摘要：本文主要针对金矿浮选回收率展开探讨。分析了金矿资源回收率的选矿试验，以及在选矿的过程中，如何指导有效的生产实践，明确了在生产实践过程中，应该采取的一些方法和对策，希望能够为今后的浮选回收提供参考。
关键词：金矿；浮选回收率；选矿试验；生产
前言
在金矿浮选回收率方面，我们要确保其回收率更高，就必须要开展相关的选矿实验，在实验的过程中，明确相关的要素，从而有效的指导我们的生产，这也是我们后期工作的重点之一。
1、原矿性质
金矿浮选指的是用溶剂浮选的方法，进行从氯化预处理所得到的含低品位金的氯化溶液中提取金的研究，在自制的装置中将稀溶液中金浮出后(离子浮选)直接进入有机相萃取回收，从含金10-6的氯化液中回收了99%的金且仅用2h，比离子浮选法提高金回收率23%，而且比单纯的溶剂萃取法又大大节省时间。
如今社会发展对矿产需求量日益增大，与矿物分选难度日益加大之间的矛盾成为选矿业面临的最大难题。矿物分选技术的发展直接影响着选矿这一行业的发展前景。我国矿产资源的特点日益向着“贫、细、杂、难”的方向发展，针对我国矿产资源的特点来评估浮选技术的发展方向，找出逐步完善矿业发展的先进技术，以满足产品质量、生态环保、能耗标准等要求，适应市场条件和外部制约因素，促进矿业的可持续发展，意义重大。
原矿样品中的矿物种类较多，矿石的蚀变现象比较明显，主要为绢云母(白云母)化现象，其次为绿泥石化和褐铁矿化现象。矿石中充填有大量的白云石和石英。铁矿物主要为黄铁矿、白铁矿和雌黄铁矿等硫铁矿，少量的磁铁矿和毒砂，微量的褐铁矿等，其中硫铁矿为主要的载金矿物；此外，还发现有少量的银矿物；脉石矿物主要为石英、绢云母和白云石，其次为少量的钾长石，微量的方解石、绿泥石和金红石通过综合分析电子显微镜扫描和x射线能谱结果可知，原矿中90％左右的金赋存在部分硫铁矿晶格中，其次有10％左右的金以自然银金矿的形式存在，主要与石英连生或包裹；硫铁矿为主要的载金矿物；元素砷主要以毒砂的形式存在，也可能含有少量的金；元素钛主要以金红石的形式存在；元素银主要以银的硫化物形式存在，其次微量的以银金矿的形式存在。
2、试验室选矿试验研究
根据工艺矿物学的研究以及原矿性质，结合选矿车间现场的生产实践，初步确定在磨矿细度为90％一0．074mm条件下，考察其他条件对浮选指标的影响。为便于比较和分析实验结果，条件试验均采用统一的原矿品位计算回收率，即金原矿品位统一计算和比较。
2.1起泡剂试验
浮选泡沫结构是影响细粒级浮选的关键因素之一。根据生产实践，选用150g/t的丁基黄药作为捕收剂，考察了起泡剂2#油、RB一3、MIBC及丁基醚醇对浮选指标的影响。
根据浮选试验结果，结合浮选试验现象，采用不同的起泡剂时，浮选泡沫结构存在着明显的差异，导致浮选指标也存在着相应的变化，其中以RB一3起泡剂的实验结果为最佳。
2.2捕收剂试验
根据已有的生产实践并在参考相关文献资料的基础上，选定丁基黄药、异戊基黄药、Y89—2黄药及Y89—3黄药等几种捕收剂进行浮选试验，考察这些捕收剂对浮选指标的影响。根据实验结果，当各种捕收剂单用时，异戊基黄药的捕收能力以及选择性均强于其他捕收剂。异戊基黄药捕收剂不仅碳链长，而且其异构结构也会增强捕收能力，因此确定异戊基黄药为主要捕收剂。为了提高回收率，充分发挥捕收剂的组合效应，通过实验当异戊基黄药与丁基铵黑药4：1混用后，粗精矿金品位降低了0．5l虮，但是金的回收率却增加了14．69％，表明丁基铵黑药的添加能增强对金和载金矿物的捕收作用，使得金的回收率增加，而对粗精矿金品位的影响不大。
