摘要：目前我国建筑业经济总量已经达到了一个比较高的水平，然而在拉动内需、促进经济发展的同时，依然存在着非常大的技术重复、资源消耗、垃圾产生、对周围环境的影响等问题。随着国民生产总值日益上升，在生产过程中产生的碳排放量也在逐渐上升。建筑业作为对环境影响最大的行业之一，实施绿色施工刻不容缓。
随着国家对绿色施工的大力提倡，坚持走可持续发展道路的战略方针，降低混凝土结构施工过程中对模板的损耗成为了一个不可避免的话题。本工程中，采用了预制塑料条封堵模板拼缝的施工工艺，用于本工程的剪力墙模板施工。
关键词：模板；对拉螺杆；塑料条；节材；绿色施工
1 施工背景
本工程地下室为剪力墙结构，现场施工对模板需求量大，在传统的地下室外墙模板施工过程中，在放置对拉止水螺杆时需在模板表面钻孔，对模板的破坏直接导致模板的使用周转次数降低，同时传统的外墙模板施工在实际操作中也极为繁琐。传统模板施工工艺再后期结构打磨施工过程中存在一定的困难，清水墙体美观性差，模板内支撑设置困难。为响应国家倡导的节能减排的号召，同时降低对现场材料的损耗，达到降低成本的目的，本工程在墙体模板施工过程中使用自主原创的使用预制塑料条封堵外墙模板拼缝的施工工艺。
2 预制塑料条介绍
本工程外墙模板施工过程中所采用新工艺中的预制塑料条长度为1830mm，宽度为30mm，每隔300mm进行打孔操作，要求每个孔的弧边顺滑，形状规则，所有圆心在同一条直线上。
3 施工步骤
步骤一
自上而下对模板进行排版，模板的长边作横向放置。自下而上第一排整板第与导墙内一排螺杆对齐，要求在模板拼接时不出现拼缝过大、错台等现象。
步骤二
第二排、第三排及第四排采用整板，并且在两排整板之间设置宽度为30mm的塑胶条，作为第二道M12对拉螺杆开孔板，并按照此排版方式逐渐排板至顶端非整板位置。
步骤三
最顶端一排为非整板，地下室结构剪力墙的最上一排非整板为1830mm*855mm*15mm。
步骤四
通过以上方式，调整对拉螺杆的竖向间距，使得对拉螺杆均设置在同一水平线上。
4 配制模板
本工程地下室层高为4m，楼板厚120mm，导墙高度为500mm；本工艺使用的是标准模板，规格为1830mm*915mm*15mm。
配模
按照配模设计图在木工加工棚将非整板进行集中配模，并钻螺杆孔。
模板拼装
在楼层工作面根据配模设计图将剪力墙模板进行拼装。在拼装模板时，模板竖向拼缝处居中设置1根40mm×80mm木方，将木方与模板钉牢，同时使用海绵胶带将最下方一排模板与导墙粘贴封堵，避免漏浆。
模板拼装步骤如下：
1.调整并支撑好模板
关一侧模板模板拼装完成后，现将一侧模板竖起，并根据剪力墙边线调整模板根部位置。合模后，应对竖起的模板及时进行临时支撑，避免模板倾覆。
2.设置定型塑料套管、对拉螺杆及混凝土顶撑
一侧模板设置完成后，将定型套管及对拉螺杆一端插入模板螺杆洞，并将水泥撑块按规范要求平放在钢筋上。
3.关另一侧模板
定型塑料套管及水泥撑块设置完成，并验收合格后，关另一侧模板。合模时，应根据楼面剪力墙边线调整模板位置，保证两侧模板螺杆孔位置对应，并将定型化塑料套管及对拉螺杆分别插入两侧模板的螺杆孔内。
4.安装竖向龙骨
竖向次龙骨采用规格大小为40mm×40mm×3mm镀锌方刚或规大小为40mm×90mm的方木，间距为150mm.竖向次龙骨采用钉子及铁丝与模板临时固定，避免竖向龙骨发生倾斜。
5.安装横向主龙骨
施工现场使用两根钢管并排在螺杆两边作为横向主龙骨自下而上进行安装，在安装之前必须先确保这一排的螺杆处于同一水平线上，再将钢管分别放置于这一条螺杆的上下两端，之后将每一条螺杆的山型卡安装到螺杆中，安装好垫片和螺母，并进行紧固。螺杆两端外露长度对称留置。
6 校正及验收
紧固过程中必须根据楼面上弹设的剪力墙200mm控制线检查模板位置是否准确，采用靠尺检查模板垂直度是否合格，发现偏差应及时纠正调整。垂直度可转动可调节斜拉杆可调整。
所有螺母紧固完成后，按验收程序进行验收。
7 主要质量控制措施
本工程模板免开孔体系主要质量控制措施如下：
1.在施工过程中出现的模板拼缝全部使用海绵胶带对其进行粘贴封堵粘，防止拼缝漏浆。
2.模板根部角钢必须通长设置，避免剪力墙根部漏浆。
3.最下一排螺杆与导墙之间的缝隙需使用海绵胶带对其进行粘贴封堵，避免漏浆。
4.最下排螺杆必须采用双螺帽进行加固。
5.在地下室外墙模板拼装施工过程中，模板拼装必须严密，不得出现错台、缝隙过大等现象。
5 效果评价
本工程地下室剪力墙均采用此技术施工，剪力墙模板粘模面积约为8248.96㎡。
标准层剪力墙只需配置1层模板，即可周转模板使用至结构封顶完成，经过估算，模板使用量约为3500㎡。相较之下，在采用预制塑料条封堵拼缝施工工艺下的模板周转使用率可在传统支模方式下的模板使用量的基础上提高一倍。解决了大多数工地在地下室结构施工完成后模板损耗严重，难以在标准层模板工程施工中继续使用的难题。施工操作简易、便捷，极大地降低了劳动强度，在降低了劳动力的同时也节约了成本。
按照模板的粘膜面积来计算，每平方米大概能够节约1.5元，按照楼层的建筑面积来计算，每平方米大约能够节约3元。其经济效益是相当可观的。本工程地下结构剪力墙与主体结构剪力墙实体质量观感良好，剪力墙截面尺寸及位置实测实量合格率均超过95％，垂直度符合要求。模板免开孔技术在避免了工地在施工时所应用的模板，再次应用于其他部位时模板重新打孔加固容易对模板造成损耗的问题。本新型技术大大提高了施工效率，节约了大量成本。
6 结语
本工程使用的新型技术为国家提倡绿色施工起到了一定的助推作用，促进技术创新，降低生产成本，提高企业社会形象和竞争力。随着可持续发展战略的实施，绿色施工必将会成为施工企业的必然选择。
参考文献
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[4]黄炜，张振中，赵冬，等.几种新型工业化住宅结构体系综述【J】.工业建筑，2012（8）：121—127；
论文作者:沈洋,林贵鹏,钟帅,马金辉,杨梅
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/8
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