（华电江苏能源有限公司句容发电厂 江苏镇江 212413）
摘要：本厂2×1000MW燃煤火电项目配套建设的水处理系统自2013年4月投运至今已有4年多的时间，期间由于原水有机物含量较高造成一级反渗透系统进水压力升高，段间压差升高。通过分析污染物的成分并制定化学清洗方案，然后进行化学清洗。使本厂一级反渗透系统的各项运行指标保持在合格范围之内。
关键词：一级反渗透系统、污染情况分析、制定清洗方案、一级反渗透化学清洗
一、前言
随着科学技术的日益发展，水处理技术越来越多的被各发电厂所采用，反渗透系统作为其中一个重要的组成部分，它的运行情况的好坏直接影响了整个水处理系统的使用寿命。
（一）、本厂水处理系统的介绍：
江苏华电句容发电厂的水处理系统是配套2×1000MW燃煤火电项目的化学制水系统。其整个系统如下：
本厂超滤膜采用的是国电荣源外压式中空纤维膜（2016年10月新更换），反渗透采用的是美国GE涡卷式反渗透超低压复合膜（2016年11月更换为TORAY涡卷式反渗透超低压复合膜)，交换器采用苏青树脂，无顶压逆流再生。
（二）、本厂水处理系统运行情况
本厂水处理系统于2016年11月更换膜调试结束，各项指标达到设计要求后投入运行。到目前为止，已经运行了将近半年的时间。期间反渗透由于压差升高，于2017年4月3日进行了一次化学清洗。清洗后各项运行指标基本恢复到调试之后的状况。
二、本厂反渗透污染情况分析
（一）、本厂反渗透（Ａ）运行情况：
本厂反渗透系统为一级二段超低压涡卷式反渗透膜，为11∶5排列，共96支膜，单套出力为：80m3/h（25℃），系统设计回收率为75%。脱盐率＞98%。换膜后于2016年11月底调试出水，各项运行参数为： 进水余氯为0，进水DD为325us/cm，进水SDI为1.45，PH为6.72，产水DD为4.98 us/cm。进水压力为0.90MPa（升压泵变频调整）时，一段压差为0.12MPa，二段压差为0.14MPa，产水流量为50t/h（仪表显示，比实际偏小），浓水排放流量为18.7t/h,经过5个月的运行，至2017年3月14日，当产水流量为50t/h时，进水压力最高达到1.08ＭＰａ，一段，二段压差分别为0.21MPa和0.05MPa。一二段压差明显不平衡，超过设计要求，保护动作而引起一级反渗透（Ａ）跳停。化学专业队此高度重视，通过认真分析，决定进行在线化学清洗。通过2017年4月1日至4月2日化学清洗后，各项运行参数恢复到调试之后的状态。化学清洗取得了成功。
（二）、本厂反渗透(A)系统受污染的情况分析。
在2016年12月投运开始后，一级反渗透（Ａ）的一段压差就开始慢慢的升高，此时，化学专业的技术人员就开始分析出现问题的原因。主要从以下几个方面入手：１．排除人为操作和设备的原因。２．分析近阶段原水水质情况。３．打开一级反渗透保安过滤器检查内部情况。４．打开一级反渗透膜壳端盖检查内部情况。５．刮取内部污染物进行分析。经过分析发现近阶段原水COD含量较高，最高时达到10.1mg/L（高锰酸钾法）见表一。保安过滤器内部与反渗透膜壳内部都有部分土黄色，腥臭味，粘呼呼的物质，经过化验，此物质经电炉灼烧后质量有减少。由此可以判断：上述问题是由于一级反渗透系统主要受到小颗料物污堵，并附带有机物的污染而造成的。
三、本厂一级反渗透的化学清洗
找到了问题的症结所在，就要提出解决问题的方法。
（一）本厂反渗透(A)的化学清洗方案的制定
根据我厂反渗透(A)的运行情况和污染情况，制定了化学清洗的方案。
江苏华电句容发电厂反渗透清洗方案
根据不同的污染类型进行针对性的清洗。根据我厂的运行水源及预处理状况，选择如下的清洗方案：
（二）本厂一级反渗透的化学清洗过程
1清洗总则
切换阀门→冲洗系统检漏→换水→杀菌→换水→碱性性清洗剂清洗→换水→酸性清洗剂清洗→换水→换水冲洗干净→投运
2清洗步骤
