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摘要：随着我国科学技术持续创新和进步，水泥生产工艺水平也在逐渐提高与完善。水泥属于工程建设的主要原材料，要及时地进行创新和优化水泥粉磨工艺，在生产水泥时需要重视水泥粉磨，以便提升水泥质量。因此，要想给市场提供性能优良的水泥材料，就需要技术创新及改进水泥粉磨工艺，借助合理的设备及技术，确保能够提升水泥的材料性能。
关键词：水泥；粉磨工艺；现状；技术改造
随着我国现代化建设的不断深入，水泥的用量越来越大，致使我国不得不不断改进水泥生产技术，同时伴随国内外水泥生产技术的交流和引进，促使我国水泥工艺得到了显著的发展和进步。我国独立将诸多相关设备研发了出来，申请了一些具有自主知识产权的专利，受到了国内外的一致认可。好水泥需要“磨”，现阶段，因为粉磨主机设备和预粉磨设备选型等因素，不同规模的粉磨站的工艺流程均具有自身的特色，其产量和粉磨的能耗也都不一样，原因是不同物料的粉磨特性具有很大的差别，工艺选择可能存在一定的误区。改变物料特性的难度较大，因此，对水泥粉磨技术来说，工艺方法选择尤为重要。
1水泥粉磨工艺存在的问题
1.1水泥粉磨机产能较低，能耗较高
现阶段我国的水泥粉磨站选择的还是直径3m以下的中小型粉磨机，这种机器产量比较低，而且能源消耗较大。随着我国城市化建设进程加快，水泥需求量逐渐增大。一部分厂商为满足供应需求，借助熟料生产工艺替换传统的生产形式，对立窑水泥厂进行改造。由于粉磨机直径较小，其数量较少，一些厂商没有正确管理，导致水泥生产质量不稳定。实践总结，这样的生产方法工艺落后，能源消耗较多，致使整体的工作效率较低。
1.2水泥存在颗粒偏粗的现象
水泥颗粒偏粗不仅会导致原材料的浪费，增加水泥企业的生产成本，而且还会造成水泥成品强度偏低，所以必须降低成品水泥的细度来提高水泥的强度，降低熟料掺加量，保证出厂水泥的强度的同时降低熟料配比，这样可以提高水泥品质和降低水泥生产成本。
1.3水泥粉磨产品质量稳定性较差
水泥产品质量对其细度有较高的要求，我国针对水泥产品的各项参数有着明确的规定，这属于水泥产品细度的主要需求及保障。有的生产厂商在创新水泥生产工艺的时，随意选择借鉴国外的先进技术，由于我国厂商生产条件较差，很难满足细度需求，所以产品质量也会受到影响。
2水泥粉磨工艺改造的技术要点
2.1正确选择粉磨工艺流程
水泥粉磨是选择机械力来进行粉磨，这个过程属于物理活化过程，磨机在工作的过程中会借助衬板给水泥颗粒粉磨提供能量，总体的反应面积也会显著提升，进而产生水化胶凝微米级粉体，这种粉体有着较高的凝活性。
粉磨工艺流程分开路形式和闭路形式。水泥出磨的筛余控制较差，闭路粉磨的水泥对于表面积有着较高的需求，因此开路粉磨的水泥在初期阶段不具备显著的优势，最好是选择闭路粉磨工艺流程，避免出现过粉磨的情况，可以显著提升整体的产量。
2.2确保下料通畅，稳定水泥质量和避免不必要的停机
喂料系统下料通畅是稳定水泥质量的首要前提，也只有在下料顺畅的前提下，磨机持续稳定运行，能最大限度地发挥其产能和效率。某公司脱硫石膏因水分大，料仓设计及制作材质方面的缺陷，脱硫石膏经常出现下料不畅现象，需要有人时刻盯着用大锤敲仓，严重影响系统正常运转及水泥质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为此公司对脱硫石膏仓进行专门技改优化，并在电气自动化控制方面进行调整，根据皮带秤上物料情况控制振打电机的开停。通过一系列优化措施，脱硫石膏下料不畅的问题得以解决。还有混合材问题，尤其是活性混合材，长时间堆积容易结块，这就要求上料时注意库位，现场勤于中控沟通，了解混合材的用量，心里有数，控制合理的料位，避免库内结块，确保物料畅通。
