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【摘 要】在高层建筑工程中，模板是高层建筑施工中使用最频繁的周转材料。当前，铝合金模板在高层建筑工程中逐渐被应用。本文分析了铝合金模板的特点，并结合工程实例，对高层建筑工程中的铝合金模板施工技术进行了详细的介绍。
【关键词】铝合金模板；高层建筑；施工技术
0 引言
随着我国社会经济的快速发展，作为我国国民经济支柱产业之一的建筑行业也取得了迅速的发展，高层建筑工程的施工也日益增加。在高层建筑工程中，铝合金模板相对于传统的模板，具有质量轻、拆装方便、承载能力高,构件耐久性好、周转次数高等优点，取得了良好的施工成效，其应用越来越广泛。鉴于此，笔者对高层建筑工程中的铝合金模板施工技术进行了介绍。
1 铝合金模板特点
(1)施工简便。铝模板是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，是铝合金是经标准化、模数化设计，在工厂经过挤压加工后的产品，产品出厂前需经验收，并在工厂试拼装合格方可出厂。现场工人只须按拼装图进行拼装即可，简单、方便。且铝模板自重轻，大大降低了对大型机械的依赖，节省劳动力。
(2)施工质量好。多数铝模板体系承载力可达到60KN/㎡，完全满足多数住宅楼的支模承载力要求，在砼浇筑过程中基本不会胀模变形。拼装完成后的模板体系稳定性好，垂直度和平整度有保证。铝材弹性好，不容易破损，且表面平整光滑，模板与模板之间通过特制的锁销固定，拼缝严密。拆模后砼表观质量好，可达清水砼效果，既提高了工程质量又节约了材料费用人工成本。
(3)缩短了施工周期。铝模板系统为快拆模系统，正常施工情况下，施工最快速度可达4d一层，而且可以较好的展开流水线施工。铝合金模板系统采用了早拆模技术，在梁板的独立钢支撑上均配有早拆头，现场可在砼强度值达到设计要求50%时拆除承重模板，进入下一个施工段，拆模时使原设计的楼板处于短跨(立柱状态小于2m)的受力状态，即保持楼板模板跨度不超过相关规范所规定的跨度要求，这样，只要当混凝土强度达到设计强度的50%时即可拆除楼板模板及部分支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。
(4)可重复利用。铝合金模板耐腐蚀不易损耗，可重复使用(重复使用次数可以多达300次)。通过定型化，模数化设计的标准板通用性好，修整保养后可带入下个项目。铝合金模板适用于标准层多的项目，由于相较木模板铝合金模板一次性投入大，使用次数越多平均施工成本则越低，适用于高层与超高层的砼施工。
(5)铝合金模板的残料均可回收再利用，现场无模板废料，低碳环保。
2 铝合金模板高层建筑施工中的应用
2.1 工程概况
某建筑工程项目包括18栋高层住宅楼，其中28层以上（地下1-2层）建筑物7栋，其余为22层以上建筑，总建筑面积约259363.85㎡,总造价约60389.58万元，框架--剪力墙结构。由于模板周转材料需要量大，E1-E8、E18栋租用铝合金建筑模板进行结构混凝土施工。
铝模施工从标准层2层开始至顶层楼面，使用范围包括剪力墙、楼板、梁及楼梯等。采用独立钢支撑和早拆模技术，墙板整体支模，一次浇筑，以提高水平模板周转率。
2.2 铝模施工前准备工作
(1)铝模加工制作前要由厂家根据图审施工图完成铝模的深化设计，以经各方确认图审图纸(建筑图、结构图、水电图)为依据，所有二次构件(过梁、构造柱、线条、滴水线、反坎、凸窗空调板等)、预留孔洞(如外架预留孔位、施工电梯位置及预留通道、放线孔、泵管预留孔等)等均需提前确定，铝模深化设计时进行确认设计，一次性做成。绘制铝模板配模设计图、支承系统的布置图、细部结构详图等。深化设计图经建设方、设计院审批后才可进行铝模生产。生产完成后的铝模须在加工厂内进行试拼装，施工单位会同建设、设计及监理四方验收合格后对铝模进行科学系统的编号，绘制铝模拼装图，编号完成后打包运至施工现场。
(2)铝合金模板的安装尚属新工艺，需组织施工人员到厂家进行培训，掌握铝模拼装的操作要领，安全措施、质量标准、成品的保护等施工注意事项。
3 模板设计
3.1 剪力墙模板
采用全铝合金模板，由标准模板和非标配置模板搭配使用，墙模板主要规格400mm×2400mm，配置模板宽度从350～50mm不等，按现场实际需要选用。经定型化，模数化设计出来的模板拼装灵活，操作简便。墙模板之间用快速锁销连接，水平安装背楞，背楞由并排两根截面为60mm×30mm×2.5mm的方钢焊接而成，用Tr18对拉螺杆夹紧支撑，间距600mm。在两块模板之间的对拉螺栓上安装定位条，控制板厚。于墙模250mm与1950mm高处设置斜撑，调整墙体竖向垂直度。斜撑间距小于2500mm，斜撑预埋件应于楼面板浇注时预埋，见图1。
