摘要：随着我国社会不断的发展，使机械加工工业也在不断的进步。从而在对数控机床的使用越来越多。数控机床采用了先进的数控技术和机电一体化技术，有较高的加工精度和加工效率，适合现代机械加工工业高精度、高效率的要求。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已经在我国大批量生产、大量引进和推广应用，因此它以成为机械制造业的发展的重要条件，而且还带来了很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能性高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。但由于数控机床自动化程度高，结构复杂，所以故障率也较普通机床设备高，维修难度也较大，同时对数控机床维修人员的素质要求也越来越高，要求机床出现故障后，能尽快排除。数控机床维修技术不仅能够保障数控设备正常运行，而且对数控技术的发展和完善也有一定的推动作用，因此，研究和诊断数控机床故障，以及常规处理是具有非常重要的意义。
关键词：数控机床；数控技术；故障诊断
1 常见故障的分类
1.1 系统故障和随机故障
数控机床的故障有很多原因，根据故障的出现频率，主要分为系统性故障和随机性故障。系统性故障主要是指机床在特殊的环境下一定会出现的故障，这种故障有一定的必然性，而随机性的故障具有一定的偶然性。因此，随机性的故障有很多的困难，也十分难以解决。一般情况下，随机性的故障会产生机械的松动，出现元件的错位，需要经过多次的试验，将故障
排除。
1.2 诊断显示故障和无诊断显示故障
有些数控机床出现故障会自我诊断，有些数控机床的故障出现无自我诊断，根据这点也可以分为有诊断显示的和无诊断显示的。目前，数控机床都具备自我诊断的功能，甚至会出现报警的情况，根据报警的情况，相关的维修人员能够快速的找出故障发生的原因，做出具体的诊断。通常情况下，当无故障时，机床都是停在某一个位置不动，维护人员只是分析出现故障的原因，根据产生故障的现象来找出故障的原因。
2 故障常规处理方法
2.1进给传动链故障
目前的数控机床产生故障主要的处理方法就是采用滚动摩擦副，这样会导致传动故障的发生，例如机械部件不在规定的位置上，在数控机床的运行中出现空隙过大的情况，这些都可以通过调整松动的环节来解决问题，还能够提高于东运动的精确度。
2.2机床回零故障
还有一种处理方法是通过机床的回零来解决，机床在返回基准点的同时会发生报警，这时并不会产生减速或者是加速运动。这类故障主要是通过减速的信号来让人看到的，也可以通过信号线判断。
2.3自动换刀装置故障
还有一种故障较为常见，这类故障是自动换刀装置，这类故障出现的原因是刀锯库出现故障所引发的，导致换刀动作不到位，换刀动作灵活，出现整个数控机床停止工作的情况，这些故障可以通过检查开关的位置和检查信号线等措施来排除。
2.4机床不能运动或加工精度差
机床不能运动的原因有很多，这是一项十分复杂的故障，需要整体调整和补休，需要采用轴进给时有无爬行等方法来排除。
3 数控机床的关键技术
3．1 补偿误差技术
加工过程中出现的误差对产品的质量产生直接影响，所以随着对加工产品质量要求的不断提升，对产生误差的重视程度也越来越高。数控机床加工所采用的补偿误差技术，能够最大程度减小误差和误差对产品造成的影响，这需要对产生误差的原因进行深入研究。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆床身、立柱、主轴以及各种导轨等是组成数控机床的重要部分，这几部分都可能在生产中产生误差，补差误差技术主要体现在误差建模、误差测量和误差补偿三个方面。其中最基础的技术是误差建模，这包括误差元素建模和综合建模两项内容，其次是误差测量技术，这包含直接测量和间接测量，这两项工作都是为最后的误差补偿技术创造条件。根据时间可以将误差补偿技术分为离线补偿和实时补偿，前者是以测量的误差为依据，在后期进行机床的误差补偿，这只适用于机床产生的稳定误差。如果是因温度等原因产生的误差必须进行实时补偿，研究补差误差技术是让补偿误差工作更加有效、简便和准确。
3．2 直线电机进给驱动技术
无需任何中间转换装置实现电能向直线运动机械能的直接转换，就是直线电机，结构简单、磨损少、效率高、噪音小以及组合性强是其主要的优势。交流直线电机是当前在高精度数字机床上普遍应用的设备，这种设备有直线感应电机和永磁直线同步电机两种，直线感应电机成本较低，并且受到外界干扰影响的程度较低，同时也可以抗电磁干扰；永磁直线同步电机同时具备直线电机和永磁电机的优势，响应速度更快、体积更小、推力能量更大，所以是当前高精度直线进给系统的首选。
3．3 五轴联动技术
五轴联动数控机床是当前高档数控机床的主要类型，也是航天航空等诸多重工业加工精密仪器时应用的主要工具。“3+2”是五轴联动数控机床的结构模式，可以实现 X、Y、Z 三轴与另外两轴的同时运动和回转。欧美和日本是进口五洲联动数控机床的代表国家，其数控技术处于国际领先水平，由于国外技术封锁和国内缺乏工业基础的原因，我国现在整体的数控技术水平较为落后，不过对五轴联动数控机床的研究脚步从未停止。
4 数控机床技术未来发展趋势
4.1性能逐步提升
机械行业性能指标是通过精读、速度和效率来体现，所以数控技术未来会在这些方面有更加显著的提升，将多处理器作为控制系统的方法。与此同时要在提升机床动、静态性能方面加强研究力度，提出合理、有效的改善措施，以满足不同客户在机床使用方面的需要。数控系统中的群控制系统逐渐向柔软化转型，对物料流及信息流进行调整，从而适应生产的各项流程，最大程度发挥群控制系统的性能，简化加工程序，使数控技术的发展方向更加多元化。
4.2 趋向网络化
随着社会进步和互联网发展，各行各业都获得巨大的发展空间和机遇，传统工业也不例外，当前大多数加工流程已经将计算机技术加入其中，这为数控机床的发展创造诸多有利条件，并且可以实现诊断故障和远程监控的功能。
4.3趋向智能化
智能数控机床的实时控制在未来会实现模糊控制、专家控制、学习控制和自适应控制等功能，并且将编程、故障诊断和参数设定相关系统都加入到数控系统中，对机床在告诉运行时缠身的数据进行收集和检测，保证机床能够正常、高速、稳定运行，当出现故障能够及时反馈，以便进行处理和解决，使数控机床的操控性大大提升。
结语：根据上述可知，数控机床应该坚持市场导向原则，将数控产品的终端作为生产的目标，通过数控车床和高速高精高性能数控机床、重点行业关键设备等促进整个数控机床行业的发展。关于数控机床所出现的常见问题，应该重点分析和处理，促进数控机床的可持续发展，为数控机床的使用提供良好的技术支持，使数控机床的朝着快速发展的方向前进。
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论文作者:黄国彬
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/16
标签：数控机床论文; 故障论文; 误差论文; 机床论文; 技术论文; 直线论文; 原因论文; 《基层建设》2018年第28期论文;