摘要：在讲节能降耗、提质增效意识的今天，设备的有效作业率显得尤为重要。如果设备在运行中停机次数较多，就会造成设备的有效作业率降低，不仅造成原辅材料的消耗增大，而且延长了单箱生产用时，使生产成本增加。PROTOS卷烟机组整条生产线包括VE供丝机、SE烟条成型机、MAX滤嘴接装机等。该机组具有结构合理，性能稳定，操作方便，生产效率高等特点，是我厂烟支生产的主力机型。其中跑条故障是卷烟机的常见故障，成为制约有效作业率提升的重要因素。
关键词：卷烟机；跑条检测；排除；有效作业率
卷烟机在生产过程中频繁出现的跑条故障的问题，通过分析造成跑条故障的原因并总结排除方法，达到减少生产过程中跑条的次数，从而减少停机次数，提高有效作业率。
一、跑条故障分类
所谓卷烟机的跑条现象是指卷烟机在卷制过程中烟条不能顺利的通过切割装置切割成烟支，并经烟支导向器、机械手装置进入接烟鼓轮，致使烟条跑出通道的故障现象。在跑条故障中有以下四种现象极为常见：一是烟条运行平稳时出现跑条，二是烟条正常运行时烟条有跳动出现跑条，三是烟条异常且烟条内烟丝不匀或者无烟丝出现跑条，四是烟条搭口粘贴不良且爆口出现跑条。
二、工作原理
卷烟纸是通过进纸胶辊将纸从盘纸上拉出来并送到机器上，其供纸速度与机器速度要求匹配。进纸胶辊由供纸电机带动，电机的速度是由两个测速发电机同步校准的。主电机测速发电机是由机器主传动带动的，换盘纸测速发电机是由盘纸电机带动的。测速电动机的输出经整流并通过电阻网络以相反的极性连接。输出之和产生一差分信号，这个信号跟主电机和供纸电机的速度成正比，并通过误差放大器放大。误差放大器的输出信号经相角发生电路产生相应的触发脉冲，触发导通双向可控硅从而调节流经盘纸电机上的电流平均值，也就改变了它的速度和转矩。速度的精确匹配是利用弹簧负载纸臂来探测贮纸器内的纸位来达到，这个纸臂接到电位器的滑动触头上。电位器的滑动触头接到误差放大器上，以便补偿供纸速度偏差的微小变化。盘纸直径制动臂保持与在使用的盘纸下方接触，测量出留在盘纸上的实际纸量。当盘纸减少到预先确定的直径时，盘纸电机带动供纸胶辊加速供纸，使贮纸器贮存足够的纸，以便在拼接期间满足机器供纸需求。当贮纸器贮存足够纸后，供纸胶辊停下来，确保在拼接期间盘纸是静止的。然后由气路驱动拼接气缸，完成接纸动作。在拼接纸之后，供纸胶辊重新启动，将已经拼接上的新纸拉到贮纸器中，由新的盘纸供纸，其供纸速度稍低于机器的速度，直到贮纸器里的纸空了为止。然后通过纸的张力使纸臂上升，加快供纸胶辊的速度以便与机器的速度正确匹配。用尽的盘纸纸圈现在可以从盘纸滑架上取下，准备进行下一次换盘纸。盘纸拼接过程：当盘纸供应到只有23毫米（纸的厚度）时，第一直径开关动作，使得盘纸电机提高10%速度运转，进行贮纸。当贮纸到纸的厚度只有2毫米的时候，第二直径开关动作，这是盘纸电机停止，不再供纸。当盘纸电机确已停止后，拼接电磁阀动作，带动拼接气缸动作，进行盘纸拼接。同时汽缸向下开关动作，大约1秒以后拼接结束。结束拼接以后，汽缸向上运动，电路复位，盘纸电机重新启动运行恢复到正常运转速度。复位直径检测臂，则使整个电路复位，为下一次拼接做整备。在自动换盘纸时，新盘纸和旧盘纸时通过胶布粘接而实现拼接的，而粘胶布将随卷烟纸制成烟支，显然带有粘胶布的烟支是废品，必须予以剔除。断纸检测器是一个反射光电放大器，带有黑胶布的卷烟纸通过检测器时，发出信号，经机器时钟脉冲计数，在嘴机干燥鼓部位由高压空气进行剔除。
三、故障原因分析及排除方法
根据四种故障现象我们将对其进行原因分析，并找出相对应的故障排除方法，从而减少排除故障的时间，提高工作效率。
1.烟条运行平稳时出现跑条故障原因及排除方法。（1）故障原因。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆1）布带前后位置或者盘纸纸边高低不合适；2）盘纸纸边太低导致大压板上遗留的胶垢太多；3）V型通道和接收鼓轮检测器积灰多，造成误检；4）检测器灵敏度太高。（2）排除方法。在日常生产中，根据在烟条运行平稳时发生跑条现象的主要原因，找出相对应的故障排除方法：1）根据工艺技术标准及每个机组的实际情况调整布带位置和盘纸纸边的高低；2）在实际生产中把卷烟纸边调到比胶嘴略微高一点位置；3）开车前清理V型通道和接收鼓轮上检测器的积灰；4）调节检测器灵敏度。
