摘要：高大模板支撑体系质量与安全的控制从方案编制设计、专家认证、现场搭设材料的进场检验、支撑架体的搭设、支撑架体的验收与监测、混凝土的浇筑是一个系统过程，在整个过程无论是哪一个环节出现一个小小的差错，都有可能会造成不可预知的后果。我们只有在整个过程中有把各项工作落实到位，方能保证高大模板支撑体系的安全。
关键词：建筑工程；高大模板；支撑体系质量；安全要点；控制
1高大模板支撑体系在建筑工程中的合理利用
1.1成立安全管理组织机构
在建筑工程项目施工过程中，为了保证高大模板支撑体系在其中的整体应用效果，需要提前成立安全管理组织机构，并且将该机构的责任和义务落实到实处，真正为建筑工程项目的顺利实施提供有效保障。在该组织机构日常工作过程中，要配备符合专业要求的管理人员，对施工现场的质量、安全等工作进行实地考察，一旦在检查过程中，发现其中有任何问题的存在，要负好相对应的责任。与此同时，在模板支撑架体的具体搭设之前，需要与施工现场的工作人员进行详细有效的技术交底工作。另外，还要在施工现场，采取有针对性的措施，实现对整个施工现场的跟踪处理，这样才能够保证高大模板支撑体系在建筑工程中的实际应用效果。
1.2模板支撑体系材料的质量把控
在高大模板支撑体系实际应用过程中，材料质量在其中具有非常重要的影响和作用。如果材料本身出现质量问题，那么势必会直接导致模板支撑体系在实际应用过程中的安全性和稳定性受到严重威胁。因此，在模板支撑体系材料进入到施工现场之前，需要对这些材料的生产厂家进行检查，其中扩生产许可证、产品合格证等一系列检验报告、技术资料等。与此同时，条件允许的情况下，还要利用油标卡尺对钢管的壁厚进行有针对性的抽样检测。通过对检测结果进行分析，一旦发现在其中有不符合要求或者是已经重复使用多次的材料，要严格禁止这些材料进入到施工现场中。除此之外，在针对一些扣件进行选择的时候，如果发现这些扣件有不同程度的变形、裂缝等现象时，也要避免这些扣件进入到施工现场，要对这些扣件进行集中处理。
1.3高大模板支撑体系搭设质量与安全控制
在建筑工程施工过程中，将高大模板支撑体系科学合理的应用其中，不仅能够为施工质量提供有效保障，而且还能够为建筑工程在后期使用过程中的安全性和稳定性提供保障。为了实现这一根本目的，就需要在实践中采取有针对性的措施，促使高大模板支撑体系在搭设过程中的质量和安全稳定性得到有效保障。首先，在针对一些规划展示中心当中的高大模板支撑体系进行设置时，大多数都会直接通过扣件式的钢管架对其形成良好的支撑效果。在具体设置时，剪刀撑会设置成为加强型，而立杆将会直接落在一层板面上，其中混凝土的强度等级控制在 C35 左右。在具体搭设之前，需要结合实际情况，安排相对应的施工人员在一层板面上，逐渐将屋面梁板的具体位置进行准确有效的定位和放样操作。这样做的根本目的是为了能够保证支撑架体的立杆不会出现排设错误的现象。其次，需要根据高大模板支撑体系方案中制定的内容，对其进行科学合理的操作。根据专项方案内容可以计算出，屋面超重跨梁立杆纵向和横向之间的距离是 0.9m×0.9m，水平步距在经过测量之后发现是1.2m。屋面超高板立杆的纵向和横向距离是 0.9m×0.9m，而水平步距同样是 1.2m。在施工过程中，为了保证施工的质量和安全稳定性，在针对立杆的底部进行施工时，一般都会使用 12# 的槽钢，注意槽钢的开口要向上。将槽钢直接作用于底座下部，这样在立杆搭设过程中，必须要严格禁止两者之间的连接，同时还要采取有针对性的扣件实现对其有效的连接。相邻两个立柱的对接头，不能够出现在同一状态下，而且对接接头在具体设置时，要沿着竖向错开的距离，错开距离控制在 500mm 以上即可。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆屋面梁架体外侧从底部一直到顶部，在实际设置过程中，基本上都是连续使用竖向剪刀撑的方式，架体跨中的部位，会结合实际情况，另外设置钢管格构柱，这样能够从根本上促使架体本身的稳定性得到有效提升。