摘要：装配式预应力混凝土箱梁在桥梁工程中的应用越来越广泛,箱梁预制施工质量至关重要。本文结合工程实例， 对预应力混凝土箱梁预制施工技术做一些探讨。
关键词：预应力；箱梁；预制；施工技术
装配式预应力混凝土连续箱梁，结构受力稳定，经济适用， 在20 米－ 40 米跨径的桥梁上部结构中广泛应用。施工时先在预制场制作单片箱梁，再用吊车或架桥机将预制好的箱形梁构件在桥墩盖梁上简支安装，后浇筑梁片间纵横向混凝土完成体系转换形成连然续梁结构，其中箱梁预制是“先简支后连续”施工方法中的重要环节。预制箱梁构件长度常见有20 米、30 米和40 米， 梁底宽统一为1.0 米，梁高、顶板厚度、腹板厚度等断面尺寸依跨度不同而有所不同，其断面简单，易于制作，运输方便，尤其预制场内工厂化操作、程序化施工更能有力保证箱梁质量。本文结合工程实例，对预应力混凝土箱梁预制施工技术做一些探讨。
一、工程概况
某大桥上部结构均采用装配式预应力混凝土箱梁，桥梁共布置56 片梁，其中边梁12 片，中梁44 片。梁间距为2.9 米，湿接缝宽度为0.5 米。中梁顶板宽度2.4 米，底板宽1 米；边板顶板宽度2.7 米，底板宽1 米，悬臂长度1.5 米。箱梁跨中顶、底板厚度0.18 米，腹板厚度0.18 米；梁端顶板0.18 米，底板厚度0.25 米， 腹板厚度0.28 米，悬臂端部厚度0.18 米，根部厚度0.25 米。
二、施工技术要点
1、施工准备
本工程箱梁预制场选在所架设桥梁附近便于运输的空地上， 分存梁区和制梁区两部分。混凝土搅拌站及砂石料场、水泥库、钢筋加工等场地设在离预制梁场地较近的地方。制梁区地面全部硬化，预制梁台座周围设排水沟以排出养护水。台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后，方可进行箱梁预制。
2、清理底模、施工放样
底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。测量底板梁长，涂抹脱模剂，脱模剂必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm 的软塑料管，塑料管与底模平行，接缝平整，防止漏浆。
3、钢筋绑扎及预应力孔道预留
（1）钢筋保护层垫块采用专用混凝土垫块，并按梅花形布置。
（2）后张法预应力孔道采用塑料波纹管成孔，波纹管布置时， 其纵横向曲线参数必须满足设计要求。波纹管接头处采用大一号的波纹管进行旋接，接头内口旋接时须先将毛口打磨平滑，以确保穿束顺畅。波纹管接头外口须用胶带包裹好，以防止漏浆。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。波纹管预埋时，使用“井”字形定位钢筋固定，其中直线段每50cm 设置一道，在曲线处每30cm 设置一道。预应力波纹管的坐标必须按照图纸设计要求，严格施工。
4、模板安装
（1）外模板采用定制大型钢模板。侧模由多个单元模扇组成， 单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。芯模采用定制组装式活动钢模，为方便于箱梁腔内进行模板的拆装，芯模采用骨架与面板组合方式。骨架与面板的联结采用螺栓，芯模面板在整个横断面上分四块( 两侧腹板各一块， 顶板倒角各一块)，腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接。
（2）清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模板安装接缝平顺、严密、无错台， 模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。
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（3）模板安装和钢筋安装结合进行。箱梁芯模于底、腹板钢筋绑扎成型后进行支立。箱梁侧模采用墙包底形式，于底、腹板钢筋绑扎成型，预应力(N1 － N4) 孔道布置结束，芯模安装就位后进行安装。模板安放到位后，须调整模板的边线及垂直度，另须收紧模板间对拉螺栓，使模板上口边线顺直。
5、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前应检查预留孔道位置的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编号，以便钢绞线布置时对号入座。同时梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合， 不得平移或转动。压浆孔应做防漏浆措施，并安装出气孔，检查是否漏浆。最后要检查预应力孔道的数量、固定间距、各接头是否密封，检查预应管道是否顺直。
（2）混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时， 应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。浇筑的具体顺序要求为: 底板和腹板一起浇筑，最后顶板，从梁的一端到另一端， 分层灌注混凝土。
（3）浇筑混凝土时，应保持预应力管道、锚垫板位置稳固。混凝土开始浇筑后，浇筑过程中应连续不间断。箱梁混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，以插入式振捣为主附着式为辅。分层浇筑时应插入下层混凝土5 － 10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管及锚垫板。混凝土的浇筑应连续进行，浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。箱梁端部锚固区，为了保证混凝土密实， 宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。
（4）拆模后箱梁采取洒水养护，养护时间一般不少于7d， 以确保构件始终保持湿润状态，同时注意保护预留预应力孔道， 严禁将水和其它物质灌入孔道。
6、预应力筋张拉施工
（1）梁体混凝土达到设计强度的90%以上，并且龄期≥ 10d 后， 方可进行预应力张拉施工。张拉机具每组采用2 台YCM － 150 千斤顶进行张拉。张拉机具应与锚具配套使用，均由专业人员校验。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象， 张拉缸、回程缸运行平稳。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。
（2）张拉时梁体两端对称张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核。
7、孔道压浆、封锚
（1）压浆需在张拉完毕24 小时内，观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行。压浆采用活塞式灰浆泵。水泥浆内可掺入0.01% 铝粉膨胀剂，水灰比宜为0.40 － 0.45，所用的水泥龄期不得超过一个月。
（2）压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出，同时检查有无串孔现象。孔道冲洗后，用高压风将孔道内积水吹出。当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住， 为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压2min 后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。压浆过程中及压浆后48 小时内， 结构混凝土温度不低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
（3）压浆完成后，将梁端冲洗干净，凿毛，然后立模挂网封锚。
三、结束语
总之，后张法预制箱梁施工技术已十分普遍，在实际施工过程中往往忽视细部施工质量，很容易造成质量事故和隐患。因此， 在施工过程中，必须采取一定的质量控制措施，以确保其质量和工期。
参考文献：
1、朱明志，预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制，《工程技术( 全文版)》2016 年第8 期
2、夏志辉，预应力混凝土箱梁预制施工技术初探，《中国新技术新产品》2010 年第5 期
论文作者:温翔宇,朱辉
论文发表刊物:《基层建设》2017年3期
论文发表时间:2017/5/2
标签：混凝土论文; 预应力论文; 孔道论文; 腹板论文; 模板论文; 顶板论文; 钢筋论文; 《基层建设》2017年3期论文;