摘要：火电厂就是依靠锅炉燃煤来将热能转化为电能的企业。国家在“十二五”时期就对环保法进行了细化，对火电厂提出了节能减排的要求，明确企业主体责任；“十三五”时期又实施了污染排放总量和环境质量双控，更加细化了对污染物排放的浓度、总量和排放速率的管理措施，增加了目标控制范围。火力发电厂，只有加快锅炉燃烧节能减排的技术研发，不断优化锅炉燃煤技术，才能符合国家节能减排的环保法规要求。
关键词：电厂锅炉；节能现状；节能技术发展
传统的“先污染，后治理”的意识和观念要彻底摒弃，要以循环经济和绿色经济为理念和引领，在电厂锅炉运行中应用先进有效的节能降耗技术，明晰节能降耗技术在电厂锅炉中应用的重要意义，并探讨电厂锅炉运行中存在的问题，进行节能降耗技术的应用，提升电厂锅炉运行的节能降耗空间，使电厂锅炉运行和生产更好地顺应时代的要求和发展趋势，全面构建资源节约型社会和环境友好型社会，实现对环境的保护、资源的节约。
1 当前锅炉节能技术方面的主要问题
1.1 运行负荷较低的原因和危害
由于企业在设计自身的生产能力时，估计过高。认为在低负荷工况运行时锅炉也能正常运行，还能产生比较高的生产效率。而实际上，由于低负荷工况运行，锅炉燃料量减少、炉膛温度降低，锅炉使用率低下，煤耗增大，热效率低，生产效率自然也就受到影响；能源浪费高，厂用电率增高，企业效益降低；同时还增加环境污染。
1.2 余热利用效率低
我国80%的电能供应都来自于火电厂。火电厂发电是通过燃煤锅炉的热能转换来实现的，热能转换利用率的高低就直接决定火电厂的生产效率和经济效益。在实际生产过程中，不可避免的会存在热能利用不充分情况，主要是余热利用率低下。所以，加强电厂余热利用开发是提高热值利用率的重点研究课题，挖掘潜力，既做到节能，而且还减排，降低了对环境的热污染，同时还增加经济效益。无论是从企业经济效益出发，还是从企业的环保责任考虑，企业都有义务和责任做好余热的回收利用。就我国目前的实际情况来看，对余热的利用还存在一些问题，节能环保效益不明显，需要企业和政府有关部门共同努力。
1.3 煤炭的质量问题
火力发电厂锅炉的主要燃烧原料就是煤，电厂用煤占我国煤炭总量的50%左右。所以煤炭自身的质量，是保证能效的先决条件。煤作为热能供应的主要原料，其品质的好坏对锅炉的热能生产和能效有直接的影响。我们不仅对发热量有要求，大于4000卡，而且要求含硫量低（最好经过脱硫处理），对煤炭的颗粒大小、灰粉值、挥发都有具体的要求。严格控制煤炭质量，既能提高热能效率，还能减少有毒有害气体排放，既经济又环保。
1.4 锅炉自动化水平低
科学技术是第一生产力。锅炉燃烧运行缺少自动化控制，或是自动化程度不完善，自动化控制技术水平低下，都会导致燃烧不充分，燃料利用率低。既浪费燃料资源，还会产生更严重的温室效应，加重环保负担。从国内目前的实际情况来看，在一些中小型火电厂里表现得最为突出，需要高度关注。
2 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用措施
2.1 辅机节能技术在电厂锅炉运行中的应用
在电厂锅炉运行的过程中，辅机节能技术是不可忽视的内容，它与锅炉动力装置的运行效能有直接关联，设计者和改造者要重视对辅机的节能设计和利用，最大程度上减少辅机系统对能源的浪费。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通常来说，在对电厂锅炉辅机节能改进应用中，一般是对风机叶轮进行技术改造和优化，通过提升风机的运行效能而实现节能降耗。在对风机的改造过程中，要采用轴流式风机替代原有的离心式风机，以更好地实现其节能降耗的作用。具体的锅炉辅机的启动优化是不可忽略的方面，要从以下方面着手：（1）合理控制预铺设床料。要合理控制锅炉辅机的预铺设床料，尤其关注和控制床料的厚度及铺设粒子的大小，以有效地确保辅机启动安全和有效；（2）优化锅炉底部加热系统。在对锅炉进行加热时，要快速提升其温度，使锅炉内部的温度处于饱和状态，可有效节约燃料；（3）注重配风方式的优化。在锅炉辅机配风方式的选用上，要关注风量大小及燃烧效果，要加大二次风量的供应量，以减少排烟量和耗电量。
