甘肃工程建设监理公司 甘肃兰州 730000
摘要：随着国家经济的发展，市场的需求，物流行业已成为一种新型的产业发展起来，传统的、落后的工艺已经不再满足当今社会发展的需求，取而代之的是实用可靠、技术先进、经济合理；电话订货、网上配货、电子结算；高度的信息化，适度的自动化、运行成本科学化的物流。在物流行业监理将面临新的挑战，对监理提出更高的要求，要使项目达到以上目标，作为监理在设计阶段控制好以下几个要点：
关键词：烟草物流、设计阶段监理
1、提出设计思路
1.1、“功能完备、体系完善、全国统一、分级管理、工商协同、信息共享的卷烟销售网络体系”。以集成的理念整合供应链系统、参与国家局信息共享的统一大平台。
1.2、能够实现科学规划布局、统一技术标准、统一运行平台，实现信息流、商流和物流的集成和分离。
1.3、能够实现流程再造、科学布点、定位准确、规模合适、层次合理、远近恰当。实现物流直达化、从而降低运行费用。
1.4、能够实现全面访销、电话订货、全面配送、访送分离专销结合、电子结算；城乡一体、同步运作、绩效挂钩、督查考核的运行模式。
1.5、能够坚持用信息化带动工业化，高度信息化与适度自动化，实现可持续发展。
1.6、能够以较少的适度的投入，实现高度的信息化、适度的自动化、完美的合理化。
1.7、能够实现经济合理、技术先进、实用可靠、留有余地。
2、审查项目设计内容
审核设计内容主要包括：仓储系统、备货缓存系统、分拣系统（含自动补货设备）、整件及异型烟喷码系统、空箱输送系统、自动裹膜系统、自动贴标系统、“一号”工程涉及的出入库扫码、打码设备、件烟补货输送系统、电控系统（软硬件）、计算机信息系统（软硬件，含中控及网络系统）、电气、消防系统、接口要求、、现场办公室〔配有传真、电话〕、现场传真电话（可登陆Internet网）、现场搬运设备（普通叉车、油泵车）
3、审核系统工艺方案
3.1审查设计基础数据准确性
年销售量、业务模式、托盘尺寸、设计高架库储位、年标准工作日、单条分拣线的能力、年分拣规格数、日分拣规格数、平均入库需求、平均出库需求
3.2审核中心系统总体工艺布局合理性
卷烟配送中心分为以下几个区域：仓储区、备货缓存区、条烟分拣区
3.3审核物流系统以下工艺流程合理性
3.3.1仓储区工艺流程（入库工艺流程设计、出库工艺流程设计）
3.3.2件烟备货缓存工艺流程（备货系统向通道式分拣机、卧式分拣机补货流程
3.3.3备货系统向立式分拣机补货流程）；
3.3.4条烟分拣工艺流程主要包括分拣补货流程、分拣流程；
3.3.5其他流程
1）整件及异型烟处理流程：整件烟补货及分拣流程、D类烟及异型烟补货及分拣流程。
2）空箱皮处理流程。
3）空笼车回收处理作业。
4、控制主要设备技术
4.1设备通用要求
4.1.1设备外形尺寸偏差
●执行YC/T10.11-93《烟草机械通用技术条件装配》标准。
4.1.2设备外观
●设备上的金属外露表面，除不锈材料或铝材外，采用油漆保护。涂层下的金属表面经除锈处理，表面经脱脂、酸洗—磷化然后再涂覆。
●所有涂层、不锈材料和铝材，表面色泽均匀一致、无明显花斑、麻点、划痕、磨具拉痕和粗糙不平等缺陷、手感好；
●铝材拉制后应进行水喷沙处理、再进行阳极氧化，其厚度不小于10μm。执行国标GB 10014-87（ISO 2164-19100）；
●整机和各部件的外观表面没有超出图纸规定的凸起、凹陷、翘曲、歪斜等缺陷；
●各焊接对象的外观焊缝以及性能焊缝均打磨平整光滑，清除焊渣、焊瘤、飞溅物，无烧穿；
●外观覆盖件、透明件等无毛刺、铁锈、型砂、焊渣、切屑、油污等物，无碰伤、划伤、拉毛等痕迹；
●电镀件及表面经化学处理的零件色泽均匀，附着严密，无剥落、露底、鼓泡及明显花斑；
●涂装前涂漆表面无锈蚀或污物，涂层表面均匀、光亮、色泽一致，无起泡、脱落、开裂、皱皮、外来杂质及其它降低保护和装饰性的显著污物；
●设备颜色由昆船公司提供标准色色板，用户选定并确认，也可由客户自行决定颜色，但需提供相关色板。
4.1.3仓储系统
4.1.3.1货架系统控制
1）货架偏差
●立柱片各横粱连接孔距误差±0.05mm
●立柱弯曲度≤L/1000 且≤6mm
●横梁长度极限偏差≤L/1000 且≤3mm
2）表面处理
●货架表面处理采用环氧树指粉末静电喷涂工艺，涂层厚度60~80微米；
