陕西化建工程有限责任公司 陕西省咸阳市 712100
摘要：管道在整个的工业系统的水、电、气资源的输送系统之中相当重要，而管道必然不可能从头到尾是一个整体。故而，管道安装中就需要借助焊接工艺将分段的管道焊接成为一个整体。但是，由于焊接管道各个阶段的材料、技术存在不同表现形式的缺陷，所以焊接管道的最终效果也存在诸多缺陷。而管道在工业系统中承担的输送任务要求管道的焊接部分不能出现缺陷，所以本文针对管道焊接可能存在的缺陷提出具体处置意见。
关键词：工业管道；管道安装；焊接缺陷；缺陷处理
引言：管道通常用于资源、产品的输送，工业管道则大多输送毒害性、侵蚀性产品。因此，实践中的工业管道一旦由于焊接技艺、材料存在缺陷，从而导致管道内产品、资源泄露，不仅会造成管道内资源、产品的泄露、浪费，甚至会造成污染、事故等恶性事件。正因此，焊接技术人员、管理者都需要提高对工业管道的焊接工作的重视程度、技术水准。为避免管道的焊接缺陷所致的浪费、污染、损伤出现，就需要针对管道焊接目前所存问题而做出针对性的应对。
1工业管道焊接意义
首先，实现工业完整性。在当前的工业环境之中，由于科技、商业模式、经营模式进入现代化，工业生产、经营的分工、分布更加的精细、具体，亦即各个流程、环节的分工、分布突出，若要实现各点的体系化、完整化，就需要大量的管道进行各工业点、流程之间的连接，但是用单一的一根管道并不能实现。因此，焊接工艺就需要在管道连接各点时发挥其价值。简言之，通过管道焊接实现多个管道的结合，并由结合后的管道实现工业系统的联结。
其次，节约成本。如前所述，由于产业分工细化各个工业点是相互分离、抽离的，但在整个工业系统之中需要进行业务上的沟通、传输。在没有管道焊接的情形下，就需要借助卡车、火车、推车等一系列运输工具实现。较之管道种种输送形式均有危险性大、成本高、浪费多等缺陷。而管道的输送方式成本低、危险度数低。但是，就焊接而言，若焊接技术存在问题、焊接过程出现失误就会导致管道焊接裂缝等缺陷形成浪费、事故。
最后，促进工业现代化。工业的现代化并不仅局限于生产的现代化、管理的现代化。同样需要包括输送的现代化。而输送现代化在很大程度上需要依靠管道焊接工艺现代化实现。
2工业管道焊接缺陷原因
2.1未融合
焊接未融合是指不同的焊道、材料并没有在焊接的作用下形成应有的整体形态。未融合不仅是管道焊接常见缺陷，更是最危险的缺陷。管道的11、1、6点钟三个位置由于自身所处位置的特点决定其最易出现未融合现象。而坡口、根部、层间是三个易出现焊接未融合的位置。如果管道未融合便在工业中承担输送任务，则极大可能会造成泄露、浪费、污染等后果，另一方面管道未融合又在焊接之中极易出现，故而在实际焊接实践中应加大对焊接是否融合完成的检查力度，避免未完成融合的管道投入工业运行。
2.2夹渣
夹渣是当前焊接工艺下最为常见的技术缺陷，由于技术人员并未重视焊接材料的清理工作，故而焊接金属上存留残渣的可能性极大，在此条件下继续焊接就会造成夹渣。与未融合不同，夹渣出现的根本原因在于技术人员的主观漠视。也正因此，夹渣在当前的焊接环境中最为频发。除此之外，焊接技工并未严格遵循先行焊接流程、工艺进行管道焊接，这就导致焊接造成的残渣在固化前并无法浮出，因此大大加大夹渣的几率。最后，由于管道焊接存在不同层间的焊接问题，而不同层之间的焊接残渣清理难度较大，故而夹渣问题频发。
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2.3裂纹
