摘要：随着电子控制技术水平的不断提升，再加上大数据信息技术应用范围的不断扩大，优化液体原料自动配比控制系统成为了当前业界需要关注的热点问题之一。由于传统的液体原料配比系统普遍存在自动化程度水平较低以及液体原料配比精度较低等特点，使得传统的液体原料配比系统已然无法满足现阶段工业化的生产需要，本文从液体原料自动配比控制系统设计方案出发，论述了PLC在液体原料自动配比控制系统中的应用，希望能够为液体原料自动配比控制系统研究提供新的参考思路的同时，提升液体原料自动配比的精度，从而满足工业化的生产需求。
关键词：液体原料；自动配比控制系统；研究
大数据信息技术应用水平的不断提升，使得自动化控制技术迈入了新的发展阶段，为液体原料自动配比控制系统研究奠定了新的基础。为了能够满足日趋严苛的液体原料自动生产过程，如何有效的提升液体原料生产方面的自动化控制成为了当前的难点问题。为此，开展液体原料自动配比控制系统研究具有十分重要的研究意义，它能够优化现阶段整个配料工业的发展模式，为我国中国制造2025的发展奠定技术基础。
一、液体原料自动配比控制系统设计方案
1.液体原料自动配比控制系统的工艺设计要求
液体原料自动配比控制系统的工艺设计要求需要满足以下五个方面的要求，第一个方面的要求是能够采取按配方自动加料的形式，尽可能减少人工加料所产生的负面影响，不断的提升配料精度；第二个方面的要求是液体原料自动配比控制系统稳定性较强，既能够保持稳定的工作状态，提升液体原料自动配比控制系统的可靠性，又能够确保反应罐温度能够在长时间的工作状态下保持平稳的工作状态；第三个方面的要求是操作界面简单易懂，友好的界面操作模式实现“傻瓜式”操作，且支持手动自动互换操作；第四个方面的要求是液体原料自动配比控制系统维护成本低，经济性强；第五个方面的要求是采取实时预警模式，及时跟踪故障问题并第一时间反馈给工作人员，以保证液体原料自动配比控制系统生产的连续性。
2.实现PLC视角下的触屏一体液体原料自动配比控制系统
首先，应当引入小型PLC组网，现代技术水平的不断提升，使得小型PLC组网的自动化水平也随之提高，由于小型PLC组网具有独特的开放特性，使得它能够与PPI以太网等各种各样的自动化数据协议进行对接，从而满足液体原料自动配比控制系统多种类型的设备对接需求。与此同时，借助于小型PLC组网还能够实现设备的集中式监控，监控的过程中不需要独立的编写相应的代码，只需要通过自由口编程或者是网络读写的形式进行PLC组网即可，有效的降低了工作难度，还提升了液体原料自动配比控制系统运维时的稳定性。
其次，引入仿现场总线，由于液体原料自动配比控制系统在运转时需要进行通信网络系统与控制系统的有效结合，为此，应当引入仿现场总线，在集散控制系统的基础上设置现场总线通讯的拓扑结构，从而满足液体原料自动配比控制系统数据实时流转的需求。为了能够充分的提升液体原料自动配比控制系统的经济性，可以将小型PLC组网作为现场的智能控制单元，以MPI协议作为智能控制单元的主站，构建新型的全面分布方式的结构，降低DCS系统在实际的应用过程中所产生的通讯数据传输量少等问题的干扰，确保液体原料自动配比控制系统的核心控制能力与现场的总线数据进行对接。
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最后，引入分布式控制系统，为了能够实现液体原料自动配比控制系统现场的自动控制，应当以分布式控制系统作为运转核心，借助于微处理器实时收集液体原料自动配比控制系统所产生的各项数据，并通过高速通道的形式进行归集和整理，从而达到自动化控制的目的。由于PLC视角下的触屏一体液体原料自动配比控制系统主要采取的是集散控制系统的方式，因此，液体原料自动配比控制系统所产生的各项数据将会以分散的结构方式全部聚集并储存在指定的数据库中，采取DCS模块化的设计方式实现数据的传递。再加上DCS模块化的设计方式具有极高的扩展性，因此，能够提升液体原料自动配比控制系统的精准性以及可靠性。
二、PLC在液体原料自动配比控制系统中的应用
所谓的PLC指的是可编程逻辑控制，作为一种数字运算操作的电子系统，它能够有效的提升液体原料自动配比控制系统的自动化水平。由于液体原料自动配比控制系统不仅需要涉及到变频器等相关的工具，还涉及到蜂鸣器以及各种电动机等，如何实现数据以及相关设备的有效对接成为了液体原料自动配比控制系统设计的难点。借助于PLC能够实现液体原料自动配比控制系统中模拟量以及开关量数据的对接，此时，PLC能够充分的利用号内部的存储器CPU完成数据逻辑运输以及各种控制算法等相关工作，提升液体原料自动配比控制系统的应用稳定性。
1.PLC在液体原料自动配比控制系统中电源分配图设计
由于液体原料自动配比控制系统选取的流量计气动阀等相关设备主要以24V电源为主，因此，在设计PLC系统电路时应当以24V电源为设计核心。在设计时，一方面，相关工作人员应当安装滤波器实现电波或者是信号的有效消除，避免因为液体原料自动配比控制系统在运转过程中因为电路之间所产生的相互干扰，从而影响液体原料自动配比控制系统的正常运转。另一方面，在进行PLC系统电路设计时应当充分的考虑到液体原料自动配比控制系统的应用安全，重点检测现场元器件是否产生干扰电流，并及时采取措施降低干扰电流的影响。
2.PLC在液体原料自动配比控制系统中的组装
在实际的液体原料自动配比控制系统组装工作开展过程中，一方面，相关工作人员应当对当前的电压进行检测，确保电压被控制在380V以下。在安装控制柜时，应当将接触器以及中间继电器安装在同一个柜子中，以便于液体原料自动配比控制系统后期维护时能够提升维护工作的效率，在设置时应当有意识的将动力线以及控制线分别放置在不同的线槽中，避免因为线路的干扰，从而影响液体原料自动配比控制系统的政策运转。另一方面，相关工作人员在选择液体原料自动配比控制系统的继电器时应当统一采用欧姆龙的，接触器和空气开关则以西门子为主。为了提升液体原料自动配比控制系统运转的稳定性，应当引入空气开关带热保护功能，一旦液体原料自动配比控制系统超负荷运转时，空气开关带热保护功能能够自动启动，从而延长液体原料自动配比控制系统使用寿命。
三、结束语
综上所述，PLC在液体原料自动配比控制系统中的应用不仅能够有效的将精度控制在千分之一以内，还能够确保液体原料自动配比控制系统的最大功能得到落实，从而提升液体原料自动配比控制系统操作的便捷性。
参考文献
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论文作者:燕吉胜,唐锐军,张燕祥,梁璐,孙坚
论文发表刊物:《电力设备》2019年第10期
论文发表时间:2019/10/22
标签：控制系统论文; 液体论文; 原料论文; 数据论文; 工作论文; 干扰论文; 接触器论文; 《电力设备》2019年第10期论文;