摘要：此工程为乐园类建设工程，单体屋面多采用坡屋面砼屋面形式，坡度较陡，在振捣过程中极易造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型，混凝土浇捣密实性难以得到控制。所以现场对于坡度大于30°的屋面采用内外双面支模，以此来保证混凝土密实度
关键词：坡屋面施工 双面支模 大坡度屋面
1 工程概况
本工程项目建设占地238351㎡，总建筑面积88584㎡，湖区面积14672㎡；共有79个单体。坡屋面单体较多，坡屋面角度范围18°~73°，高度范围5~14m。
2总的施工方案及施工顺序的选择
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图1坡屋面施工工艺流程图
超过一定坡度的砼屋面施工一般采用内外双面支模施工方法，能取得较好的经济收益，因此本工程坡度大于30°的屋面采用内外双面支模施工方法，施工工艺流程图如图1所示
3施工过程
3.1钢筋工程施工
钢筋加工制作严格按设计施工图纸及规范要求进行，。在搭设过程中，为避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证上层板筋的有效高度，在双层钢筋网之间增设支撑马凳筋，支撑马凳筋采用A10，间距为600×600mm，同一方向上的支撑设立2道以上，距板筋末端不大于150mm；钢筋相互间绑扎牢固，防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋；
3.2模板工程施工
3.2.1模板搭设
在钢筋绑扎验收后，用止水螺杆M12@800mm×800mm进行加固，屋面每隔1m放置一根A10短钢筋以保证屋面板的厚度；如图2
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图2对拉螺杆加固方式
由于本工程屋面最大长度不超过5m，屋脊顶部处预留50cm宽混凝土浇筑口，在屋面中间位置预200×200mm的振捣口，间距为1m；后浇水平梁亦应留置振捣口；竖向龙骨采用40×90mm方木，布置间距为500mm。竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉，竖向龙骨与底层模板间的固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓布置间距为500×500mm；止水片与螺栓满焊严密；
3.2.2模板搭设要点
面层模板经放样予以事先预制好，预制时尽量采用同一模数级，不足处经现场放样后确定，这样便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当减少混凝土上、下层搭接时间，减少冷缝产生；
面层模板在混凝土强度达到1.2N/mm²后拆除，拆模时应小心，严禁乱撬，以免造成止水螺栓松动，底层模板则应根据规范中有梁板拆模的规定，以同条件试块试压强度为依据，予以拆模。
3.3混凝土工程
混凝土运输采用汽车泵直接泵送至屋面，浇筑混凝土时，以斜屋檐为起点，绕屋面一周循环浇筑；严格控制混凝土浇筑速度不宜过快，混凝土塌落度宜控制在200mm左右；顶部混凝土采用塌落度较小的混凝土浇筑，混凝土自然滑落成型并配合人工修整；
在浇筑混凝土时在模板面上口临时设置50cm高挡板，避免浇筑时骨料滑落；由于屋面钢筋为双层双向、排列较密，采用A30小型振动棒振捣；浇筑过程中采用小锤敲击检查是否已浇筑密实；
底部混凝土浇筑振捣密实后，再浇筑上部尖端混凝土，为保证浇筑密实度，一方面采用小型振动棒，以免由于棒径过大，振弯钢筋，同时加用大铁锤敲打振实，另一方面加大混凝土的坍落度到200mm；
混凝土浇筑时，在振捣口处下混凝土振动棒振捣，木工用铁锤击打底部模板以确定混凝土是否振捣密实，待混凝土浇筑至振捣口时，立即封闭预留振捣口，继续浇筑上部混凝土。在混凝土初凝后，拆除面层夹模板，由抹灰工以刮尺、铁板收面，加浆压面。
由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护；养护在混凝土初凝后立即进行，采取前期盖湿麻袋，时间不少于10d，后期淋水养护28d，从而有效地防止混凝土收缩产生的裂缝；
4施工安全措施
现场外脚手架作为屋面的临边防护，外脚手架搭设高度需超出屋面檐口1.5m，每隔0.75m设置一道水平防护栏杆，外架上满铺密目安全网；在檐口下方外架与支模架连接，铺设木跳板，木跳板下方铺设一道水平安全网。
由于屋面坡度较大，在坡屋面檐口处采用外脚手架斜挑进行封堵，支模架多搭设一跨搭设操作平台，满铺脚手板。如图3
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图3脚手架檐口处搭设示意图
5结语
本工程坡屋面采用双面模板施工技术后，提高了浇捣混凝土的工效，减少了因混凝土自滑落造成的损耗，确保了现浇混凝土密实度符合设计需求。保证了结构安全与防水效果。取得了良好的社会经济效益，为类似工程提供了成功的借鉴。
论文作者:齐军,蒋正,许飞霖
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：混凝土论文; 屋面论文; 密实论文; 钢筋论文; 模板论文; 坡度论文; 檐口论文; 《基层建设》2019年第32期论文;