3.2 梁板模板
梁侧模与梁底模以连接角模连接，楼面模板与梁侧模以阴角模板连接。梁底设置梁底早拆头，早拆头下安装独立钢支撑，钢支撑间距1300mm，支撑与墙间距1300mm，见图2。
楼面模板采用全铝合金板材，板模板标准尺寸为400mm×1200mm，局部根据实际结构尺寸配置。铝材3.5mm厚，铝梁100mm宽，楼面模板支撑问距为1300mm×1300mm，采用单支顶支撑，每个钢支撑上也配有早拆头。见图3所示。
使用1800～3200mm单支顶为梁板支撑。该项目楼层高度为2.88m，不需要设置剪刀撑和水平杆，便于人员通行，材料运输，提高工作效率。使用可伸缩微调的杆件进行施工便于调整模板支撑高度。采用早拆的支撑系统，可以在保证上部结构施工的基础上加快模板的周转。
4 铝模板施工
4.1 施工前准备工作
铝模板进场前，应组织有关人员进行技术交底，使工人熟悉铝模操作要点，质量要求。铝模进场后施工技术人员要现场核对模板配件的数量、规格是否齐全，在第一次安装前要对模板进行编号，并在构件涂好标码，以便识别查找。准备好铝模专用脱模剂、PVC套管等附属材料和施工工具。
4.2 工艺流程
墙柱定位弹线→标高找平→墙筋柱筋安装→水电施工→隐蔽工程验收→墙模柱模安装→模板校正与加固→梁筋板筋安装→水电施工→水电施工→隐蔽工程验收→砼浇筑→砼养护→拆模、模板倒运进入上一层。
4.3 墙柱铝模安装
铝合金模板安装相对简单，只需对照铝模拼装图纸将已喷明号码铝合金模板依序安装。模板安装前表面应清理干净，均匀涂刷脱模剂，现场进行模板组装时，剪力墙和柱子的底部应该找平，模板从角部开始安装，以保证模板侧向的稳定。按照放线位置和铝模拼装图将墙、柱模板安装在相应的位置上，复核墙、柱脚砼标高，合格后用锁销固定柱模与踢脚板，用对拉螺杆，背楞固定柱面墙面。安装斜撑调整竖向垂直度，吊线检查其垂直度，调整至规范允许范围。
4.4 梁板模板安装
根据梁模拼装图纸的编号进行梁模安装，先安装梁底模，梁底支撑立杆随梁底模安装，通过可调节调整梁底板标高，然后安装侧模并对侧模垂直度进行校正，安装顶角模及墙顶角膜。梁顶角模及墙顶角膜安装完后安装楼面支撑铝梁，按照拼装图的编号，同样从角部开始安装板模，先装标准板后装非标准板，安装支撑立柱。安装完毕后要再次检测梁板模板的平整度。全部安装完成后，进行模板校正固定。
砼浇筑期间需有专人负责模板检查，查看模板的紧固构件是否有松动脱落，梁底板底的单支顶位置是否垂直，墙柱斜撑是否松动。
5 模板拆除
5.1 拆除条件
铝合金模板支撑体系是一个早拆体系，墙柱模板等非承重构件可在砼强度达到保证其表面、棱角不因拆模而被坏时拆除。而承重的梁模要拆除时的砼强度必须要符合GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》4.5.2及4.5.5条的相关规定，也就是当砼试块强度值达到设计强度的50%后方可拆除顶模。但在拆除顶模时不得松动早拆头与单支顶，早拆头与单支顶必须保持原样至砼试块强度值达到100%设计强度时方可拆除，见图4。
5.2 铝模拆除应注意的事项
拆除前为保证应安全，须架设工作台，两人互相协助共同操作，顶模必须在砼强度达到早拆条件的情况下方可拆除，铝模拆除时单支顶与早折头不可松动。拆除顶模时应按序拆卸，分片逐渐传递，严禁将整面模板一齐拆卸，拆模过程中如有发现砼粘膜等现象，拆除要暂停，处理后方可继续施工。拆下的铝模应及时清理污物，均匀刷涂脱模剂，弯曲变形的铝模板应进行修复校正，拆下的配件要及时收集、清点，转移至相应的操作层。
6 结语
综上所述，铝合金模板具有施工周期短、施工简便、稳定性好、承载力高、可重复利用、低碳减排、环保等优点，在高层建筑工程中具有重要的应用价值。在高层建筑工程铝合金模板施工中，施工人员要严格按照相关施工技术规范要求，做好铝合金模板的施工工作，同时还要加强对施工质量的控制和管理，确保高层建筑铝合金模板施工的质量。
参考文献
[1]蔡燕江.高层建筑工程铝合金模板的施工技术要点探析[J].江西建材.2016(10)
[2]郑柏雄.铝合金模板施工技术在超高层综合体中的应用探析[J].中国高新技术企业.2016(16)
论文作者:杜生祥
论文发表刊物:《低碳地产》2016年9月第18期
论文发表时间:2016/11/17
标签：模板论文; 铝合金论文; 高层论文; 强度论文; 建筑工程论文; 楼面论文; 构件论文; 《低碳地产》2016年9月第18期论文;