●静电喷粉附着力达到GB92865-88标准中0级要求；
4.1.4巷道堆垛机
4.1.4.1、充足的安全保障
1）防止行走脱轨措施；
2）防止升降冲顶或墩底措施；
3）紧急停止功能。
4）货物位置异常检测功能。
5）具有货架货格虚实检测功能，以避免堆垛机发生货物重入或空出故障；
6）升降超速制动功能；
7）货叉过载保护功能；
8）堆垛机上所有电机具有过载和过热保护；
9）在立柱正面全长范围内设置有维护用爬梯及相关的安全绳防护装置；
10）巷道口设置有安全护栏、安全门开关。
4.1.5输送机系统
输送机系统主要包括托盘自动输送系统、件烟自动输送系统和条烟自动输送系统。输送机系统表面采用喷塑或喷漆处理，均匀、光亮、色泽一致，无起泡、脱落、开裂、皱皮、外来杂质。控制方式支持手动、单机自动、联机自动，运行平稳、可靠性高。
5、电控系统控制
5.1、审核电控制系统设计的合理性
电控系统应采用集中管理，分散控制的控制方式，将传感器、PLC、实时监控调度计算机、网络等诸多技术结合在一起，采用方便灵活的模块化、参数化方法进行设计。整个系统由立库系统、分拣系统和备货及空箱皮输送系统等部份组成。
5.2、审核系统功能：
2.1手动控制；2.2单机自动；2.3在线控制（联机自动）；2.4故障报警；2.5计数报警功能；2.6系统各台控制设备，提供相关接口；2.7信息查询及维护
5.3、审核电控系统设计内容
电控系统设备由主控制柜、现场控制箱、条码识别器、现场操作终端等组成。
动力配电采用三级供电方式，即车间配电房至电控系统主控制柜，主控制柜至现场控制箱，现场控制箱至设备电机的供电。每一级电力的传输均采用保护开关对下一级设备进行保护。
系统接地应符合IEC TN-S规范要求。
PLC应采用独立供电方式。
6、计算机系统
6.1、检查系统体系架构
物流管理层、物流调度层和作业执行层。
6.2、检查软件功能架构是否符合系统接口、系统管理模块、系统调度模块三大模块。
6.3、检查TIMMS框架主要由功能组和业务区构成。
基础信息管理；仓储系统收发货管理；综合信息查询；区域物流仓储管理；仓储系统调度；分拣业务；订单查询；分拣出口客户端；分拣调度；分拣报表
6.4检查各系统模块功能是否齐全
6.4.1、仓储系统（检查TM功能、TDCS功能、TINF功能）
6.4.2分拣系统（检查TSM功能、TSDCS功能、TSINF功能）
6.4.3备货系统（检查TFM、TFDCS、TFINF功能）
6.5、审查系统接口设计要求
6.5.1土建要求
6.5.1.1高架库库区
地面公差：全长范围内最大倾斜度符合FEM9.831：地面全长平整度：
☆≤50m地面高度差不超过±10 mm；
☆≤150m地面高度差不超过±15 mm；
☆>150m地面高度差不超过±20 mm。
●最大载荷长期作用下，设备区基础不均匀沉降不大于1/1000，也不会有渗水、积水。
6.5.1.2巷道堆垛机：
堆垛机自重：8800 kg；
堆垛机载重：9500 kg；
堆垛机轮距：4000mm；
从动轮静压：52kN；
从动轮动载（向前紧急制动时）：30.41kN；
驱动轮静压：52kN；驱动轮动载（向前紧急制动时）：73.58kN；
在地震状态下的堆垛机轮压：98kN（最大峰值）；堆垛机对天轨侧向推力：12.5kN（最大峰值）。
5.1.3货架
☆货架区整个基础地坪上表面标高允差±10mm。
☆货架片立柱底板承受的集中载荷为10000kg。
☆货架区在地震状态下的短期柱脚压力（上拔力）：16400kg/柱。
☆货架区平均载荷为4500kg/m2。
☆货架区整个基础不均匀沉降不大于1/1000。
☆货架区立柱底部化学螺栓周围100×100（深度为地坪面至-155mm）不允许有钢筋网。
6.5.1.4分拣区
●分拣区平均载荷为2000kg/m2。
●最大载荷长期作用下，整个分拣区基础不均匀沉降不大于1/1000，也不会有渗水、积水。
●地面公差：全长范围内最大倾斜度符合FEM9.831标准；
●地面长度公差
☆≤50m ±10 mm
☆≤150 m ±15 mm
☆＞150 m ±20 mm
☆平面度 1/1000 m2；
6.5.1.5机器人区
a）厂房净高： 4.5 m；
b）地基要求：
Z轴向力矩 5.1kNm 10.6kNm
