摘要：机械制造企业的核心是机械加工和生产环节。车间现场是整个企业生产的重心，现场管理的质量直接影响到企业做出的各项决策的落实，企业各项生产指标的完成，也制约了企业生产加工目标和加工任务的完成。改进机械加工工艺应以提高机械加工精度和加工质量为目标，也应满足于企业生产计划及其生产调度的要求。在保证改进机械加工工艺原则的基础上，不断通过技术创新和引进先进加工设备，采取经济的改进方法，才能不断提高企业的经济效益。鉴于此，本文主要分析机械加工质量的影响因素分析及其控制。
关键词：机械加工；加工质量；影响因素
现代企业想要在竞争激烈的市场环境中生存下来并取得较好的发展，很有必要对自身的机械制造水平加以提升。而要做到这一点最重要的就是要对企业现有的机械加工质量进行优化。机械加工质量的重点又在于机械加工的精确度，因此机械加工的精度问题是个值得关注的问题。
1、概述
机械加工工艺是保证机械产品质量的重要环节，尤其是零部件的加工质量，对成品质量有着重要的影响。因此，每个加工环节都对加工要求有详细的说明。但是，机械加工是一系列烦琐的工艺操作，加工精度易受到人为与加工设备的影响，这就需要机械加工人员在工作过程中不断总结经验，对影响加工工艺的不利因素进行分析，制定出科学、合理的加工工艺改进措施。
2、机械加工质量的影响因素分析
2.1、操作规范的影响
为了对机械产品的质量提供保障，国家和企业都出台了一系列的标准规范，只有在加工过程中严格执行这些标准，才能为加工质量控制提供保障。当前我国的机械制造企业数量众多，在加工操作规范上存在很大的差异，部分企业没有根据产品特点制定质量控制标准，不同企业间更是没有形成统一的规范，进而对机械加工质量的保障工作形成了制约。
2.2、加工误差
现代化的机械加工系统涉及到众多要素，除了机床设备、刀具、夹具等硬件要素外，还包括工艺方案、制造规划、工人操作技能等软件要素，这些要素共同组成了现代化的机械加工系统。在系统工作时，其中任何一个要素出现问题，都可能导致产品加工精度受到影响，反映到最终产品上就是加工质量降低。机械加工中的误差不但会影响到产品的加工质量，还会增加废品率和降低加工效率，给企业的经济效益实现带来消极影响。
2.3、外部因素
除了以上因素之外，机械产品在加工过程中还容易受到外部因素的影响，进而造成产品加工质量降低。机械加工一般指金属切削加工，而金属切削加工的过程中会产生切削力，这个力如果控制地不够合理，就可能导致工件发生变形，从而影响到最终的加工精度。另外，机械加工过程也会受到环境因素的影响，比如一些材料在过冷或过热的条件下会发生质变，进而影响到产品的加工质量。
3、机械加工质量的控制对策
3.1、操作人员的控制
在很多工作中，人员均是起到关键性作用的，而此处所指的人员控制，主要是针对操作人员的工作素养和工作技能而言。实践证明操作人员的工作水平与最终的成品质量有着直接关系，相同的工件、相同的操作步骤以及相同的工具，工作能力不同的人员往往会加工出不同质量的产品。因此今后相关企业应加强对人员的培训，使其能够掌握更多加工技巧，同时在经驗中总结经验与教训，全面优化加工质量。
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3.2、制定科学的工艺规程
零件加工的制作工艺对于零件的质量影响有着十分关键的作用，当前由于零件加工工艺规程无法满足保证表面质量需求的理想状态，且有部分人为因素影响，导致零件的表面质量无法达到理想状态。科学合理的零件加工工艺规程可以有效地保障零件的表面质量，在机械零件的表面加工中需要制定科学合理的工艺规程，保障零件的表面质量。合理的加工工艺规程要求对零件的加工处理时间要短，尽量减少由于加工时间过长导致的不利影响。
3.3、加工环节控制
零件的加工环节主要是工人师傅根据图纸或工艺卡片的要求完成图纸要求的零件的过程，由此可见作为零件加工的指导性文件，工艺过程的和理性对零件加工质量的作用是显而易见的。但在加工环节，工人是零件加工的主体，工人的素质对零件的加工质量具有重要的影响，当然，机床也是加工部分所不可缺少的，机床的质量从某种程度上说也决定着工件的质量。在加工阶段对零件加工质量有重要影响的因素主要有工件的安装，工人的素质，机床和刀具的质量。
3.4、按照材料特征选择对应刀具
道具的合理选择对于零件的表面质量影响是巨大的，合理进行刀具的甄选可以对零件的表面质量起到明显的控制效果。在这一过程中，并不是价格越贵的刀具，在对零件材料进行切削作业的过程当中效果越好。选择合适的材料，不但能够为企业节约大量的经济成本，其切削作业效果也会变得更好。
3.5、降低原始误差
零件机械加工过程中原始误差是客观存在的，由于原始误差存在的必然性，这势必会对机械零件表面质量带来一定的影响。因此在具体机械加工过程中，需要采用先进的加工工艺和技术，利用先进的加工设备和测量仪器，以便于对加工过程中原始误差进行有效控制，同时还要采用适当的原始误差预防和补偿措施，从而有效的降低原始误差对零件表面质量所带来的不利影响。
3.6、控制加工工序
零件的机械加工过程是由一道道工序组成，对加工工序加强管控对确保加工质量意义重大。现实中，常见的机械加工基本工序包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削等等。对零件加工中的每一道工序质量进行管控，是控制零件机械制造质量的前提。具体而言，对于每经过一道工序后的工件加工质量都应进行检验，只有确保检验结果满足该道工序的加工工艺要求，才能进入下道工序的加工流程。检验时则需要对质量进行综合性分析，要对影响质量的因素进行全面分析，并采取合理有效的纠正措施来保障加工质量。机械加工过程中的工序质量监控内容包含了工序是否满足标准要求、工件在关键工序上是否严格遵守了工艺规程和设计图纸以及两道工序间的交接是否规范等等。技术人员只有对工序加工过程加强把控，并对出现质量问题的工序进行预警，才能及时采取整改和返工措施来消除质量隐患，进而将损失影响降到最低。
总之，自工业革命以来，全球各国都加强了在技术方面的研发和创新力度，各种科技成果的应用极大地推动了机械加工水平的提升。但随着经济社会的发展，人们对机械产品的质量提出了更高的要求，只有对影响加工质量的因素进行全面分析并加强管控，才能切实提升产品的质量，进而满足形势发展的需求。在机械加工的过程中，通过采取适当的措施来对加工质量进行控制，一方面可以提升企业产品在市场中的竞争力，为企业实现长远发展奠定基础，另一方面也对推动制造技术的发展和提升意义重大。因此，本文的研究也就显得十分的有意义。
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论文作者:李天宇1,齐楠楠2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/13
标签：质量论文; 加工论文; 机械加工论文; 零件论文; 工序论文; 因素论文; 误差论文; 《基层建设》2018年第21期论文;