化工仪表与自动化过程控制问题探索,论文_张佳状

化工仪表与自动化过程控制问题探索,论文_张佳状

摘要:目前,化工企业在生产阶段以安全生产作为基本准则,通过设备运行的可靠性,促进化工领域的发展。在化工生产阶段应用化工仪表自动化控制技术,能够改变传统手工操作的弊端,实现生产过程自动化控制,进而提高企业的生产效率。

关键词:化工仪表;自动化;主要功能;管理策略

引言

在化工生产中,自动化仪器的应用可为进一步提高化工生产的自动化控制水平奠定技术基础。随着科学技术的进步,不断会有新的化工仪表的出现,化工企业应该根据实际生产需求,使用相应的自动化仪器到生产中去,这样可以提高生产效率和质量,为工业生产奠定安全基础。通过对化工自动化仪器所带来的优势和功能分析,在实际开发过程中需要注意生产中自动错误修复功能和复杂控制功能,进一步提高自动化仪器的优势。

1现代化工自动化及现代化工仪表介绍

1.1现代化工自动化介绍

现代化工自动化生产简单点来讲就是指,生产者通过采用先进的生产设备实现生产自动化的过程,极大的提高了生产效率,其也是一种人性化的生产。随着我国科学技术的飞速发展,智能化技术在我国越来越普及,已经逐渐渗入到各行各业当中。就目前我国的化工行业而言,现代化的化工仪表普及,很好的提高了整个行业的生产效率,有效地推动了化工行业的现代化发展。在当前全国上下都提倡“大众创业,万众创新”的背景之下,现代化工的自动化生产很好的影响了国家的号召以及时代发展的需求,可谓是意义非凡。而且,这也是我国化工行业未来发展的重要指导理念。

1.2现代化工仪表介绍

现代化工仪表以及随着我国科学技术的不断发展,逐渐被运用到各行隔夜当中,并为提高整个行业的工作效率做出了很大的贡献。通过资料整理总结出,目前我国的现代化工仪表分为六种,分别是流量类仪表、压力类仪表、分析仪表、温度类仪表、物料位移表、调节仪表等。

2仪表自动化控制的主要功能

2.1仪表记忆的功能

在化学仪器中,硬件设备非常的重要。传统仪表的记忆功能存在缺陷,记录和存储的量较少,只能记录某一阶段的内容或某一项数据的实际情况。一旦遇到较为复杂和烦琐的工作情境极易发生记录内容的丢失,甚至出现无法保存数据的情况,导致一些重要信息的原始记录被删除,不利于未来化工生产工作的稳定进行。随着新时代的到来,计算机在化学自动化仪表中的应用范围逐步扩大,计算机具有强大的存储功能,可以不间断地记录整个运行状态,为数据采集提供了强有力的保障。在未来化学的生产过程中,应加强对仪表记忆技术的研究和创新。

2.2仪表计算的功能

在化学仪器的使用中,微电脑具有最为强大的计算效果和换算能力,所以在进行专门数据的变换时,要利用计算机作为载体进行操作。在化学单元在进行操作时,需要获得一些比较准确的参数,如最大值和最小值,或者某些算术,此时化学仪器的重要作用就得以显现,只有这样才可以充分地发挥化学仪表的作用。由于化学仪表具有计算速度快和准确性高的特点,可以有效提升工作的效率。通过多种不同数值计算工作流程的简化,实现工作效率的提升,同时,还能够减少相应的工作量,实现简化工作内容和工作效果。

2.3仪表可编程的功能

在使用多种化学仪器时,因为计算机软件以及内部的电路逻辑存在问题,所以逻辑的分析和改进过程也有着非常大的意义。因为化学仪表是计算机软件功能实现的载体,在化学仪器的运行和化学仪器的改造过程中应加强对计算机软件的应用,以新型电路代替传统的逻辑电路,从而能够最大限度地提高仪表的工作效率,使仪表的运行性能得到优化,为化工生产的自动化打下基础。

2.4仪表复杂控制的功能

当前阶段,传统仪器有许多的缺点,其中大多数都是无法由自身进行控制的。即使具有解决的能力,控制能力也是非常的有限,并且仪器仪表的作用得不到充分的发挥。针对这些问题,自动化仪表可以有效地解许多零件故障问题和本身的故障性问题。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此,随着仪表自动化功能的优化,仪表自身的功能得到了完善和增强,当普通仪表遇到问题时,自动化仪表可以有效地进行解决和处理。在化工生产的过程中,问题的预防和风险的分析工作十分关键,多种自动化仪器的应用,够使风险最大程度地得到抑制,同时,降低故障发生的概率,全面实现复杂仪器的有效化和效率化应用。

