摘要：现在，国家已清晰新动力轿车产业是我国今后大力开展的七大战略性新兴产业之一，也是快速进步我国轿车产业中心竞赛力的战略制高点，开展新动力轿车已成为我国振兴经济和改变产业结构的重要打破口。可是，现在我国的制作业大而不强，严峻制约了制作职业的开展。怎么完成“人机一体、智能制作”，搭建精益规划、精益制作、精益管理的渠道，进步轿车工艺规划流程，持续改进产品质量，是各企业现在亟须处理的问题。
关键词：轿车企业；精益生产；管理体系；研讨
1导语
跟着雾霾等恶劣天气状况的频频出现，人们愈来愈重视轿车尾气形成的环境污染。在这种形势下，以电能、太阳能等清洁动力为驱动的新动力轿车成为轿车职业一种必然的开展趋势。将精益生产管理体系使用于新动力轿车企业的生产运营中，可以节省本钱，进步生产功率，添加企业效益。
2精益生产管理体系的概述
精益生产管理体系诞生于二战之后的日本。由于剧烈的商场竞赛和狭隘的商场规模，其时的鲁奇轿车公司对自身生产管理的细节进行了优化，进行了下降生产数量，添加生产灵敏性的变革。之后美国麻省理工大学树立了轿车研讨方案，总结了鲁奇轿车公司的做法，将其断定为精益生产。精益生产随后得到了开展和丰厚，在现在精益生产管理体系是指的精巧化、效益化的生产管理方法。精益生产管理体系的最大方针是企业的效益，方法是完成生产的及时化，原创到了收购、制作、生产管理和装箱运送等环节的资源使用率进步，下降生产糟蹋。精益生产管理体系的中心思维就是削减生产的糟蹋。
3国内轿车职业使用精益生产管理体系的重要性
3.1补偿劳动力缺失带来的问题
日本使用精益生产管理体系是在二战之后，其时日本正处在一个经济快速增加的时期，这一个时期的坏处就是资源匮乏、劳动力短少。而精益生产管理体系就是可以合理的使用劳动力，培育企业的职工成为全能型人才，这样对劳动力数量的需求就会大大的下降。
3.2进步生产功率，削减资源糟蹋
企业的效益不仅仅是来自于产品所带来的利益，还有一个不行忽视的点是在生产的过程中要削减糟蹋、乃至是做到根绝糟蹋，这儿所说的糟蹋不仅是指人力资源的糟蹋，并且还有企业生产材料的糟蹋。引入精益生产管理体系，结合我国工业企业开展的实际情况，改变生产方法，把外来的生产形式改变为具有我国特色的精益生产管理体系，供给工业企业的生产功率。
3.3企业管理理念落后
现在我国的轿车企业生产管理是处于一个比较落后的状态，这是由于现在国内经济形式的制约而带来的问题。精益生产管理体系的使用可以让领导人改变企业管理理念，从以生产为主改变为以客户为中心，依据客户的需求和商场的需求进行生产，这样的产品在商场上才会有竞赛力。
4国内轿车职业使用精益生产管理体系存在的问题
4.1文化背景的差异
大多数国内的企业中，领导人都是有肯定的话语权，职工只要履行的责任。这种观念是现已根深柢固的了。而精益生产管理体系的管理理念与持久以来咱们所施行的是背道而驰的，这种生产形式要求职工充分的参加到其间来，关于生产管理提出自己的定见。职工不再仅仅遵守领导的决议，而是自动参加，可以进步作业的积极性。另外，国外的企业更多地采纳是鼓励职工的形式，这样可以让职工不断地立异，打破自己，不再是安于现状，凡事差不多就可以的情绪。
4.2质量标准的不同
国内的一些企业在生产产品的时分，对质量合格拟定的标准是能用就行了，不会想着再去打破立异，去做出愈加完美的产品。而国外的企业历来不给自己的产品下完美的界说，由于他们在潜意识中就以为这个产品还有更多晋级完善的空间，这种质量标准的差别就决议了质量的凹凸。这也是影响使用精益生产管理体系一个重要的要素。
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4.3职工素质不高