2.3磨矿细度实验
在150g/t混合捕收剂以及50矾RB一3起泡剂的条件下，考查了磨矿产品-0m4舢粒级含量为65％、80％以及90％时对浮选指标的影响。随着磨矿细度的增大，粗精矿中的金品位和回收率均逐渐增加，说明原矿中的载金矿物(主要是黄铁矿)的嵌布粒度偏细，细磨可以提高载金矿物的解离度，从而提高浮选过程的选择性。
2.4脉石矿泥强化分散实验
原矿中易浮脉石矿物比较多，且在磨矿过程中也产生了大量的矿泥，严重干扰了浮选过程，因此必须消除或减轻矿泥对浮选过程的影响。碳酸钠、水玻璃、六偏硫酸钠是浮选过程中比较常用的矿浆调整剂，多用于调节矿浆的分散环境，减轻矿泥对浮选过程的影响。
水玻璃与六偏硫酸钠的添加均能提高粗精矿金的品位，而回收率基本保持不变。由于水玻璃与六偏硫酸钠的添加使得矿浆分散性变好，矿泥的影响减轻，浮选选择性提高。同时也说明了矿泥确实是影响载金矿物浮选的重要因素之一。
2.5全流程闭路试验
采用粗选作业强化分散，加硫酸铜活化的药剂方案，参考生产现场流程进行了实验室闭路试验，试验流程及试验条件见图l，试验结果见表2。
3、生产实践
根据小型闭路试验结果，在经济技术分析的基础上，我矿调整现场生产药剂制度，起泡剂2#油改用RB一3；丁基黄药改用异戊基黄药．新增pH调整剂碳酸钠和分散剂水玻璃；原有活化剂硫酸铜与丁铵黑药保持不变；pH调整剂氢氧化钠停止使用，进行了为期2个月的工业实践，取得了金精矿品位稳定在40g/t，尾矿品位<0．7g/t，浮选回收率>85％的生产指标。虽然在药剂成本上新增了碳酸钠、水玻璃2种药剂每月新增约3万元的药剂成本，但是浮选回收率提高了近2个百分点。
生产现场中的原矿矿物种类比较多，其中硫铁矿是主要的载金矿物，90％左右的金赋存在这部分硫铁矿的晶格中，其次有10％左右的金以自然银金矿的形式存在，主要与石英连生或包裹，强化硫铁矿和部分银金矿的回收是浮选控制的关键。元素砷以毒砂的形式存在，可能赋存有少量的金，但在浮选过程中将被富集在浮选精矿中。强化载金矿物的活化与捕收，优化浮选泡沫结构，强化矿浆分散和易浮脉石矿物的抑制在生产现场实践中获得了良好的浮选指标。
结束语
现如今，在金矿的开采过程中，技术是非常关键的，其中一个关键的要素就包括金矿浮选回收，本文对于选矿试验进行了研究，并对如何应用到生产实践过程中，进行了进一步的探讨，提出了相关对策，可供今后参考。
参考文献：
[1]张国刚，于鸿宾，杨治国，张晗，王毅.陕西某金矿浮选工艺优化及生产实践[J]黄金2018
[2]宋慧昌，胡笑坤，刘青.基于ExtendSim的金矿浮选过程仿真研究[J]黄金科学技术2018
论文作者:吴治霖,佟文昌
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/21
标签：浮选论文; 金矿论文; 回收率论文; 原矿论文; 矿泥论文; 精矿论文; 丁基论文; 《防护工程》2019年第1期论文;