【摘 要】在当今的焊接领域，高频焊机一直是一种重要的焊接设备。运用高频焊机能够对产品的质量和性能产生重要的影响，因而这种焊机目前已经在企业的管理层中得到越来越多的重视。本文对于这种焊机的内部组成与功能进行了介绍，并对焊机的焊接质量进行了分析，尤其是在空调工艺管的焊接过程中，对于存在的一些问题提出了改善措施，希望能对相关同行有所裨益。
【关键词】高频焊机；空调工艺管；焊接质量；应用分析
在焊接领域，高频焊机是一种非常重要的焊接设备。目前这种焊机已经在冰箱的工艺管焊接中大量使用，但是在空调的工艺管焊接中，由于技术限制目前应用的并不是很多。主要是由于在冰箱的工艺管焊接中与空调的工艺管焊接中，冷媒介质的压力情况不同，造成在焊接过程中焊机的参数设置不相同，这样导致在对工艺管进行焊接时，焊头的磨损程度以及工艺管的焊接前后的厚度变化和表面情况的变化也不相同，所以焊接后的产品很难达标。不过随着对高频焊机研究的深入与反复的实践，证明利用高频焊机对空调的工艺管进行焊接的不良率非常低，基本可以满足对于空调工艺管的焊接要求。而且通过使用高频焊机还大大降低了空调工艺管的焊接成本，所以对这一技术的应用探究分析有重大现实意义。
1、高频焊机的工作原理
1.1高频焊机的工作原理
高频焊机的内部结构中主要的组成部分是一个整套的独特电路，电路材料一般是由可控硅组成，在焊机工作过程中，低频电流通过电路中的电网输入进来，然后通过电路系统转换成高频的电流。转换后的电流会被进一步传输到电路中的电感线圈中，也就是电磁感应器，然后再利用电磁感应原理将电流转换成高频的磁场，进而对处于磁场内的所有可作用的物体产生作用力，推动做功。涡流效应也是高频焊机工作中的一项重要应用原理。通过涡流效应会使处于磁场中的物体在磁强作用力的作用下产生磁场感应电流，也就是我们平常所说的涡流。根据涡流效应我们知道，集肤效应越强，涡流产生的频率就越高，而频率越高则电流会越集中于金属物体的表层。
由此涡流会不断在金属的表层进行流动，而且由于金属物体本身就具有电阻值，所以通过电阻效应通过磁强产生的涡流会再被转换成热量。不过这种热量的转化并不和普通的电流热效应转化完全一样，它的转化并不是通过外部的热量进行传递，而是通过物体的内部进行传递。这样避免了热能的损耗，所以在加热过程中加热速度快，而且效率也比较高。更重要的是它的温度是完全可控的，最高温度可以在极短时间内将物体融化掉。
1.2高频焊机的工作参数
在高频焊机的工作中，主要的参数包括焊机焊接头、焊接的工作压力、焊接时的相关尺寸以及焊接时间的设定等。高频焊机的参数设定对于焊机的性能有非常重要的影响，参数的设定通常取决于工艺管壁厚和质量，所以如果在焊接过程中变换了工艺管的壁厚和质量，那么也应该及时的对于焊机的参数进行调整。
2、焊接中低于泄露的排查措施
在使用高频焊机进行焊接作业时，如果焊接过程中发生质量问题，那么会导致制冷剂泄露，这会对工艺管的焊机造成严重的质量影响。所以在焊接过程中应该对其进行排查，可以通过以下排查方式进行：
2.1通过焊接间隙进行排查 在焊接过程中可以通过焊接的间隙间的垂直距离是否为0.4mm进行排查。标准的焊接间隙为0.4mm，而且是在焊接完成后在焊接枪体两侧螺栓完全固定的情况下。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果焊接间隙不是0.4mm，那么会对焊接的能量造成严重损失，而且焊接区也会出现无法切断的现象，对于焊接的整体质量会产生重要影响。
2.2通过工艺管的管壁厚度进行排查 在对空调的工艺管进行焊接时，通常都会先对工艺管的壁厚进行测量，需要用卡尺进行测量，以确保焊接后工艺管壁的厚度能够满足管壁的原厚度与现厚度之间的差值0.5mm左右。如果焊接过程中发生泄漏现象，那么会影响到工艺管管壁的厚度。
2.3通过焊接面的焊接情况进行排查 这种排查方式主要是根据焊接后工艺管的正反两方面的焊接情况进行排查。一般对于工艺管的正面的焊接要求必须光滑而且没有痕迹，而对于反面的焊接区则要求纹路必须凹凸清晰。如果发生焊接泄漏，那么正、反两个焊接区的焊接情况肯定会受到影响。
2.4焊接管的质量影响 如果通过以上所有方式进行排查后对于焊接的泄露情况仍然无法进行排查，那么很有可能是焊接工艺管的质量对焊接造成了影响。比如焊接工艺管的管壁厚度相同或者两者之间的差别较大，那么就无法保证焊接的间隙对于不同壁厚间的工艺管的适用性。工艺管的壁厚对于焊接的质量有重要的影响，如果工艺管自身的质量太差，那么在焊接过程中造成的焊接泄漏的概率就会大大增加。焊接工艺管的质量影响主要有两方面的因素：一个是焊接工艺管的管壁厚度不均匀，而另一种情况则是工艺管的管壁厚度不仅不均匀，而且厚度的差别非常大，这会对焊接的质量造成严重的影响。
2.5 通过焊接工具的表面情况进行排查 如果在焊接过程中焊接工具表面出现磨损情况，比如焊接头出现裂纹，那么会导致在焊接过程中焊接区出现一些凹凸的纹状，这样一定会造成焊接的泄露现象的发生，应该立即对焊接头进行更换。
3、延长焊头使用寿命的措施
由于焊机的焊头价格高昂，所以在使用过程中延长焊头的使用寿命是非常重要的。通常在焊接过程中对于提高焊头的使用寿命的方法主要是控制散热、对焊接部位进行调节以及对焊头进行装置设计的方式进行。通过控制散热可以有效地降低焊头的局部温度，提高冷却的效果，从而延长焊头的使用寿命。可以通过在焊头的两侧位置加装气管或者调节阀的方式进行调节。但是由于焊机的焊头一般需要使用次数达到4000次以上时进行调节，所以可以通过对焊机的焊头部位进行调节的方式实现对于焊头长度的有效利用。而且每个焊头部位可以进行3次有效的调节，也可以双面同时使用，这样会延长焊头的使用寿命。
结语:
综上所述我们可知，当前在空调的工艺管焊接过程中，高频焊机已经逐渐得到越来越多企业的认可，应用范围正在不断扩大。虽然应用高频焊机焊接空调工艺管的过程中还存在一些问题，但是整体上已经能够满足空调工艺管的要求，而且通过应用高频焊机能够提高工艺管的焊接效率，降低焊接成本。不过这种技术的应用目前还不成熟，所以对于高频焊机在空调工艺管的应用中需要不断完善，针对出现的问题想法设法采取有效措施加以解决，并最终提高焊接的质量。
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论文作者:刘锦涛
论文发表刊物:《低碳地产》2016年12期
论文发表时间:2016/10/25
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