摘要：电铲是露天矿主要采掘设备，电铲效率直接影响生产量，从而影响生产成本，是露天矿重要的经济技术指标。作业环境存在很多对电铲的影响因素，提高电铲的生产效率也是露天矿山研究的一项重要课题，对于改善矿山经济效益具有重要意义。
关键词：作业环境；设备；采掘；效率；生产能力
1制约电铲生产效率发挥的各种因素
影响电铲效率发挥的因素有很多方面，如：采场爆破质量及保证采装所需的爆破量；货源的松散程度也直接影响电铲采装效率的发挥；台阶高度过高或过低都会影响采装效率，尤其台阶高度过低会使大斗容电铲采装效率降低10%～15%。此外，设备的运行状态和维修保养质量，司机的操作技术水平，合理的生产规划及先进的采装工艺，合理的车铲比例，以及辅助设备的配合程度等都会对采装效率的发挥产生很大影响。
2做作业环境对电铲润滑的影响
2.1润滑油被杂质污染
固体颗粒杂质混入润滑油或电铲润滑部位。会使润滑油变质、堵塞润滑系统和破坏润滑油膜，增加对摩擦副的腐蚀和磨损。
2.2设备缺油
当电铲润滑部位缺油时。形成零部件干摩擦，造成部件磨损破坏，温度升高。
2.3多种润滑油混用或酸性物质浸入润滑油
这种情况将使润滑系统总碱质下降，润滑油失效。
2.4水混入润滑油
水对润滑油中的大多数添加剂造成不良影响，可发生水解、乳化、凝聚和分离沉降等破坏作用，致使润滑油失效。
2.5润滑油粘度降低
粘度过低的润滑油，摩擦副不能充分形成油膜，出现边界摩擦，甚至干摩擦，而引起摩擦副烧坏（如轴承、轴瓦）。电铲设备的润滑故障主要集中在摩擦副、轴承、齿轮、衬套，气动元件等部位，这些零部件的磨损或失效，最终导致设备故障。
就上述原因需做好以下几点：①合理的选择润滑油。②正确的使用润滑油。③保持润滑系统的清洁。④防止润滑油污染。所以做好电铲设备的润滑工作对保障设备的技术性能、延长其使用寿命，提高企业的经济效益将起着重要作用。
3提高电铲生产效率的途径及措施
3.1科学配车方法、合理的车铲比例
电铲斗容与卡车货箱容积之比为车铲比（一车装几斗的问题）。铲大车小、铲利用率低，铲小车大、车利用率低，合理的车铲比是一相对值，当运距发生变化时车铲比也要发生变化。车铲比固定后，配车数量应该随着运距增加而及时增加，避免发生待车现象。
3.2优化多岩种货源条件下大斗容电铲的配置方式
公司采场岩性复杂多变，由于破碎需求而在生产矿石时对粒度的大小有严格的要求，大块粒度要控制在1m以下，对于大斗容电铲来说要控制这样的粒度是不易的，由于需要筛选所以挖掘时满斗率将大大降低，影响了电铲效率的发挥，所以在生产矿石时要提前调整小斗容电铲作业，而对于无粒度要求的其他岩性作业时可发挥其斗容大产量高的特点，所以在出矿石的爆区不宜安排大斗容电铲作业。
3.3提高爆破质量合理规划台阶高度
保证电铲正常采掘工作面的爆破质量对电铲效率的发挥有很大影响，硬帮、爆堆有大块、根底、伞檐等都不利于电铲正常作业，这就要求爆破技术人员根据实际地质情况选用合理的爆破参数，使爆破质量符合采掘要求。此外，由于大斗容电铲产量高，这就要求爆破量要足够多、备足货源，避免电铲出现待货现象。
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此外，每次爆破前冲不宜过远，推土机应将爆堆前冲推高至2m以上并且不留棱角，减少了电铲移动次数，节约了收棱角时间，也提高了满斗率。
3.4选择合理的作业方法
根据两种铲型设计结构特点及作业方式的不同，合理选择挖掘角度，一般情况下27M机械铲由于挖掘半径远，作业时可采用“顺采”方式，即：履带要与掌子面平行定位，使电铲外侧履带与掌子面坡底线一致，采掘过程中可以避免留下棱带、减少装车时撒货，降低电铲装车时的回转角度同时也减少了移位换向次数。而29M液压铲在作业时站位要与之相反、履带应垂直于掌子面坡底线，可以发挥该铲动作灵活、移动铲位快的特点、快速挖掘到深部货源提高满斗率而利用其它时间清理薄处货源及棱角部位，由于采用此种挖掘方式如出现货源塌方等突发情况时可以及时退车从而避免对设备造成危害。如果货源条件好、在避免塌方砸车的情况下要移动电铲靠近掌子面而不是伸长铲杆或斗臂去够物料，由于两种大斗容电铲有足够大的挖掘力从而进行厚层采掘，提高满斗率。
