摘要：合理应用大坝混凝土护坡现浇施工技术可以有效提高水利水电工程的牢固性和稳定性，同时还可以在一定程度上降低施工过程给周边环境所造成的影响。想要将该施工工艺作用发挥至最大，就需要充分明确具体的施工流程和步骤，避免各种不必要的施工误差，不断提高水利水电工程最终施工质量。
关键词：水利水电工程；大坝；混凝土；护坡；现浇；施工工艺
1水利水电工程大坝护坡概述
1.1大坝护坡的功能
混凝土护坡的主要功能就是保护水利水电大坝工程主体结构免受外界的破坏，确保大坝内部各种构件、发电机组以及电气设备的正常运行，同时还具有一定的防洪效果。
1.2大坝护坡施工特点
因为大坝护坡自身结构特征原因，在具体施工过程中只能是主要采用人工操作方式，无法大规模采用机械设备进行作业。又因为坝体在水体载荷作用下承受着较为特殊的受力形式，大多数混凝土浇筑操作都处于斜面之上。在具体是过程当中，经常会出现一定的误差，特别是护坡表面的平整度更是非常难以控制，这不但会影响坝体表面的美观性，而且还会增加一定的附加应力形式。
1.3大坝护坡分类
按照水利水电工程大坝护坡的应用功能，通常情况下可以将大坝护坡分为挡土护坡和坡面护坡两大类。相比较而言，混凝土护坡在水土流失和防洪涝等多种自然灾害方面具有很好的效果，而且施工成本和后期维护成本都比较低，和坝体之间具有很好的结合度，使用寿命也比较长。但也存在一定的缺陷，即：坝体结构的表面不是非常美观。我国目前水利水电工程大坝施工过程中，最为常见的就是混凝土现浇护坡形式，这种护坡其实就是采用以200mm×300mm的规格进行草皮的种植，这种方式虽然具有很好的生态效果和美观性，但是施工量和施工难度也都有所增加。
2水利工程混凝土护坡现浇施工工艺
2.1测量与放线
在水利工程大坝混凝土护坡现浇施工过程中，测量与放线是基础环节，同时也是非常重要的一个环节，对工程最终施工质量具有很大的影响。这就需要施工单位对施工水准点、堤防中心线和原始坐标点进行准确的定位，并对各项测量数据做好详细的记录。具体操作如下：一，由专业人员利用经纬仪和全站仪准确定位中心桩，并利用小钉对其作出标记。中心桩一般情况下每隔50米设置一个，呈直线分布，如果遇到弯道根据弧长合理确定，并将测量误差控制在1/1000之内；二，严格按照相关标准对标高进行控制，一般每隔200到300米设置一个水准点，然后实施放样操作。
2.2堤基开挖
一，在堤基开挖过程中经常会出现一些土体、砂卵石和其他一些塌落物体；二，结合设计图纸做好测绘横断面、纵断面和地形图管控工作；三，在开挖之前，施工人员需要按照设计图纸在地面进行打桩作业，标记处开挖的具体轮廓线，并将坡面平整度和中位线误差控制在1厘米范围之内；四，纵坡线、河堤地面和轮廓线开挖操作都必须严格符合设计图纸相关要求，避免超挖现象的发生；五，如果遇到软土地基或者其他一些异常状况，施工单位应该做好和监理单位还有业主之间的有效沟通和协商，针对具体情况制定相应的解决对策；六，堤基开挖完成之后，还应该对其质量进行严格检查和验收，并对实际情况进行拍照存档。
2.3模板制作与安装
我国目前各大坝施工过程经常用到纵向模板和横向模板两种，纵向模板一般都是12槽的钢板，横向模板是6毫米的钢板，在具体使用的时候还应该结合工程实际情况对钢板规格做出适当调整。如果混凝土板宽度不足10厘米，那么就会大大增加每一层模板偏差的发生几率，这就需要将横向模板的长度控制在1米以内。在对模板进行安装的时候，施工人员应该严格按照放线规定进行操作，保证板缝的平直，不断提高模板安装质量。
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2.4砂砾石垫层铺设
