摘要：随着产品的信息化管理加强，产品质量受控可显著提高，地面和航天产品的质量管理需求不同，为了加强产品质量管理规划，开展全面的质量控制活动和培训工作，加强质量管理的全员参与，提高员工的质量意识，我们通过建立三级质量管理体系，使得质量管理更具有可操作性和指导性。通过以上措施，严格控制生产过程中的一些重要步骤，逐步探索及完善航空产品生产现场的质量管理，提高加工生产现场的产品质量。本文根据作者多年的工作经验，对提升航天产品加工生产现场质量管理的具体办法进行了详细的分析，旨在为同行提供一些借鉴参考。
关键词：提升；航天产品；加工生产；现场质量管理；办法
1、航天产品质量的特点
航天产品多属于复杂产品范畴，具有以下的特点:为订单生产，工期较固定;研制量大，不确定因素多:专用设备多，自制件多;多型号交叉，设计与制造并行。质量管理是航天产品生产研制过程中的重要组成部分，并目不同于普通民品的生产过程，产品的研制过程给质量控制与管理提出了更高的要求，体现在如下几个方面:
（1）航大产品质量管理需要满足高可靠性、高安全性的要求。由于航天产品的特殊性，加工和装配精度要求高，不仅需要在规定条件下和规定时间内完成规定功能，还需要满足安全性的要求。
（2）航天产品质量管理需要满足可追溯性的要求。可追溯性是指通过记录的标识追溯某个实体的历史、用途或位置的能力。耍保证航天产品原料或部件的来源、产品的加工历史、产品配送过程中的流通和位置。从质量管理的角度来说，在时间和空间范围内采用定性和定量方式跟踪产品信息。
（3）航天产品生产质量闷题不确定因素多。由于航天产品生产加工和装配过程复杂、工序环节多，引起质量问题的因索很多，需要全方位的掌握产品信息进行质量问题的监控。
2、提升航天产品加工生产现场质量管理的具体办法
2.1制造过程的质量管理
制造过程的质量管理是目前航天型号生产的重点，其生产方式主要采用基于项目的新产品试制和基于定单或批次的产品批量生产，分别按照不同的工作流程进行管理。
2.1.1试制生产过程的质量管理
新产品的试制，由于存在不确定性因素，因而整个试制过程的质量控制和保证处于不稳定的状态。为了确保产品试制质量，重点在于注重产品零件和部件的加工制造质量，力求排除制造质量问题引发的产品性能的不确定性。
2.1.2批量生产过程的质量管理
批量生产过程的质量管理在于加强生产过程的质量控制，降低废品率。质量管理包括:加强工艺管理，工艺规程审查和质量考核;对关键零件、关键工序进行监控;对工序能力进行评估;严格控制加工设备的维护保养，对工艺装备和计量器具实施定检等。
2.1.3加强信息管理
产品原有的数据包缺乏系统规划，管理工作分散在不同工序中的各个检验员、试验员处，在产品交付验收时，整理产品数据包非常困难，且在数据的查找和腾抄过程中极容易出错，给产品数据包的管理工作带来了较大的困难。随着产品需求的增加，产品数据包的管理工作量成倍增加。在产品质量管理改进过程中，增加了产品保证流程、产品质量信息记录文件，完善了产品质量信息控制文件，使质量信息记录文件和控制文件包含产品生产过程中的全部生产信息，在产品的生产过程的各个阶段内随着产品的生产而流转，随着产品生产过程，产品的质量信息数据包也随之产生。
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2.2加强质量策划
根据产品特点编制产品保证流程，首先在产品保证流程中明确了贮箱、气瓶生产过程中的各强制检验点、关键检验点、重要检验点，在产品投产前，研制生产人员依据产品保证流程的要求，对产品质量保证情况进行策划，明确产品生产过程中的各类检验点，以便在产品生产过程中根据检验点的不同进行各层次的质量控制；其次，在产品保证流程中规定了产品生产过程中所需的质量信息记录文件，在产品生产过程中，研制生产人员按保证流程的要求，对生产过程中的各质量信息进行记录，以便采集到产品生产过程中的所有质量信息；在产品生产完成后，对产品生产过程中所采集到信息进行分析，形成整个产品完整的产品数据包、存档，同时根据采集到的信息对产品生产过程中的成本进行分析，形成产品生产成本分析报告。
