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摘要：压力管道焊接质量关系到压力管道的整体质量和安全性，焊接施工是一个复杂的过程，任何施工细节问题都可能导致严重的质量问题，影响管道的正常使用。良好的焊接施工能够有效延长管道使用年限，减少施工和维护成本，对高性能、高质量的管道运输有着重要意义。施工单位在不断提升施工技术的同时，还要加强质量管控力度，完善管理体系，消除安全隐患。
关键词：管道焊接；工艺技术；质量控制
引言
在对压力管道的安装进行焊接工艺时，必须要对焊接前的检验工作进行严格地管理，将影响焊接工艺质量的因素找出，并且及时地进行改进。在焊接工作结束之后，检验、验收工作也不容马虎，要认真地排查焊接过程中所存在的质量缺陷，进行全面控制，并将焊接工艺带来的质量隐患进行消除。
1分析压力管道安装焊接质量的影响因素
1.1安装焊接压力管道过程中相关仪器设备方面的因素
压力管道焊接时的电压、电流直接影响焊接质量，性能稳定、质量优良的高精度测量仪表十分重要，在安装过程中要严格按照设计尺寸进行施工，尽可能减少外界因素带来的影响，减小测量误差，避免管道安装应力。
1.2焊接施工技术人员方面的因素
压力管道的焊接质量高低很大一部分取决于焊接技术人员，施工人员应详细掌握压力管道焊接要求和管道技术管理内容，严格按照专业的压力管道焊接流程进行作业，充分考虑可能影响焊接质量的因素，提前做好准备工作，对可能出现的影响因素采取必要的防范措施，认真检查焊接设备质量，避免造成管道焊接质量缺陷。
1.3施工环境方面的因素
焊接施工对施工环境要求较高，周围温度一定程度上制约了压力管道的焊接质量，在适宜的环境中施工，才能即确保焊缝组织内在质量，同时使外观成形，满足压力管道的机械性能和金相组织要求。焊接温度需要达到焊接焊接需求温度，还要考虑温度对焊工施工作业是否有影响，当环境温度低于焊接焊接允许的最低温度，则需要根据焊接工艺对焊件进行预热处理，当焊件表面潮湿时应及时进行干燥处理，此外，由于大部分焊接工作需要在室外完成，焊接时的风俗不能超过焊接方法中规定的限值。
2压力管道安装中的焊接技术
2.1组对、定位
压力管道在进行接头焊接前首先要进行的是组对、定位，合理的组对、定位当时能够充分保证接头的合理性。压力管道在焊接前要对接头部位进行倒钝、坡口处理，组对、定位就是为了保证钝边以及坡口的匹配可靠，这样就不会对焊接造成影响。在对组以及焊接的过程中要充分保证连接部分出现质量问题，要充分保证组对、定位的精度。
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2.2填充层
在压力管道实施焊接前要对压力管道内部进行彻底的情况，保证焊接环境的清洁，然后才能进行填充层施工。填充层的焊接要注意保证平整，焊接过程中要遵循中间快、两侧慢的基本焊接方式，充分保证焊道的稳定性，尽量避免在坡口处有夹角的出现，这样就能避免在焊接过程中坡口处出现夹渣。在进行填充层焊接的过程中，要充分保证焊条摆放均匀，避免出现焊接电弧幅度过大的现象，同时也是保证熔池保持在较高的温度，以此来充分消除焊道中出现的气孔和残渣。
2.3打底层
在进行打底层的焊接施工前，首先要对管道进行长弧预热，当预热过程中打底层位置出现珠状铁水的时候就要将电弧压低，采取左右摇摆的形式来进行焊接，当完成焊接后将火熄灭，这样就行程了熔池座，随后要进行第二次起弧，起弧时要对准坡口位置，将焊条向上顶起，这样就能避免在焊接过程中出现压力管道管壁凹陷的现象，并采取这样的焊接方式完成整个打底层的焊接。
2.4盖面层
在进行盖面层的焊接时一定要保证操作均匀，要保证压力管道表面的焊缝具有一定的美观性。盖面层的焊缝余高控制在2mm左右，整个盖面的焊道要以破口边缘位置为基准面，焊道超出2mm为即可。
2.5封底层
封底层的焊接一定要保证采取一致的焊缝高度和宽度，尽量在焊接过程中保证焊缝的圆滑，完成封底层焊接后，要严格的对封底层的性能进行检查，及时排除可能存在的焊接质量问题。
2.6焊接检验
压力管道的焊接施工完成后，要及时的进行检验，检验工作包括压力检验以及压力管道探伤作业等。保证压力管道检验合格后，才能对压力管道进行防腐处理，要充分保证压力管道的焊接性能以及焊接质量，避免留下安全隐患。焊接检验主要是为了进一步确认焊接效果，充分保证压力管道在投产后能够实现高效运行。
3压力管道安装焊接工艺质量控制策略
3.1焊接之前的质量控制对策
在进行焊接工作前夕，对装配间隙、焊接接头处的坡口尺寸、错边量应该首先进行一遍检查，以求能够和施工的要求相匹配。另外，对氧化皮以及油锈是否洁净同样也需要进行检查，并且还要对焊材的控干时间以及温度、设备的完好情况是否与标准内容一致进行检验，还有电压的装置灵敏度以及电流是否符合规定要求，招聘的焊工是否具备施工的资格等，只有在焊接工作之前将检验工作确切贯彻，才能够再进入到下一个焊接环节。
3.2工程中焊接工艺控制对策
在进行焊接工作期间，施工控制的重点工作主要是将施工流程以及工艺的纪律与焊接工艺卡中的规定指标相接近。使施工中的操作能够保证完善，将焊接电流种类、道间温度、电流、速度、焊丝直径、焊接层数、电压等全部掌控在规定的指标范围内，而焊工在进行焊接工作时，还需要对焊缝的焊接程度及时地进行检查，一旦发现有缺陷的地方，便要重新进行焊接。
3.3安装后的检验环节
焊接接头质量的全面评定是重要地检验环节，防止焊缝缺陷的出现而导致整体焊接工作的质量受到影响。通常在检验环节实施的期间，会选择外观检查、压力试验以及无损探伤等几种办法。在这几种办法中，无损探伤检查是及其主要的一种检查办法，能够将焊接缝内部的情况进行检查，对出现缺陷的种类以及性质，分布的情况全面性的检验，根据其检测的而结果，焊接工程师能够做出最快的反应，清除这些缺陷，完善施工质量。
结束语
在压力管道中焊接是压力管道安装的关键环节，焊接质量对管道质量和管道运行的安全性有着直接影响。因此，需要加强对员工焊接技术的培训，并严格进行工艺及质量管理，切实保证管道在生产中的安全运行。
参考文献：
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[2]林胜.压力管道安装焊接质量控制方略[J].民营科技，2017（10）：89.
[3]何伟.压力管道安装过程中的焊接质量控制[J].当代化工研究，2017（06）：111-112.
论文作者:贾文彪
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/21
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