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摘要：随着经济的发展，我国的制造业也日渐成熟，在现代机械制造工艺上也取得了长足的发展。但是，我国的机械制造技术仍然存在很多问题，急需改善。本文从现代机械制造工艺出发，探讨现代机械制造工艺及其精密加工技术在机械制造过程中的应用，以期为机械制造工艺的研究提供一些有效建议。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工
1机械制造工艺和精密加工技术概述
1.1 现代机械制造工艺
机械制造工艺主要体现于具体的设计中，它包含很多方面，其中有工艺设计、结构设计、材料设计等，随着科技的发展，以往的机械设计方法已经不能满足现代化机械生产的需要，无法进行更加先进的数控机床以及汽轮机叶片结构等的设计。当前我国的机械设计方式正在进行转变，从以往的依靠经验和直觉来进行机械设计的方式转变为运用先进的科学方法来解决设计过程中的各种问题。在设计的过程中，通过计算机的辅助，现代化机械设计工程可以完成系统优化、运动仿真、可靠性分析等多个领域的任务，极大地提高了机械设计的质量和效率。
1.2 精密加工技术
精密加工技术是指加工精度和表面光洁程度均高于各相应加工方法的精加工工艺。精密加工工艺主要有精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。
2机械制造工艺和精密加工技术特点
2.1相互关联性
机械制造工艺和精密加工技术之间存在类型上的不同，但是相互之间存在着密切的关联性。从工作的分类上来看，所有的工作都分为两种，也就是说需要两种以上的工作方法才能完成具体的制造工艺。通过两种技术之间的结合，能够有效地促进相应工序更高效的完成，进而创造出巨大的利益。机械制造工艺和精密加工技术也是如此，第一，机械制造工艺更加看重的是对产品整体的把握，全面考虑产品的功能和定位，从而制定出正确的决策，为消费者提供正确的引导，从而保证了产品的销量。第二，精密加工技术更加看重产品细节上的把握，并且具体考虑到产品的各个细微之处，从细节上做文章，对产品进行完善。例如在手表的加工生产中，精密加工技术发挥了很大的作用，由于手表中的精密零件很多，通过精密加工技术能够很好地对手表中的小零件进行精细化加工，从而对手表进行改进。机械设计工艺和精密加工技术的同时应用，能够帮助手表加工行业更好地完善手表的性能。
2.2 系统性
系统性是机械制造工艺及精密加工技术的共同点，区别于以往的传统加工方法，不是再按照经验和直觉进行产品的加工，而是按照系统给定的方法进行，并且在以往经验的参考下，进行产品的制造和加工。在机械制造工艺及精密加工技术的应用过程中，除了按照系统的方法，用到系统的技术，还需要外界技术的辅助，比如计算机自动化系统、生产线的设计等。这些辅助设备的应用能够对保障机械制造工艺与精密加工技术顺利实行起到明显的效果。其具体表现有：①机械制造工艺通过设置一条龙的系统服务，在产品设计到加工，再到量产的过程中都是系统进行，可以形成一定的加工标准，从而保证价值创造的稳定性；②精密加工技术在应用的过程中能够为技术的不断提高开辟新的道路，随着产品的制作越来越精密化，手机等电子仪器的零件生产都是经过精密化生产工艺生产出来的，在生产某个环节出现问题的时候，可以通过更换某一设备就能够实现对工作流程的革新，从而减少了大规模改变生产线的麻烦，提高了产品的生产效率。
2.3 具有全球性特点
科技的发展加快了全球信息技术的交流，进而加剧了技术之间的竞争。我国机械制造工艺和精密加工技术也受到了全方位的考验，需要经受住来自全球的挑战。所以，机械制造工艺和精密加工技术表现出全球化的特点，从另一方面加快了我国的技术交流和发展。
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3 现代机械制造工艺和精密加工技术的应用
3.1现代机械制造工艺分析
3.1.1电阻焊工艺
所谓电阻焊，就是通过在聚合的元件两端施加电压，从而在接头位置和接头的附近位置产生电阻热，从而使接头处融化，通过塑性作用，对金属进行焊接。电阻焊是最常用的焊接方法之一，在机械加工中经常会用到。随着科技的发展，电阻焊中又发展出了越来越多的新技术，并且极大地提高了电阻焊的效果，这些技术包括热膨胀闭环监控技术、次级整流焊接技术、微电子技术以及整流器等。
3.1.2气体保护焊
所谓气体保护焊工艺，就是气体作为保护介质，通过电弧来进行金属的焊接，焊接过程中电弧会自动生成保护层，从而保护熔池不受空气的影响，否则空气中的杂质气体会对电弧焊接的过程造成影响，不利于加工质量的保证。现代加工工艺需要用来作为保护气体的气体主要是二氧化碳，其具有低廉的成本，并且有很好的保护效果，被广泛应用于机械加工的过程中。
3.1.3埋弧焊
所谓埋弧焊施工工艺，就是把用电弧进行焊接的过程放在焊剂层下进行，可以使其自动进行，也可以保持半自动状态。在自动埋弧焊的过程中，焊丝和电弧都是用过自动化仪器进行运输，只需直接对金属物料进行焊接即可。半自动埋弧焊接需要人工来进行焊丝的移动。在钢筋施工的过程中，半自动埋弧焊不具备方便快捷性，所以被电渣压力焊代替，这才保证了焊接过程的效率。在选择自动埋弧焊或者半自动埋弧焊的过程中，需要根据实际情况进行，从而最大化提高焊接工艺的质量。
3.1.4螺柱焊
所谓螺柱焊，就是通过螺柱和板件端面接触，来使电弧引导工件表面，从而融化工件。在此过程中，需要对螺柱施加电压，从而保证螺柱焊过程的进行。通常情况下面采用拉弧式与储能式两种螺柱焊接方法，在重工业中拉弧式焊接用的多，平常的金属薄板焊接则大多用储能式焊接方法。这两种焊接方式都是单面焊接，无需打孔、钻洞或粘结，简化了施工工艺，具有广泛的应用效果。
3.2现代精密加工技术分析
3.2.1超精密研磨技术
随着社会发展进程的加快，很多设备零部件的精密度在不断提高，传统的加工技术逐渐不能满足实际生产需求，例如原有的研磨、抛光等工艺已经达不到现代复杂程度逐渐提高的电路基板硅片与其表面粗糙度的加工，需要选择用超精密研磨技术加工处理。因其所具有的将精度高、加工快以及工艺简单等优点，现在已经被广泛的应用到产品加工生产中，并取得了良好的效果。
3.2.2超精密切削技术
切削处理是机械加工中重要环节，所应用技术是否合理直接影响了加工件的质量。与传统切削加工技术相比，超精密切削加工技术的应用，对加工产品尺寸的控制更为有效，降低了加工过程中机床、零件以及道具等各因素对加工效果的影响，保证切削效果满足产品加工需求。
4 结语
现代机械制造工艺与精密加工技术在机械制造行业具有重要的地位，但其重点是如何深入现代机械制造工艺，并在深入的过程中进一步的扩大其应用的范围。故应不断的提高现代机械制造工艺与精密加工技术，同时创新该技术，使其更好的服务于现代机械制造与加工行业。
参考文献
[1]何亚南. 现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J]. 科技创新与应用, 2014(28):108-108.
[2]王星星. 现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J]. 机械管理开发, 2018.
论文作者:师宏
论文发表刊物:《科技新时代》2019年7期
论文发表时间:2019/9/11
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