2.5仪表自动化故障监测的功能

机械的操作需要大量的信息以及数据作支撑。在进行化学生产时,所需要用到的信息和数据非常多,每一个生产环节中都涵盖了非常重要的工艺数据参数,通过充分发挥现代自动化仪表的作用和优势,可以及时和准确地记录其中的重要数据。在传统的仪器中,大多数的操作都是由硬件执行的。当设备发生故障时,故障的位置不能清晰显示,维护工作不能及时准确地定位故障点,会消耗大量人力物力严重影响维修的进度,阻碍了正常的生产运行。化工仪表与自动化技术、计算机技术的有机结合,有利于在发生故障时准确及时地发现问题,并依据故障信息和详细的数据进行分析,为设备维护工作带来极大的方便,简化了故障筛查的工作流程。虽然化工仪表已实现自动化,但加强相关人员的专业培训十分必要,使其可以实时监控异常情况,做到及时处理,确保整个生产过程的安全和效率。

3化工仪表的自动控制与管理策略

3.1加强技术档案管理

其一,构建完善的化工仪表技术档案管理体系,即设置专门机构与专业人员收集、整理、汇总技术档案,进行归档保存管理,防止档案资料不完善或者遗失等现象出现。其二,应扩展技术方案管理工作流程,技术档案资料只有在实现实践应用时,才会充分发挥实践价值,因此,档案管理工作也需要强化分析与服务等相关内容,以此为化工企业实现自动化建设等工作提供正确决策。

3.2加大自动化投入力度

就化工企业来讲,需要加大自动化投入力度。除了需要加大自动化仪表投入力度,还需强化生产技术、工艺、管理模式优化以及生产线改进等多方面投入。而引用先进的生产工艺,或对既有工艺加以改进优化;改造既有生产线,提供生产管理自动化整体水平;完善生产管理模式,构建与自动化生产配置相符的生产管理模式。只有全部外在配置环境自动化水平都实现了显著提升,投入使用的化工仪表才会充分发挥作用,从而才可进一步提升化工仪表自动化整体水平。

3.3提高管理人员专业素质

为显著提升化工仪表自动控制与管理效率、水平,需要针对管理人员进行科学培训,促使工作人员充分掌握并了解化工仪表自动控制与管理相关功能,以便于及时发现自身不足,确保化工生产工作有序开展。在培训时,需化工工人积极强化学习,以适应新型设备使用需求,通过深入分析仪表,切实弥补自身缺陷,以此提高生产效率与水平。

3.4进一步落实维护保养措施

对于使用的自动化工仪表,需要严格落实维修保养规定,不能松懈仪表管理,只有这样,才可确保化工仪表监测的稳定性与可靠性,以此显著提高化工生产安全性。在化工仪表自动化工控制体系维护保养时,为防止由于电子短路导致控制备受阻碍,需安排专业技术人员,避免因为专业不足导致仪表损坏。另外,由于化工仪表需在生产中显示精确化化工数据,为促使其可处于复杂生产环境,准确检测数据,应及时调试数据标准,以防止影响化工产品质量。只有全面强化对化工仪表自动控制与管理的重视,才可有效维护化工仪表精确度,促使化工生产得以顺利开展。

结束语

随着国内化工领域的快速发展,化工仪表自动化控制技术的应用已经成为一个必然的趋势。目前,要加强对自动化控制技术与系统的应用,提高化工仪表的数字化、信息化与自动化水平,做好理论知识与生产实践之间的结合,为化工生产与日常管理工作提供便利,不断提高化工企业的经济效益,促进化工领域的健康发展。

参考文献

[1]杨小龙.浅谈化工仪表及化工自动化的过程控制[J].中国化工贸易,2018,10(18):231.

[2]朱峰.浅谈化工生产中自动化仪表的控制[J].建筑工程技术与设计,2016,(22):2011-2011.

[3]焦大伟.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].中国化工贸易,2019,11(2):192.

论文作者:张佳状

论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年24期

论文发表时间:2020/3/4

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