摘要：随着社会经济的发展，人们的生产和生活对于电力的需求逐年增加。因此，火电厂在进行发电过程中需要大量的燃煤，但是燃煤在接卸、存储、破碎、筛分、转运和上仓等各个环节都会产生或多或少的粉尘，如果不采取有效措施对其进行综合治理，不仅会对周围环境造成不同程度的污染，而且还会危及输煤系统设备完全和人身安全，因此做好火电厂输煤系统粉尘综合治理工作尤为重要。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘治理
引言
目前，中国火电厂发电燃烧原料以煤炭为主，煤炭在燃烧之前，会经过运输、加工多种程序，特别是在卸煤、碎煤及运转等过程会产生大量粉尘。粉尘所带来的直接危害是影响周边环境及周边人民群众的生活。同时，粉尘还会降低电气设备的绝缘水平，将影响电厂的生产效率。因此，对火电厂的输煤系统粉尘治理势在必行。2015年国务院印发《生态文明体制改革总体方案》提出：坚持城乡环境治理体系统一，继续加强城市环境保护和工业污染防治。火电厂要积极响应国家生态文明体制改革策略，加大火电厂输煤系统粉尘治理，实现城乡环境和谐统一，建立文明的生态体系。
1火电厂输煤系统粉尘治理现状
如今，随着我国经济建设的快速发展，各个领域对生态环境保护提出了较高的要求，尤其是火电厂，因为其输煤系统的各个环节会产生不同浓度的粉尘。此时就需要火电厂管理人员，对输煤系统的粉尘综合治理工作给予高度的重视。目前，我国相关领域对粉尘污染问题进行了大量的实践工作，并取得了不错的治理效果，为火电厂350MW机组输煤系统粉尘综合治理工作的开展提供了大量可以借鉴的经验。通过对我国火电厂输煤系统粉尘治理工作的开展情况进行调查后发现，大部分发电厂在选择除尘器的过程中，采用了旋风防尘器、电除尘器、喷水防尘器、湿式防尘器以及布袋除尘器等设备，并且也取决了比较明显的降尘效果，但是在粉尘综合治理过程中需要对这些设备进行大量的维护，而且防尘器的实际投入与产生存在一定的差距，因此需要对粉尘产生的原因进行系统分析和研究，从而源头上来制定有效的措施，从而提高粉尘综合治理效果。
2输煤转运站内粉尘产生的原因
2.1转运站落差大
煤流在重力作用下高速下落，产生大量粉尘，并产生强烈的诱导风；而落煤管为直通式结构，中段无任何抑制诱导风措施，同时由于调试及锈蚀等原因，造成落煤管底部的重锤式缓冲锁气器内的翻板处于常开状态，未能实现“锁气”作用，使得大量风粉直接进入导料槽，产生强大的正压，为粉尘大量逸出提供了先决条件。
2.2除尘器的问题
在火电厂350MW机组输煤系统中，一期除尘设备设计选择了布袋式除尘装置，布袋选择的是针刺毡，当工作一段时间后布袋吸附的煤粉就会达到饱和，如果未对其进行及时、有效的处理将会在布袋表面板结，从而使针刺毡布袋被不同程度的堵塞，致使含煤空气不能得到及时、有效的分离，进而对除尘效果产生一定的影响。在布袋除尘过程中，需要借助压缩空气的反吹来达到清洁的目的，如果煤粉带水或除尘器板结后，将会导致其阻力不断增加，甚至超过压缩空气反吹力，这样一来就无法实现反吹清洁的效果，影响后续除尘工作的开展。同时，火电厂350MW机组输煤系统的二期除尘设备将采用的是多管冲洗式除尘器，该过程中使用了现场复用水作为水源，这些复用水只是对含煤废水进行了简单的处理，导致其中的杂质多、水质差，很容易堵塞出口排水阀、进水电磁阀及管路等问题，从而影响了除尘器的工作效果。
2.3生产管理的问题
目前，大部分火电厂为了节省日常开支，而未对输煤系统设备进行定期的检修和更新，从而导致设备出现比较严重的老化问题，经常会发生燃煤撒漏问题，而且也未对除尘器的投运状况给予高度的重视。火电厂350MW机组输煤系统检修班组人员当发现设备缺陷时候，也未及时上报和检修，从而导致粉尘问题不断扩大化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆输煤廊道现场清理工作未按照要求开展，积煤清理工作不彻底、不及时，从而导致输煤系统工作过程中诱发二次扬尘。此外，部分廊道在进行清洁作业的时候，未能够先清理积煤再冲洗，也会使廊道内粉尘浓度超标。