3.5提高司机的操作技术水平
司机要不断提高专业技能，努力做到“四懂、三会”（懂性能、懂原理、懂用途、懂结构；会操作、会保养、会排除故障）要根据货源情况熟练使用“五种操作法”：依次排斗挖掘法、交叉挖掘法、掏槽挖掘法、选点挖掘法、阶梯挖掘法，在装车时要实现“稳、准、快、满、平”的操作技能。
3.6加强设备的维修保养力度提高作业率
电铲作业环境恶劣、机械电气负荷大、易出现各种故障，而大型铲一旦发生故障将使采场产量大幅下降，所以维修保养工作显得尤为重要。技术管理人员要提高专业技能，要对维护人员进行严格的培训，最大限度地缩短发现隐患及处理隐患与故障的时间，以及提高维修保养质量。在生产实际中要根据电铲运转条件和自身状况，制定合理的计划维修和日常维护计划，要定期对设备进行强制检修和保养，避免出现重用轻管现象。
4电铲保养维护原则
4.1加强日常保养。基于电铲作为一种大型的机械设备，在作业时间长、作业强度高、作业环境差的因素下，会使得电铲出现故障的风险增加。因此，为了避免上述问题的出现，需加强电铲的日常维护与保养。具体可通过降低电铲的保养维护周期，责令相关部门定期对设备检修来降低电铲故障率。
4.2坚持预防为主。在电铲的保养与维护中，应坚持预防为主这一基准。基于很多因素都会导致电铲出现故障；因此，在进行电铲的保养维护时，员工可结合电铲现有的工作条件及设备现状，分析电铲在工作时可能出现的故障，并针对可能导致故障的因素进行逐一检查、保养及维护，做好相应的防范工作。
4.3确保设备质量。电铲在工作时，设备质量的好坏与开采质量息息相关。因此，电铲的保养与维护中，需严格控制设备的质量，以降低电铲在工作过程中出现故障的频次，最终提高生产效益。
5在对机械电铲的使用中，应遵循以下操作规程：
5.1启动前检查
在电铲设备启动前，应检查各项安全检点是否符合要求。如检查工作液压系统油箱和行驶液压系统油箱是否满足油标；检查各润滑点的润滑情况是否良好；检查绷绳、提升绳有无断丝；自动灭火和手提灭火装置是否完好；检查设备是否有漏油点、整机有无明显损坏处等。
5.2设备启动
在对设备启动前检查完成后，开始启动设备。在启动完成后观察仪表是否正常、各部件有无不正常的声响、电器柜门是否关闭上锁；制动抱闸灯是否亮起、各液压系统是否漏油、操纵手柄是否灵活可靠、驱动工作装置是否工作正常等。
5.3铲装作业
铲装时，必须严格按照规章程序进行操作，操作时应特别注意避免设备出现过大的机械冲击；在“等车”或较长时间不使用时，应将抱闸抱紧；各机构停止工作时，电机应强迫通风机延时停机；如设备出现故障报警，应立即停机排除故障再启动。
6结语
露天矿采装作业工艺复杂、涉及因素方方面面，抓住影响电铲生产能力发挥的关键因素，通过采取以上所述切实可行的途径及措施，在工作中取得了良好的效益，提高了电铲的生产效率。并且伴随着各种技术措施的革新、剥采量的逐年增加，采装成本降低的效果会更加明显，从而最大限度的提高公司的经济效益。
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作者简介：王照宏，男，汉族，出生日期1969年05月25，内蒙古包头市人，从事电铲操作岗位。
论文作者:王照宏
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/20
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