对管道进行焊接就是为了实现两段管道之间的紧密结合从而达到密不透气的目的，而裂纹的出现就使焊接工作所做的努力全都付诸东流。这是因为，一旦焊接的管道在焊接处出现裂纹就使由于焊接形成的完整管道重新回归分离状态。而裂纹的出现原因是由于焊接的力造成管道材料内部的原子结构受到冲击从而使管道出现裂纹。此外，一旦管道的焊接处出现裂纹就难以运用现有的技术、工艺进行修复。并且，管道焊接出现裂纹不只是美观受影响那么简单，重要的是会造成管道运行期间的泄露问题。
2.4气孔
管道焊接的缺陷中最难以把握的便是气孔，气孔是由于焊接形成的气体未及时出而在焊接材料、管道中形成的气孔。气孔的产生、大小、位置、危害与管道材料、焊接材料、焊接技艺、焊接流程等均有关系。因此，应对管道焊接气孔应当预防为主，焊接技工在进行管道焊接时要充分重视、严格按照焊接工艺、流程进行。
3工业管道焊接缺陷处置
3.1应用先进设备、材料
焊接设备、材料的质量是管道焊接工程质量的基础，如若焊接设备、材料质量落后、不合格，则管道焊接的质量在大概率上是存在缺陷的。反之，如若采用先进焊接设备、合格焊接材料则管道焊接质量便有了基础性保障。因此，在进行工业管道的焊接工作时不应当吝啬于使用先进焊接设备、采购合格焊接材料。首先，在管道选择上既要考虑管道所运送产品的特性，诸如腐蚀性、危险性等特点，有需要考虑管道的材料是否适合进行焊接，应当选取既满足输送产品特性，又适用于焊接的管道。其次，焊接材料要在合格的基础上尽量选取优质材料，诸如焊条等焊接材料要坚持满足国家标准的最低底线要求。最后，由于管道焊接缺陷大多是细小、不易发现的缺陷，因此在焊接完成之后可采用放大镜、内窥镜等设备细致检查管道焊接处是否存在裂纹、气孔等。
3.2提升焊接工艺
在管道焊接工程中选择先进设备、合格焊接材料仅是管道焊接工程的基础性保证，若想实现最大限度避免管道焊接缺陷存在就需要对焊接工艺进行提升。首先，严格遵循焊接的标准、流程。不可否认的是当前的焊接工艺已经达到较高水准，在焊接技工严格遵循标准进行焊接时便基本上可以避免焊接缺陷。其次，进行焊接预热处理，如果焊接时未进行预热则会加大缺陷产生的几率，因此焊接时应当进行预热。最后，要根据不同的管道材料具体选择焊接角度、温度、材料，由于不同管道有不同的熔点、适合工艺，因此技工在进行焊接时应当针对具体管道进行适时的调整。
3.3加强质量控制
由于管道焊接出现缺陷在绝大多数情况下是不可逆的，一旦管道投入使用后才发现缺陷便会造成大规模的损失。因此，针对管道焊接就必须将早发现、早处置作为基本原则。因此，在进行焊接前要组织焊接技工进行统一的图纸了解，并进行焊接要点的强调。其次，在进行管道焊接过程要组织质检人员在焊接一线进行巡查，避免焊接技工的怠工、敷衍。最后，焊接技工完成焊接、检查之后，质检人员要再进行更加严格的检查。
4结束语
当前我国工业蓬勃发展，而管道在工业发展、现代化路上作用愈加突出。因此，管道焊接工作应当进行进一步完善。由于管道焊接缺陷的不可逆、危害后果决定缺陷的应对最好方法便是提前发现、及时解决。因而，本文针对当前焊接工艺之中常见缺陷提出针对性的措施，实现管道投入使用前的缺陷早发现、早处置。
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[3]马佳斌.工业管道安装施工管理如何提高整体实效性[J].居业,2018(09):142-143.
论文作者:赵勇迪
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第15期
论文发表时间:2019/9/19
标签：管道论文; 缺陷论文; 工业论文; 材料论文; 裂纹论文; 气孔论文; 技工论文; 《工程管理前沿》2019年第15期论文;