2.3加强质量复查
组织完成各型号产品质量的复查，特别对产品的焊缝进行严查，对焊缝进行分类，建立焊缝检查表，列表说明逐条焊缝的档案、质量和控制情况。同时，开展班组的面向产品的质量分析，按要求对产品质量数据包文件的执行情况进行自查，查摆问题，找出原因，落实措施。
2.4质量过程控制
质量管理系统中各类单据信息的添加过程不是一促而就的，是一个工作流程，采用工作流引擎控制质量单据的流程，对构成流程的基本单元进行定义，并生成用户个人任务列表。工作流引擎需要具备发布、中止、锁定、删除等基木功能，实现循环、嵌套、井行、会签等逻辑关系。质量管理的工作流控制主要完成下列任务:
(1)质量管理系统从CAPP系统中导入工艺文件，生成基无质量过程跟踪卡的工序质量数据采集流程，需要考虑工艺(工序)嵌套、工序跳转、临时工艺、临时补料等情况时流程的启动、挂起、冲突处理等问题。
(2)管理自定义特殊流程的功能，如不合格品处理过程“三单”问题，包括技术问题处理单、不合格品处理单、废品通知单，这就牵涉到一系列的流程处理。
(3)实现对单文档流程进行管理，如会签、审批等。
2.5质量文档管理
质量文档管理的对象分为质量文件、检验规范和检验记录，管理系统对质量文档进行分类组织及分级管理，对质量文档属性信、状态信息、版本信息等进行综合管理，做到完整、有效，便于归档、追溯，保证质量文档的安全性、可靠性和一致性，方便用户对质量文档信息的检索和查询，能够按照各类质量文档的存档要求，提供各质量文件、规范和单据的存档管理，其主要功能如下:(1)通过浏览文档台账，实现质量文档的检索、查询、浏览、流程处理(编制、校对、审核、签署等流程)和输出等。(2)对于工序中产生的单据，提供自动定位到工序的功能，实现对相关生产过程的追溯。(3)提供产品质量单据齐套性检查界面，自动生成并显示已完成单据和未完成单据情况。 (4)产品交付时，具有为提供交付的质量数据进行自动打包的功能。 (5)支持质量综合信息查询，按照产品结构树的每个节点汇总生产过程中所产生的全部零件级、组件级和部件级的质量单据报表。
3、质量管理系统组成
3.1质量管理系统
在航天生产企业中，质量管理系统是将质量表单信息以合理的结构组织和管理起来，并结合制造过程的开展，实现质量问题的跟踪、处理、汇总和上报，规她产品质量信息的采集和流程的流转。质量管理系统主要分为质量计划、质量检验与控制、质量分析和反馈三个层次，解决目前质量数据采集、存储、统计、查询方面的业务要求。
3.2质量计划模块
质量计划模块是计划层，主要为航大生产企业的质量管理和质量控制制定各级方针口标和实施计划，是随后产品生产质量检测的依据。质量检验和控制是对制造环节实施管理和监控，对现场加工的产品质量状况做出实时评测，根据出现的质量问题修正生产系统的行为，主要包括质量数据采集、质量过程控制、工序能力分析和质量问题处理等功能。质量分析和反馈结合质量数据和信息、对质量状态、质量结果衬影响产品质量的因素等进行全局的、.综合的评估，为持续的质量改进提供全两的信息支持，上要包括质量数据统计、评审和改进等功能。主要功能模块包括四个部分。
4、结束语
本文主要对航天产品质量管理的具体特点进行分析,然后以一种面向航天产品制造过程中的质量管理工具为模型,进行以产品质量为导向的制造管理,达到提高航天产品制造的质量管理能力的效果,促进我国航天事业的稳定发展。
参考文献
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论文作者:郑木亮
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2019/1/2
标签：产品论文; 质量论文; 质量管理论文; 航天论文; 过程中论文; 流程论文; 信息论文; 《防护工程》2018年第29期论文;