2.烟条正常运行时烟条有跳动出现跑条故障原因及排除方法。（1）故障原因。在日常生产中，烟条正常运行时烟条有跳动出现跑条故障原因有以下几个：1）布带磨损严重；2）盘纸张紧臂刹车不均匀，导致新旧盘纸在拼接时出现不平整或者纸边跳出盘纸导纸轨；3）V型通道吸风管堵塞，不能吸住烟支；4）测量管内有胶垢，造成烟条通过不顺利；5）打条器上下位置不当，造成烟条跳动；6）检查烟枪、放射源、喇叭嘴及V型通道（V型槽）不在一条直线上。（2）排除方法。在日常生产中，根据在烟条正常运行时烟条有跳动出现跑条故障原因，找出相对应的故障排除方法：1）观察布带老化程度，如磨损严重，更换新布带；2）在接盘纸时，用手引导纸边进入盘纸导纸轨内，如果严重，更换刹车片；3）可用盘纸检查是否有吸风，如堵塞用压缩空气吹一下；4）观察是否有胶垢，如有胶垢清理干净；5）调整打条器上下位置；6）如果在上述的几个地方都检查完仍然不能解决问题，考虑烟枪、喇叭嘴、放射源及V型通道是不是在一条直线上，并最终做出调整。
3.烟条异常且烟条内烟丝不匀或者无烟丝出现跑条故障原因及排除方法。（1）故障原因。在日常生产中，烟条异常且烟条内烟丝不匀或者无烟丝出现跑条主要原因有以下几个：1）VE供丝系统中烟末较多，在吸丝通道内发生堵塞；2）吸丝带磨损老化严重，张紧气缸压力不稳导致供丝不匀；3）传动皮带磨损老化严重，导致供丝不匀；4）负压吸风风压不足，导致供丝不匀。（2）排除方法。在日常生产中，根据烟条异常且烟条内烟丝不匀或者无烟丝出现跑条现象的主要原因，找出相对应的故障排除方法：1）对风室体和上空气喷射气室装置里的烟尘用压缩空气吹干净；2）在连续多次堵丝的情况下打开风室体，查看吸丝带磨损和张紧气缸的压力情况；3）当听到VE有异常声音或者堵丝严重时打开侧门查看皮带磨损情况；4）查看风压表是否在符合要求的范围内。
4.烟条搭口粘贴不良且爆口出现跑条原因及排除方法。（1）故障原因。在日常生产中，发生烟条搭口粘贴不良且爆口出现跑条的原因有以下几个：1）供胶量不均匀；2）胶液中有气泡；3）胶嘴堵塞不畅通；4）洛铁温度或者位置不合适。（2）排除方法。在日常生产中，根据烟条搭口粘贴不良且爆口出现跑条原因，找出相对应的故障排除方法：1）把胶枪打到手动模式，然后旋转放胶旋钮，将出胶量调整到合适状态；2）如果胶液中有气泡，需要将空气排出，并调整胶量的大小；3）检查胶嘴是否发生堵塞，如有堵塞将胶嘴拆下，清理胶嘴内的胶垢；4）检查并调整烙铁温度及烙铁位置。
总之，在实际生产中，一旦发现问题，要仔细排查，要有一个由此及彼、由表及里的过程。此外，要认真观察设备，善于发现问题，精准地找出故障产生的原因，彻底解决，避免反复出现，才能提高有效作业率。
参考文献：
[1]周凤英，浅谈卷烟机跑条检测功能的实现.2018.
[2]张大军，探讨卷烟机跑条检测功能的实现.2017.
第一作者：刘永兵 1980年出生 本科 河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 工程师
研究方向：设备运行、统计分析、卷烟材料上机适应分析研究。电话：13838084007 邮箱：zzliuyongbing@163.com
第二作者：王小力 1989年出生 硕士 河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 助理工程师
研究方向：设备运行及卷烟材料上机适应分析研究 电话：18137271209 邮箱：570462262@qq.com
论文作者:刘永兵,王小力
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/24
标签：故障论文; 原因论文; 方法论文; 烟丝论文; 速度论文; 电机论文; 检测器论文; 《基层建设》2019年第5期论文;