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摘要：锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题处理十分重要，其能够使得锅炉的整体运行效率得到全面性的增加。在整体的处理过程中，其需要采用多种不同的方案对脱硫脱硝系统中的问题进行全面性的分析，并且在系统结构上进行多层次信息结构的处理。这样，在进行锅炉的脱硫控制中，其相应的系统运行效率也会逐渐地提升。并且在多层次的运行中达到较为理想的运行效果。
关键词：锅炉脱硫脱硝系统；运行；问题；处理措施
1锅炉脱硫脱硝系统运行概况
在进行烟气脱硫的整体运行中，其需要对烟气SO2浓度≤50mg/Nm3。其整体的脱硫系统需要采用SNCＲ脱硝工艺进行多方面的处理，在保证其相应的锅炉脱硫效果全面的情况下，其需要对还原剂的整体情况进行全面性的分析，同时在NOX排放的过程中，其相应的浓度体系也在逐渐地改变。因此，在锅炉的全面运营中，其相应的浓度不大于100mg/Nm3，SNCＲ脱硝效率同样也需要进行较为明确的信息分析，其应当不低于80%。在进行SO2和NOX指标合格的控制中，其相应的合格率也在全面的控制中具有不同的控制效果。从整体的发展趋势上来看，其相应的合格率及合格等级也在逐渐性的降低。
2电厂锅炉脱硫脱硝技术分析
2.1干法烟气脱硫脱硝技术
在脱硫脱硝技术中，干法烟气脱硫脱硝技术是电厂锅炉中的重要技术之一。通过对干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确应用该技术时，必须保证在比较干燥的环境下完成。通常情况下，该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方式，实现对电厂锅炉废气中硫和硝的去除，最终去除后的产物会形成干粉状。在此种脱硫脱硝技术下，不会产生任何的废硫或是水汽。因此，电厂锅炉在采用该脱硫脱硝技术时，也将不会腐蚀电厂锅炉的任何装备，造成对空气或是环境的二次污染。通常情况下，采用干法烟气脱硫脱硝技术的方式，可以分为两种。第一是荷电干式喷射法。此种方法采用的物质是吸收剂，在吸收剂快速通过充电区的基础上，缩短反应的时间，完成脱硫脱硝。第二是等离子体法。此种方法主要是借助高能电子，实现对硫铵和硝铵化肥的有效分解，降低对环境的污染。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆干法烟气脱硫脱硝技术在应用时，虽然具有一定的脱硝效率，但此种技术下的脱硝成本略高。
2.2半干法烟气脱硫脱硝技术
在电厂锅炉脱硫脱硝工作中，半干法烟气脱硫脱硝技术也是常见的技术之一。通过对半干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术是在气体、固体和液体中，通过对烟气湿热蒸发的反应，结合除尘器完成脱硫脱硝和去除烟尘的工作。一般来说，半干法烟气脱硫脱硝技术与干法烟气脱硫脱硝技术类似，也可以分为两种方式。第一是炉内喷钙增湿活化法。该方法主要是在利用半干法烟气脱硫脱硝技术时，添加活化反应器，借助喷水增湿器，实现对电厂锅炉烟气中废硫和废硝的去除。同时，该方法也能够在一定程度上节约脱硫脱硝的成本。第二是旋转喷雾干燥法。该方法在应用时主要采用的物质是吸收剂，在使用吸收剂的基础上，提高烟气与吸收剂液雾化的反应能力，由此提高电厂锅炉脱硫脱硝率。所以，能够看出半干法烟气脱硫拖延技术，作为电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的关键技术之一，加强对该技术的应用是尤为必要的。
2.3湿法烟气脱硫脱硝技术