（1）检查清洗水箱及连接管路，并用除盐水清洗干净；（2）检查并更换新的清洗保安过滤器滤芯；（3）用除盐水装入清洗水箱，让水箱内水量保持能循环的最小水量；（4）排除RO膜管中的水，启动清洗水泵，由小到大调整清洗水循环流量，检查管路的泄露情况，并消缺，系统的最大流量此时为20－30m3/h•支；（5）使用非氧化性杀菌剂GS-573杀菌，配制800－1000ppm浓度的清洗液清洗30分钟；（6）冲洗系统15分钟；（7）配制用氢氧化钠+十二烷基苯磺酸钠清洗剂溶液，调节pH值至11.50；（8）控制清洗液的温度30－35℃；（9）开启清洗泵，以进水方向循环清洗1小时，浸泡0.5小时，然后循环1小时，如有必要可以重复以上步骤几次；（10）每隔30分钟检查清洗液的pH和温度并记录；（11）如果清洗液的pH值快速超过10.5，就应考虑添加清洗剂；如有必要进行可以考虑浸泡过夜；（12）清洗结束，把接入水箱的回水管直接处于排水沟，把系统内清洗液排放，并用透过水冲洗系统至pH值接近透过水为止；（13）配制酸性清洗剂（柠檬酸）清洗液；（14）把清洗液搅拌均匀；（15）检查清洗液的pH值并用氢氧化钠或柠檬酸（工业纯级以上）调节至2.50；（16）重复步骤7-8。如有必要进行可以考虑浸泡过夜；（17）清洗结束，把接入水箱的回水管直接处于排水沟，把系统内清洗液排放，并用透过水冲洗系统至pH值接近透过水为止；（18）使用非氧化性杀菌剂GS-573杀菌，配制800－1000ppm浓度的清洗液清洗30分钟；（19）冲洗系统，清洗结束；（20）检查并调换新的保安过滤芯准备投运。
3清洗注意事项
1，先作结垢污堵分析，综合各因素，提出合理清洗方案，后准备药剂按步骤实施。2，为保证清洗效果，同时更要考虑膜系统的安全性，选择一个合适的温度及pH值、洗液浓度及流速与浸泡、冲洗时间。低pH值我们用GS-601B进行清洗，高pH值用GS-606B清洗剂进行清洗。应分开各段清洗压力容器，对于多组件系统，不要试图一次清洗整个系统，否则会造成后段重新污染及浓度、力度不够而降低清洗效果，清洗各段组件时，应重新配制洗液。3，清洗过程应随时检测各项指标，以保证清洗效果，对下一步方案实施作出正确判断。4，以上均应在药剂服务商的现场技术人员配合与监督下实施，以保证设备安全与清洗效果。5，清洗结束后，应排净残留洗液并有足够的冲洗过程，这可以通过比较进入系统的水和排除系统水的pH及电导率来确定。6，如结垢污堵严重，致清洗过程中药液浓度降低而不够，应及时补足药剂浓度，保证清洗效果，同时，如发现洗后残液过于污脏，应打开浓水阀排掉部分残液并及时补足，以防膜元件被二次污染。7，重新启动后，应排掉最初的产品水，直至达到要求。
（三）本厂一级反渗透的化学清洗后的效果
经过化学清洗，反渗透(A)各项运行参数恢复到调试之后的状况，反渗透(A)清洗前后各项运行参数对比。
三、总结
通过此次对A套一级反渗透系统污染情况的分析和化学清洗，大家对提高一级反渗透进水水质，特别是控制和降低有机物的含量的重要性有了非常直观的了解。并且对如何做好反渗透系统的化学清洗有了更深入直接的了解。为了确保反渗透系统的稳定运行，控制和降低有机物污染对一级反渗透系统的危害，化学专业制定几项保障措施；1.更换等级高的混凝剂，提高预处理出水水质。2.加强自清洗过滤器的人工清洗，提高超滤的进水水质。3.人工清洗化学水池，强制冲洗化学水泵管道，减少系统内污染物含量。经处理后，反渗透运行至今基本正常。
参考文献
[1]《水处理技术》.
[2]《工业水处理技术问答及常用数据》金熙等编 化学工业出版社，2001.
[3]TORAY产品与技术手册.
论文作者:徐广健
论文发表刊物:《电力设备》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/28
标签：反渗透论文; 系统论文; 化学论文; 洗液论文; 情况论文; 浓度论文; 句容论文; 《电力设备》2017年第21期论文;