸经多个导纸辊展开后，由辊轮将其输送到切刀处，对内衬纸进行切割。切刀处有两个速度不等的旋转刀片将内衬纸按设定的长度进行切割。其中快速刀片的转速是慢速旋转刀片转速的两倍，另外，慢速旋转刀片（短刀）对内衬纸预定的撕口部位进行横向切割，同时保留三处连接点，以避免撕口脱落（即保证内衬纸片的整体性，满足包装需求）。切割后的纸片由两条负压输送带（吸风带）送至内衬纸加速辊处。目前所使用的内衬纸，其含水率按标准为（6±2）%，宽为114mm。由于材质的不同以及在运输过程中和存放时间发生温差的变化，都会导致含水率达不到要求。导致在使用过程中容易产生弯曲变形，由于内衬纸都是盘纸形式。使用至直径小处就越弯曲，内衬纸的平整发生了变化，实际生产中，容易造成内衬纸在输送过程中出现堵塞和折皱的现象。
针对出现的这些现象，经过长时间的观察和生产中积累的经验。对设备进行局部改造，使弯曲的内衬纸变得平整，减少输送过程中的堵塞现象。
3 改进措施
3.1对凹凸导纸辊进行改进
（如图1所示）内衬纸在输送过程中的堵塞和折皱的现象主要是出现在内衬纸的两侧以及前端位置（特别是前端两个角1、2处）。由于原设计的凹凸导纸辊的位置在内衬纸中心线两侧，并没有压在两侧边上，而凹凸导纸辊直径较小，对于较弯曲的内衬纸不能很好的起到使其平整的作用。内衬纸的两端就不能顺利地进入切刀进行切割，因此必须使内衬纸两端的挺直。
为此我们在原凹凸导纸辊组件上加装一组凹凸轮，并将其轴向位置改变。一个放置在内衬纸的中心线处，另外两个安装在内衬纸宽度的边处。并将原凹凸轮的直径加大了1.5mm。这样内衬纸在进入切刀通道时，凹凸导纸辊的"折弧"作用保证了内衬纸直挺而不再弯曲，特别是保证了前端不再会出现"折皱"而引起的内衬纸在输送通道内堵塞。
该方法经过多次试验，在实际生产中取得了一定的效果，能使内衬纸能顺利地进入切刀通道，解决了内衬纸输送堵塞问题。
4 改进效果
经对内衬纸通道部位的改进后，内衬纸折皱、堵塞和露烟现象几乎消除，效果明显。并对多台设备的试验跟踪，数据由表1显示（以下是一组设备四个月的数采统计）：
5 结束语
对ZB45包装机凹凸导纸辊的改进，方便易行，可有效增强设备对材料的适应性，解决了内衬纸堵塞和内衬纸折皱的问题，并对设备无负面影响，有效地提高了产品质量及设备有效作业率。
参考文献：
１《ZB45操作手册》意大利GD公司
２《ZB45装配图册》意大利GD公司
论文作者:周国强 张天奇 李乃利
论文发表刊物:《科技尚品》2019年第1期
论文发表时间:2019/7/18
标签：衬纸论文; 折皱论文; 凹凸论文; 设备论文; 现象论文; 弯曲论文; 刀片论文; 《科技尚品》2019年第1期论文;