除此之外，在高大模板支撑体系实际应用过程中，立杆底部与地面之间的距离，如果相互之间间隔 200m 的时候，那么就可以直接沿着纵横水平方向，对其进行扫地杆程序的设置和落实。扫地杆的设置和利用，应当在其中设置合理的水平剪刀撑，这样可以直接通过水平剪刀撑一直支撑到地下。梁板架体水平支撑在实际应用过程中，应当结合实际情况，通过水平拉杆的方式，促使其能够与整体之间建立有效的连接。与此同时，与中间夹层实现已经预埋好的钢管进行有效连接，这样做不仅能够尽可能减少架体在搭设过程中的弊端，而且还能够为稳定 性提供有效保障。
2施工现场质量与安全管理措施
（1）组织成立专门的安全管理组织机构，配备相应的专业管理人员，全面负责现场的质量、安全的工作，并在模板支撑架体搭设前对现场操作人员进行详细的安全技术交底，在施工过程中全程跟踪现场进度。（2）模板支撑体系材料进入施工现场前，核查生产厂家的生产许可证、产品合格证及法定检测单位出具的检验报告等技术资料，并使用游标卡尺对进场的钢管的壁厚进行抽样实测，不符合要求的及重复使用多次、表面裂缝破损的钢管严禁使用；对扣件使用前逐个挑选，发现有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）高大模板支撑体系搭设质量与安全控制：①规划展示中心的高大模板支撑采用扣件式钢管架支撑，剪刀撑设置加强型，立杆直接落于一层板面（混凝土强度等级 C35）。在架体搭设前，安排施工员在一层板面上将屋面梁板的具体位置进行定位放样，以确保支撑架体的立杆排设准确无误；②根据专项方案计算屋面超重超跨梁立杆纵、横距为0．9m ×0． 9m，水平步距为 1． 2m，屋面超高板立杆纵、横距为 0． 9m ×0．9m，水平步距为 1． 2m，立杆底部使用 12#槽钢（开口向上）作为底座垫块，立杆的搭设接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。屋面梁架体外侧由底至顶部设置连续竖向剪刀撑，架体跨中另设钢管格构柱以增强架体隐定性，屋面板架体外侧周边及内部底至顶部设置连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑顶部交点应设置水平剪刀撑。立杆底部距地面 200mm 处，沿纵横水平方向应按纵下横下的程序设扫地杆，扫地杆的设置层应设有水平剪刀撑，水平剪刀撑撑至架底。梁板架体水平支撑应通过水平拉杆连接成整体，架体与框架柱形成可靠连接（抱柱），并与中间夹层事先预埋的钢管连墙件拉结，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响；③委派专人使用扭力扳手进行检查，拧紧扭力矩应控制在 45 ～ 60N． m之间；④架体临边设置高大模板支撑体系监测点，派专人在混凝土浇筑过程及 7 天龄期期间，对支撑体系进行监测；⑤木工、钢筋班组在支撑架体上操作时，严禁各班组材料的集中堆放，上料材料应均匀堆置，平稳堆放，以避免集中力过大导致的架体坍塌。（4）高大模板混凝土浇筑技术安全控制。为防止浇筑混凝土的冲击荷载过大，屋面混凝土采用分层浇捣，每次浇筑高度不超过 500mm，由梁中间向两边对称进行，上下层混凝土的浇筑 时间不得超过 2 小时，以保证混凝土的接槎粘结良好。混凝土浇筑使用汽车泵送，混凝土随放随平，不得长时间堆积。浇筑时施工及操作人员不宜过多，满足混凝土浇筑的进度即可，尽量减少施工荷载。
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[4]彭展. 高大模板支撑体系安全管理体系构建与应用[D].首都经济贸易大学，2016.
论文作者:李伟平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/16
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