企业生产最主要的就是生产的工人，他们最直接的触摸产品，了解产品生产工程中的每一个环节，所以如果有任何问题他们应该是最早发现的。可是实际却不是这样的，由于生产工人的素质较低，他们往往短少这种技术，也就是说企业中短少高技术的人才，可是精益生产管理体系对人才的需求是比较高的，因而推动是比较困难的。
4.4供货商的挑选
工业生产是一个链条化的体系，任何一个环节都是不能短少的。工业生产离不开原材料，而这些原材料的供货商就尤为重要了。有的零件的收购周转时刻比较长，部分供货商为了安全会树立一些安全的库房。可是这些问题与精益生产管理理论都是相悖的。
5精益生产管理体系在新动力轿车公司生产管理中的使用战略
5.1精益生产管理体系在新动力轿车生产管理中的使用方针
精益生产管理体系在新动力轿车生产管理中的最终方针是完成公司运营效益的添加，进步企业盈余水平。在商场剧烈竞赛的当下，只要公司完成效益的增加才能取得持久的开展。依据商场的需求快速反应，及时完成生产方针才能增强自我的竞赛力。精益生产管理体系的子方针是零库存、高灵敏和零问题。（1）零库存。过度的库存糟蹋会形成生产管理效益的下降，会形成生产工期的延误和生产方案的失利。若加强库存管理，完成零库存的管理方针则会平衡生产管理体系，及时发现生产管理中的问题，和谐生产过程，优化生产体系规划。（2）零问题。零问题是指生产的产品没有质量、时刻等方面的问题。精益化生产理论是指关于产品的质量问题、时刻交给问题零忍受，不允许有一丝一毫的产品问题，力求每一个产品都取得最高的质量和最好的水准，并且完成按时的交给。
5.2精益化生产理论在新动力轿车公司生产管理中的施行过程
（1）辨认生产中的问题。精益化生产理论的中心思维是下降生产的糟蹋，进步生产的功率。精益化生产的思维是并不是一切的生产都是必需的，客户要求的资源使用都是一种糟蹋。精益化生产理论施行就要辨认出在生产管理中存在的这种类型的糟蹋，无论是作业中的工序联接时刻糟蹋、物流中的转移糟蹋仍是不合格产品形成的糟蹋，都是生产管理优化需求削减的糟蹋项目。（2）消除生产中的糟蹋。经过改进生产流程的质量检测环节，削减返工、削减工序联接的时刻糟蹋，削减物流转移的糟蹋，削减库存糟蹋。改进生产活动的功率，使用5S精益管理理论等，完成安排功率的优化，进步生产的功率。（3）生产的监控。使用专业的生产管理监控小组，完成对生产过程的统计管理，促进生产质量的细节操控，加强实践管理的功率，把握轿车公司生产的品质。
5.3精益化生产理论在新动力轿车公司生产管理中使用的具体措施
（1）优化生产布局。依据新动力轿车公司的特色，断定生产工艺和生产人员的资质，财政流线型生产管理和批量生产管理相结合的方法。缩短工时，进步每个人员和每个设备的使用率，下降库存，使得生产速度同步化，生产作业灵敏化。（2）改变物流和库存管理方法。在供应链思维的基础上，从公司接受订购合同开始，从合同和商场的角度动身，拟定生产方案，编制生产指令，操控生产过程。例如进行看板拉动、按灯拉动等多种方法进步生产功率。（3）动态监控。关于质量的监控管理中，除了树立相应的监控小组进行守时和不守时的质量监控，更重要的是关于操作人员进行深入的岗位培训，从质量管理到时刻管理，从安全管理到思维管理。
6结语
综上所述，咱们可以发现使用精益生产管理体系是当时大多数企业进步生产效益的一个途径。在轿车职业的使用现在还存在着许多的问题，一些观念上的问题也不是一时半刻就可以处理的，所以要渐渐的改变企业领导者的管理理念。
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[4]黄佳.基于精益提升的汽车企业标准时间与质量改善实证研究[D].天津大学，2012.
论文作者:罗瑞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/6/4
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