●以上参数不含机器人底座重量，土建方在考虑机器人负载时，应考虑机器人底座的重量，地面一层每个机器人底座重量为1000kg，同时需预留一个机器人的位置。
c）其它：
地下一层建议整体按立库区及堆垛机区设计载荷；
地面一层整个收货区（包括锯齿平台）楼板承重都按机器人载荷标准来设计；
分拣区内同城物流机器人区域建议根据土建成本来考虑局部加强还是整体都按机器人载荷设计。
机器人地脚安装螺栓长度为200，楼板设计时需要考虑此问题。在机器人位置楼板厚度需要大于200。
6.5.1.6供电及控制电压参数
供电要求：
动力电源：TN-S 380VAC±38VAC，50HZ±1HZ，三相五线制；地线和零线要严格分开，车间接地电阻值≤4Ω，中控室接地电阻值≤2Ω；用户负责把380VAC动力电源从配电房连到系统各支路供电点，总功率及各配电点需要方案确定后才能提供具体数值；
a）动力电源电压等级380VAC；
b）辅助电源电压等级220VAC；
c）控制电源电压等级24VDC；
d）按钮、指示灯电压等级24VDC；
e）中间继电器电压等级24VDC；
f）检测器件电压等级24VDC。
6.5.1.7、供气要求
压缩空气的具体参数要求如下：
●压缩空气：≥0.6MPa
●耗气量：需方案最终明确后根据设备布置情况具体提供
●空气质量：3级 DIN ISO 8673-1
●粉尘直径：< 0.005mm
●粉尘含量：< 5mg/m³
●油污含量：< 1mg/m³
●露点：-20℃
6.5.1.8照明要求
●在工作区域要求良好照明；
●在堆垛机巷道上方布置照明点（采用防爆灯具）；堆垛机正常工作时关闭巷道上方照明，如需照明，白炽灯3000Lux，太阳光10000Lux 以下。
6.5.1.9使用环境要求
●以一般环境条件设计，温度0℃～40℃（室内温度），湿度RH 80％以下，无结露；
●空气中不得含有酸、碱和腐蚀性气体等；
●库内照明、暖通及公用设施符合有关国家规定。
6.5.1.10其它要求
●计算机管理系统应设置在一独立的控制室里，要求如下：
具有良好的观察视野，便于掌握仓库整体工作运行情况；
温度要求：24℃，湿度要求RH 30%～70％（24℃时）；
门、地面应装有防静电地板。
●接地要求
为确保设备及人身安全，库内设备必须全部采用接地保护，单独设置接地网，接地电阻小于4Ω，不得与建筑避雷接地网连通；
计算机管理控制室单独设置接地装置，接地电阻小于1Ω，并注意与库区接地网隔开，保证信号接地与安全接地分开；
为了防止电气设备在绝缘破坏或老化时的危险高压出现，凡正常情况下不带电的用电设备金属外壳均应接地；
●本系统中大部分电缆及导线均在设备内部或设备上走线，其余部分应敷设在电缆桥架内；
●消防系统接口：尺寸符合方案图中相关尺寸要求。不与其它设备干涉，并留用足够安装空间；
●照明、通风、空调、安保系统接口：尺寸符合方案图中相关设备要求，不与其它设备干涉，并留用足够安装空间。
参考文献：
[1]郑晓海《烟草流通业现代物流技术的发展》[J].《物流技术与应用》 2008（4），90-92.
[2]李令闯《提升烟草商业企业物流管理与信息化应用水平的思考》[J].《华东经济管理》 2008（5），113-115，139
[3].江 宏：《先进高效的海烟物流中心》[J].《物流技术与应用》 2006（10）
[4].张洪涛 ，李秀芳自动分拣系统在卷烟成品仓库的应用《中国科技博览》 ，2013（25）：207-207
[5].杨启成，李向东，陈勇，胡贤，刘松自动分拣技术在卷烟成品配送系统中的应用《物流技术》 ，2007，26（2）：151-154
[6].丘胜标浅析卷烟自动分拣系统《科技创新导报》 ，2009（12）：213-213
[7].刘莹浅析卷烟分拣管理系统《商场现代化》 ，2010（28）：7-7
[8].程雲霄烟草物流信息管理系统的设计与实现《电子科技大学》，2015
作者简介：朱生乐（出生年 –），男（民族），甘肃兰州人，甘肃工程建设监理公司，研究生。
论文作者:朱生乐
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/2/26
标签：系统论文; 堆垛论文; 设备论文; 功能论文; 货架论文; 物流论文; 载荷论文; 《基层建设》2017年第32期论文;