2.3针对现有的磨机进行改造
因为现阶段我国纯球磨机系统已经得到了广泛应用，这些纯球磨机粉磨系统的磨机除了生产率不高外，还有很大的能源消耗，在增加辊压机等预粉磨系统后，原有磨机内部结构也有设计缺乏合理性的情况存在。由于入磨物料已是很细的半成品水泥，可以大幅调整磨机的钢球级配方案，缩小钢球的直径，提高磨机钢球表面积，使研磨细物料的能力增强，将磨机的能量利用效率显著提高。借助水泥磨前物料预处理工艺，可适当缩短一仓粗磨仓的长度，将二仓细磨仓的长度增加，促进研磨效率的提高，使水泥颗粒形状及颗粒级配得到有效改善，将水泥的需水量降低，实现水泥各方面性能的最佳化。
2.4球磨机内部陶瓷球的应用
水泥磨的一仓以破碎为主，一仓仍然使用钢球；二仓以研磨为主，符合陶瓷球特性，可更换为陶瓷球，陶瓷球由于自身体积密度小于钢球，粉磨能力低于钢球，相同填充率时磨机台时产量会下降10~15%，要保证产量不下降的话，二仓陶瓷球的填充率要处于比较高的范围，填充率建议在32~38%。陶瓷球质量轻，球磨机的耗电量会大幅度下降，进而水泥的工序电耗也会跟着下降，在产量不下降的前提下，成品水泥的工序电耗会降1~2kWh/t。
2.5半终粉磨的应用
半终粉磨工艺是在粉磨系统的终粉磨之前，提前选出一部分细度合格的成品水泥与水泥磨机的成品水泥共同混合入库。让细度合格的成品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，减少“过粉磨”现象，节约粉磨能耗，提高整个系统的粉磨效率，增加企业效益。然而，半终粉磨工艺在增产、节电的同时，对成品水泥的品质是有影响的，尤其关乎到用户成本的水泥需水量，企业使用的半终粉磨的前提应是水泥需水量增加在控制指标范围以内，不能一味的提产降耗影响水泥市场的需求。
2.6减少不必要的“空开机”
所谓“空开机”，就是设备处于空载状态运行。最典型的就是混合材输送皮带及上面袋收尘，皮带往往间断送料，若皮带上物料走空，则及时把皮带及上面袋收尘停下来。一方面皮带空载运行经常出现轻跑偏问题，造成不必要的麻烦，另一方面，也可减少不必要的电能损失。再比如就是旋风收尘器下面分格轮及斜槽风机等。还有就是停机后各种油站等及时关停。当然节约这些电能相对整个企业用电量来说微不足道，但绝对数目也是很可观的，同时作为节能降耗，由过去粗放型管理向节约型转变，控制生产成本的一种措施，这种思想应为我们所采用。
关于这个问题，笔者还想再强调一点，这是一个观念问题，需要融于日常工作中。增产增效、节能降耗，在任何时候不能成为安全生产的负担。笔者曾遇到过某公司将设备启停时间的长短作为考核中控操作员与现场岗位人员的指标之一，也可以认为是减少“空开机”的措施，这就使得操作员在每次开停机时为节省电能，甚至把联锁关系解除，对时间精打细算甚至精确到秒，导致精神高度紧张，成为人的不安全因素，另外对于一线大型主机设备，连续几台大型主机设备的启停，对电力系统影响很大，一旦造成生产事故，就会得不偿失。
结论
总而言之，因为我国的水泥生产中存在能耗高、产量低的问题，对水泥质量也造成了很大影响，因此，为了将此问题有效解决，借助优化和改造粉磨工艺，增设预处理工艺，对闭路粉磨工艺流程进行优化，使磨机内部结构得到改善，促进水泥质量的有效提高，确保工程建设中水泥的应用质量。
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论文作者:朱绍东,田硕
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年18期
论文发表时间:2019/12/12
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