目前，电厂锅炉中最为常见的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对电厂锅炉中二氧化硫的吸附，从根本上实现对电厂锅炉废气的脱硫。在此种脱硫脱硝方式中，常用的吸收剂主要是含碱性较高的物质，比如废电石渣，通过对此种物质的利用，借助碱性硫酸镁方法，实现对电厂锅炉废气中二氧化硫的去除。其二是利用石灰石-石膏湿法技术，也可以提高脱硫脱硝率。在此种方式中，通过对石灰石-石膏湿的应用，实现对废硫和废硝的吸附，能够达到至少91%的脱硫率。此外，在该方式下脱硫后得到的副产品，还能够进行回收再利用，也可以提高废物利用率，避免脱硫后的废物对环境或是空气等造成二次污染。现阶段，已经有较多的电厂锅炉企业在采用湿法烟气脱硫脱硝时，采用了石灰石-石膏湿法方式。该方式也被工业领域认为是当前时代下，脱硫脱硝最为成熟和效果最好的技术。
3脱硫系统问题及处理办法
3.1脱硫系统问题
脱硫系统控制SO2排放量主要依靠投入石灰石，CaCO3在高温煅烧过程中，分解为CaO、CO2，其中CaO与炉内SO2、O2产生反应，达到固硫效果。化学反应过程可以用以下两个方程式表达：CaCO3→CaO+CO2/2CaO+2SO2+O2→2CaSO4，采用此种办法脱硫，对方法精细程度要求较高，脱硫效果不稳定，常受石灰石粒度、活性等影响，石灰石消耗量与脱硫效率联系较为紧密，同时，输送石灰石的稳定性、可靠性对锅炉内的脱硫反应有着强烈的影响，直接左右脱硫效果。
3.2处理办法
通过解决石灰石的输送的方法控制脱硫反应，包括增设、改造相关设备等方法开展工作，具体如下。
（1）整改旋转给料阀：将给料阀改为立式旋转式，减轻对给料阀的磨损，增强长距离运输的能力，提升石灰石的流化度，降低系统发生堵塞的几率，增强对运输量的掌控，克服高背压。
（2）整改输送系统：在保留上下缓冲阀的基础上，改良缓冲仓入料阀，并使用配套管件，增设就地电磁阀设备、配气组件，并改善输送环境，增加空气加热器，确保冬季低温环境中能够为石灰石输送创造适宜的温度环境，确保输送过程不出现阻滞、堵塞，室外管道外裹1cm厚岩棉，加包铝皮，做好管道保温工作，防止冬季输送阻滞。
（3）整改仓储系统：对仓储流化风系统进行全面检查，整改损坏、老化部件，将该流风系统结合空气加热系统相结合，作为新的流化风源。
（4）改良石灰石喷入：为提升石灰石进入炉内效果，通常将喷枪放置在高温近区，为保护喷枪，避免锅炉正压外泄，增设密封冷却风口，并将喷枪冷却风接入。为加强石灰石的反应效率，应当注意把控石灰石喷入的温度、流场区间，因此，本次整改选择设置两个喷入口，分别设在炉后返料腿处，炉膛标高位置为8.123m，炉后中部标高8.5m处单独开孔，增1喷枪，3喷枪共同开工，保证反应效率。
4脱硝系统问题及处理办法
4.1脱硝系统问题
改造前，锅炉并未安装脱硝系统，对NOX的排放控制效果较差，排放量十分不稳定，且排放浓度、多样性影响较大，最高浓度曾达450.3mg/m3，且无其他调节方法。
4.2处理办法
增设Rotamix（SNCR）系统，配备齐全还原剂（尿素），完善稀释、喷射系统，测量锅炉运行负担量、NOX排放量，调节还原剂的用量，专用喷枪喷入，将还原剂与NOX混合完全，保证脱氮效果。增设空气压缩机作为喷射动力，并加氨气逃逸监视系统，监控氨气，避免还原剂过量使用腐蚀设备，节约用量。对脱硝系统进行改造后，锅炉运行状况良好，SNCR系统运转正常，对锅炉负荷况50%~100%时产生调节作用，每日NOX平均排放量降至140mg/m3，最少为20mg/m3，运行中未发现其他影响因素，状况良好，伴随还原剂的使用，运行成本有所增加，但在可控范围。
结束语
在整体的脱硫工艺体系中，其氨法脱硫工艺具有多层面的脱硫效应。在进行整体的脱硫处理中，其需要采用多种不同的方式使得其相应的脱硫技术得到全面性的进化，在进行烟气系统的分离过程中，其相应的氧化系统及检修排空系统都能得到集中性的处理。在进行一炉一塔进行全烟气脱硫，其整体的脱硫效率不小于98%。这样，其锅炉的运行效率才能更高。
参考文献
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论文作者:张邦军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年7期
论文发表时间:2019/7/11
标签：烟气论文; 锅炉论文; 技术论文; 石灰石论文; 系统论文; 电厂论文; 还原剂论文; 《建筑学研究前沿》2019年7期论文;