经过多方验证土工膜符合要求之后就可以开始砂砾石垫层铺设工作。在具体铺设过程中，如果护坡比较长的话，施工人员最好不要直接采用锹对垫层进行铺设，而应该先将布袋运输到相应位置，确保原材料都放置到制定的位置，之后再利用锹开始垫层铺设操作。模板经专业人员检查验收合格之后，还需要相关工作人员利用刮杠对垫层进行打平处理，这样可以有效提高模板底部的平整度，保证混凝土厚度的合理性。最后再对垫层进行湿润处理和现浇混凝土，这样可以更好地避免浇筑过程中垫层吃浆现象的发生。
2.5混凝土施工
2.5.1搅拌混凝土
我国目前大多数工程施工过程中，混凝土搅拌都采用集中搅拌模式，搅拌处一般都设置在交通较为便利的中心位置。操作人员应该提前对每天的混凝土现浇量有一个非常明确的掌握，保证工程施工过程的连续性。与此同时还应该为搅拌处设置最少两套拌和装置，并准确计算各种拌和骨料的具体用量，保证各类原材料配合比的合理性。配合比偏差也需要进行严格把控，一般情况下粗细骨料的偏差不可超出3%，水泥偏差不能超出2%。
2.5.2混凝土运输
根据以往经验总结，混凝土运输过程经常会发生离析和漏浆现象，想要避免这些情况的发生，最好采用罐车对混凝土进行运输。输送到施工现场之后，采用溜槽将混凝土送到每一个浇筑点，我国目前常见的溜槽基本上都是4毫米厚、半径30厘米的铁板制作而成的，并在溜槽的底部还应该安装2个车轱辘，其可以在混凝板上自由行驶。在具体浇筑过程当中，溜槽可以依靠罐车支架实施拖吊，在混凝土倒入溜槽之后可以实现匀速前进到达浇筑位置。这种方式不但可以有效节约工程建设成本和人工劳动量，而且还能提高运输效率。
2.5.3混凝土振捣
在水利水电工程大坝混凝土护坡振捣的时候，一般情况下都是采用手持式振捣棒进行操作，插点的距离应该控制在30厘米以内，做好振捣过程每一个细节的有效管控，避免对垫层带来损坏，同时也应该避免多振和漏振现象的发生。在振捣过程中，相关工作人员还应该时刻注意走模现象，如果发现偏差则应该在混凝土初凝之前就对其采取相应的调整措施。
2.5.4混凝土抹面与拆除
在混凝土振捣操作完成之后，还需要对其表面实施拉抹处理，将模板的厚度控制在1毫米到2毫米之间，待混凝土初凝之后开始实施抹面操作，确保混凝土表面的平整度在2毫米之内。在模板拆除的时候，通常情况下都是先采用垂直向上方式对横向模板进行拆除，这种方式可以更好地保证缝隙的顺直性。横向模板拆除完成之后就可以开始拆除纵向模板了，当然在拆除之前需要保证混凝土的强度可以达到设计标准的20%左右，防止在拆除过程中发生破损和掉角现象。
2.5.5混凝土养护
后期养护操作对混凝土最终浇筑质量也具有很大的影响，一般情况下都应该在浇筑完成之后12小时之内采取合理的养护措施，覆盖薄膜在大坝护坡养护工作中最为常见，这种方式不但存在较大的风险，而且施工成本也比较高。近些年更多采用草袋片和草帘等一些透气性更好的养护材料，同时还可以加入一定量的养护剂以缩短混凝土干燥时间。
结束语
总而言之，在水利水电大坝混凝土护坡施工过程中，施工单位应该充分结合具体的防洪和承载力要求，制定合理的施工方案，不断提高工程施工质量，为企业创造更大的经济收益，有效延长工程使用寿命。
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论文作者:吕树宏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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