陕煤集团神木红柳林矿业有限公司 陕西榆林 719300
摘要：在进行煤矿开采的时候使用的机械设备有很多，各个设备的功能以及结构都是不一样的，要想使这些设备合理配合实现高产、高效，必须管理好这些设备。为提高煤矿机电技术管理质量，概述了煤矿机电技术管理，分析了煤矿机电技术管理存在的问题，提出了煤矿机电技术管理的建议，以供同行参考。
关键词：浅谈；如何加强；煤矿机电技术；管理
导言
为满足现如今煤矿开采作业的多方面综合需求，需对高端的机械设备实施有效科学的管理措施，彻底实现煤矿开采作业的全面智能自动化，很大程度上降低开采人员的劳动强度以及提高开采人员的安全系数，从而紧跟当今现代化市场。
1煤矿机电技术的管理缺陷
煤矿公司在开采作业中，必须遵循有关管理公司制定的规范以及规则标准，落实开采作业的安全性工作。然而，绝大部分煤矿公司开采作业，在实际开采流程中没有严格地遵守规范，致使煤矿开采作业混乱无秩序。
1.1机电技术人员的专业素质不高
就目前来看，中国煤矿公司的职员整体学历低，而且缺少学习当前最新理论知识的积极性和能力。由于煤矿开采作业长期在环境恶劣的条件下，导致操作机器设备的技术人才大量流失。如果招收操作机械设备的新技术人员，还需大量时间进行职业培训。因此难以在短时间内迅速提高操作技能，无法保证煤矿机械设备的定期检查和维修，甚至无法满足现代煤矿开采作业的需求，降低了煤矿的生产效率，从而致使煤矿公司很难快速提升社会效益与经济效益。
1.2缺乏对机械设备的专业使用能力
当今，中国大多数煤矿公司使用的机械设备，大部分几乎快过使用寿命，甚至有需要报废的机械设备。根据长期调查，相当一部分煤矿公司在具体开采操作中，没有对机械设备进行定期维修，仅关注开采产量与公司利润的提高，导致机械设备长期处于超负荷作业状态，阻碍了现代煤矿公司的可持续发展。
1.3管理体系不健全
煤矿机电设备投入使用后只要不出现运行故障就很少进行维护、维修，或者在维护过程中只是走个过场，采用眼观的方法去衡量设备是否运行正常，而忽视了机电设备维护是一项重要精细工作；机电设备在运行过程中一旦出现自然灾害或人为因素导致设备损坏，煤矿企业没有明确的设备安全管理奖惩体系，设备损坏后更换设备继续使用，长期以往不仅加大了煤矿企业经济负担，而且对采掘工作面很容易陷入两难境地，严重影响煤矿快速发展。
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1.4设备维护不到位
机械设备能否长时间正常运转直接关系着煤矿企业的产量，为完成生产任务，很多煤矿企业并没有正视机电设备的保养与维护工作，到检修周期的设备依然存在超负荷工作的问题，没有得到及时维修与维护。另外，在引进高新设备时，缺乏对应的检测设备，对于机电设备性能、指标缺乏必要的测试，机电设备维修、检测所需的配件与工具并不充分，需要的清洗、润滑等环节被省略，生产期间长时间处于腐蚀气体、粉尘、高温等恶劣环境，没有及时治理或保护措施不到位，长时间存放电设备，让机电设备蒙尘，甚至生锈，这都严重影响煤矿机电设备的生产安全。
2煤矿机电技术管理的建议
2.1严把三关
三关主要指检修关、验收关以及入井关。对于检修关而言，各煤矿企业必须从本矿井机电设备实际情况出发，制定机电设备定期检修计划，来全面检查机电设备各部件与其功能。一旦发现设备存在故障，应及时检修与更换故障部位，在完成检修工作后，还应依据相关标准仔细验收设备，以确保设备质量达标。同时还应记录好相关数据，并把这些记录的数据保存好。此外煤矿企业还应把好入井关，严格检查入井人员，所有入井人员必须持有入井证，否则不让入井。
2.2强化现场管理与检查
各矿井应安排专人来定期全面检查施工现场的电器、设备以及电缆等，检查频率要高，每周至少应检查两次以上。在检查人员实际检查作业中，一旦发现问题应第一时间向检修部门上报，并应把故障详细情况记录清楚，以便检修部门及时处理故障。
2.3提高设备安全保障性能
对于设备安全保障性能的提高，可从下列几方面着手。首先应安排专人定期调试机电设备，最好一个月调试1-2次。其次，还应全面检查设备中的开关设备，并科学、合理地评价其安全性。最后，应合理选择启动器内部保护装置，并应根据实际情况科学合理的设置限定值。
2.4加强职工安全教育与培训力度
施工人员安全意识的不足是造成矿井安全事故的一个重要原因，对此，可通过强化职工安全教育，加强职工培训力度，以促使各职工都遵守纪律，养成良好的按规程操作习惯，同时增强自我保护能力，以有效杜绝各类安全生产事故的发生[6]。
2.53加强机电设备入井检验制度
机电设备在入井使用前必须对设备采购、保养、检查，并建立相应的管理责任制和奖惩制度，严禁采购不符合国家煤矿安全标准及行业标准的机电设备，机电设备在入井前必须进行通电实验，且实验合格后方可入井，设备入井后在运转前期必须对设备运行情况进行登记汇报并建立相应设备管理台账，有目的地定期对设备进行检修和维护，发现设备出现安全隐患立即汇报并及时进行断电维修，必要时进行设备淘汰更新，严禁煤矿机电设备“带病”作业，超负荷运转，超期限使用。
2.6健全机电设备安全管理制度
煤矿企业必须健全机电设备安全管理制度以及制度执行力度，煤矿企业对机电设备实行分级、归类管理，对重大机电设备实行“谁负责、谁管理”的包机责任制，机电设备在运行时出现故障必须及时落实到个人进行检修维护，同时在设备安全管理过程中必须将供电系统安全管理纳入其中，保证每台设备供电系统安全可靠，机电设备在管理措施中必须附有相应供电系统图，严禁独立供电设备存在二次供电系统，只有这样才能保证机电设备安全管理有条不紊地进行。
2.7做好现场监管与精细管理
煤矿机电设备管理的重点是机电保护，包含绞车、皮带机的安全设备，只有抓准机电保护，这样才能减少不必要的隐患。机电技术管理的采掘工作要求以精细化管理为标准，不断规范、增强采掘机技术管理，以此提高管理水平，保障采掘机电系统高效、安全运行。
结语
煤矿机电技术管理是煤矿安全生产的一项重要内容，只有促进煤矿机电技术管理工作顺利有序进行，确保煤矿机电设备安全高性能运转，才能从根本上解决煤矿机电设备维修、维护及监测等技术难题，为煤矿安全生产提供有力保障，因此煤矿企业应分析当前机电技术管理存在不足，并制定一套行之有效的煤矿机电技术安全管理措施。
参考文献
[1]路鹏飞.小议煤矿机电技术管理的创新与实践[J].机械管理开发，2017（1）：162-163.
[2]吕磊.浅议煤矿机电技术管理的创新与应用[J].科技探索，2014（1）：78.
论文作者:暴海英
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第27期
论文发表时间:2018/2/28
标签：煤矿论文; 机电论文; 机电设备论文; 设备论文; 作业论文; 技术管理论文; 机械设备论文; 《建筑学研究前沿》2017年第27期论文;