2.4普通导料槽密封性能差
物料在无缓冲措施的情况下高速下落，直接冲击皮带，导致皮带经常性抖动甚至下沉，使诱导风在落料点前后导料槽与皮带有间隙处将细煤粉喷出。此外，导料槽出口一体式挡帘密封性能差，使导料槽出口喷粉严重。
3输煤转运站粉尘综合治理措施
3.1密封落煤管及导煤槽
在火电厂350MW机组输煤系统工作过程中，落煤管破碎漏煤是诱发粉尘浓度增高的主要原因之一，为了有效解决该问题可以用稀土合金整体浇铸一次成型的落煤管取而代之。同时，对现有损坏的导煤槽还需要进行更换或维修，将防尘挡帘设置在导煤槽内，并将带裙边的防溢裙板安装在导煤槽两侧，与运行皮带的接触更换为面接触+线接触，从而达到比较理想的密封效果。此外，在落煤管及导煤槽连接的部位，还需要增设玻璃胶和石棉布，以更好的提高接缝的密封效果，避免设备出现严重的漏风现象，达到粉尘综合治理的目的。
3.2提高生产管理水平
火电厂管理人员要想更好的实现对350MW机组输煤系统粉尘的综合治理，就需要做好以下几方面的管理工作：①加大粉尘监管力度，以确保粉尘治理工作有效进行，同时还需要做好设备的管理工作。火电厂可以根据自身实际情况来制定输煤系统粉尘防控管理体系，构建除尘设备管理、现场保洁清扫、廊道撒漏防控、输煤皮带运行方式安排等管理系统，从而为粉尘综合治理工作的开展奠定良好的基础；②落实现场清洁责任，以实现对设备支架、廊道死角的有效清扫，避免出现二次扬尘现象。在火电厂350MW机组输煤系统运行过程中，皮带机经常会出现跑偏现象或落煤管漏洞问题，致使燃煤撒落到现场，此时需要相关人员对其进行及时有效的清扫，从根本上降低二次扬尘的发生率，以达到粉尘综合治理的效果。
3.3输煤系统防尘优化设计
翻车机室除尘：火电厂燃煤发电过程中会大量使用煤炭，煤炭在运输过程中会进行卸载，卸载中形成较大落差，产生大量粉尘。大量电厂采用喷水方式进行除尘，但很难达到除尘效果。所以要做好翻车机室的除尘治理，降低煤炭卸载过程中产生的大量粉尘。碎煤机室粉尘治理：煤炭在进入锅炉燃烧之前需进行切割破碎，在切割破碎过程中会产生大量粉尘，这些粉尘既对周边环境造成恶劣影响，同时对设备也会带来一定的损害。采用云雾抑尘技术可很好地解决碎煤机室的粉尘治理，能有效降低设备的损耗及维护成本。碎煤设备可在出料口进行优化处理，抑制粉尘。
3.4生物纳米抑尘技术
2014年3月科技部和环境保护部在《大气污染防治先进技术汇编》第六项无组织排放源控制关键技术中将生物纳膜抑尘技术编入其中。生物纳膜抑尘技术使用双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性。通过喷附生物纳膜抑尘剂，使物料表面能吸引和团聚小颗粒粉尘，从而聚合成大颗粒状尘粒，达到一定重量后自动沉降。生物纳膜抑尘技术除尘效率极高，能有效地达到除尘效果，且生物纳膜抑尘技术的运行成本及维护成本较低，据统计其平均运行成本为0.05元/t～0.5元/t。
结语
输煤系统是火电厂中比较重要的组成部分，但是在其运行过程中粉尘问题是值得我们高度关注的现象，其不仅会对周围环境造成污染，而且还会危及操作人员的身体健康和生命安全。而输煤系统粉尘综合治理是一项系统性、复杂性、艰巨性的工作，要想达到比较理想的治理效果，就需要对诱发粉尘的原因进行全面的分析，然后制定有效的预防和解决措施，从而把粉尘浓度控制在国家允许的范围内，以达到理想的除尘、降尘效果。
参考文献：
[1]李合祥.火电厂输煤系统粉尘综合治理措施与实践[J].华电技术，2016，9（11）：88-89.
[2]齐军伟.火电厂输煤系统粉尘治理常用技术措施分析[J].环球市场，2017，7（6）：59-60.
论文作者:梁林
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/21
标签：粉尘论文; 火电厂论文; 系统论文; 综合治理论文; 效果论文; 设备论文; 过程中论文; 《电力设备》2018年第14期论文;