2.2 采用锅炉烟气余热回收技术
这种节能技术包括如下几方面：（1）烟气余热预热空气。为了达到节能降耗的生产目标和任务，烟气余热预热空气的节能应用可较好地快速提升炉膛的温度，并减少排烟损失、不完全燃烧损失等不良燃烧状况；（2）烟气余热预热燃料。这种方式可较好地达到降低燃油粘度的效果，实现对入炉后的燃油雾化的改善和优化，在燃油温度升高的状态下，锅炉内的辐射换热系数随之增高，确保锅炉运行的热效率，实现了能耗的降低；（3）烟气余热预热给水。这种方式可较好地增加锅炉入口的介质温度，避免传热过程中的较大温差现象，由此可较好地减小排烟温度，提升锅炉运行的热效能。
2.3 降低排烟热损失
燃料燃烧产生的热量一部分提供给锅炉，将热量转化为水的内能。而有一部分热量通过一样的形式排出到空气中，这一部分热量造成的经济损失较大。但是锅炉运行过程中不可避免会造成热量损失现象，现在学者对锅炉的研究集中在尽可能地降低热量损失量，目前研究的方向有两个，一是控制漏风量，锅炉对应的总风量不同，因此，送风量大小可以根据锅炉的运行负荷变化进行调整，为了降低热量散失，需要定期对锅炉水封槽进行检查，在锅炉停止运行时对锅炉的烟道和炉膛进行检查，确保没有漏风，另一是要定期清理锅炉内部的灰尘，尤其是产热位置，积累的灰尘越厚，增加水温所需要的能量越多，不利于节能减排计划实施。
2.4 循环水系统改造
循环热水量、热水温度、供水温差、水力平衡及系统调节对热水采暖系统供暖起到关键性作用。采用分区供暖，减少循环水量可节能并提高工作效率。在锅炉供水总管引出一根旁通水管，不仅方便调节生活区供水温度供水量，还能够降低锅炉和管路通水量，降低系统阻力和耗电量。改造之后能够使供暖系统循环水量下降约百分之二十，水泵的工作效率高达百分之八十以上。
2.5 锅炉开启时使用汽动给水泵
锅炉运行时需要不断灌入水，锅炉能够为下一设备提供充足的蒸汽，现在有的电厂使用的是电动给水泵，每天工作量要在10h以上，经过计算，每天电动给水泵需要花费1万元，现在有学者提出使用气动给水泵为锅炉供水，并且该方法在一些电厂开始投入使用，经过计算，使用气动给水泵可节约大量的经济资源，但是会将电动给水泵作为备用水泵，以应对突发情况。汽动给水泵能够循环利用锅炉中的蒸汽，以蒸汽推泵运转，为锅炉提供水，锅炉为气动给水泵提供充足蒸汽，能源循环利用，达到节能减排的目的。
电厂锅炉节能降耗技术的应用有其重大的现实意义和作用，在对电厂锅炉不同系统的改造和优化过程中，可引入先进的节能降耗技术和设备，如：变频调速技术、照明节能技术等，使锅炉运行的能耗降至最低，实现运行状态下的节能减排，减少锅炉运行中的风险因素，使锅炉处于高速、节能的优化运行状态，提升运行效能，促进中国的电厂向节能降耗的方向不断迈进。
参考文献：
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[2]常家宾，那仁.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术［J］.科技与企业，2014（18）：79.
[3]谢志富.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术［J］.电子技术与软件工程，2013（9）：56-57.
论文作者:王斌
论文发表刊物:《电力设备》2018年第1期
论文发表时间:2018/6/1
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