摘要：随着现代大生产的发展和科学技术的进步，现代机械设备的结构越来越复杂，故障诊断技术的显得尤为重要，其意义就在于有效地遏制故障损失和设备维修费用，配置故障诊断系统延长设备检修周期，缩短维修时间，为制定合理的检修制度提供基础，极大地提高经济效益与社会效益，本文主要探讨的就是关于机械故障成因及维修处理方式的相关探讨。
关键词：机械故障；成因；维修；处理方式；探讨
引言：
机械往往作业环境恶劣，又由于设备材料、制造工艺、零件老化和操作不当等因素，使其在使用过程中会出现各种各样故障。而在施工过程中如果机械发生故障，不但会影响正常的施工进度、施工安全，造成不必要的经济损失，同时还会减少机械的使用寿命。如何应急处理机械的故障便成为施工单位经常讨论的话题。如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的针对性强的应急措施，可保障施工生产安全有序进行，降低经济损失。
在对设备故障进行应急处理时应首先遵循快速、有效、安全的原则，以减少设备停机对生产造成的损失。快速是指选择的方法要简单、维修效率要高;有效是指能使设备恢复正常生产；安全是指不会引发设备出现其他故障以及存在较大的人员设备设施安全风险。此外，还应兼顾成本与修理质量。故障应急处理毕竟是应急和临时的，处理效果不一定最佳，但必须有效。有些处理措施只能解决设备表面上的问题，不能根除设备故障，因此不能把临时性的解决方案作为永久性解决方案来应用，必须在设备作业完成后，尽快制定最佳维修方案，并组织实施。对抢修时拆用其他设备上零部件要做好登记并尽快申报采购;对应急修复效果不佳的零部件应修复或更换。现提出施工现场机械应急处理技术，以供探讨。
1.机械液压传动系统的常见故障
机械液压传动系统的构成零部件包括控制阀、变速器、液压泵、变矩器、动力换挡变速阀等。机械液压传动系统工作装置的构件包括控制阀、液压泵、液压缸、液压马达等，而工作装置故障皆以压力异常、速度异常、动作异常为主，即液压活塞缩回或伸出迟缓、马达回转或行走无力等。
1.1压力异常
机械液压系统管路设计一般会预留若干压力测点，若液压系统存在压力异常，工作人员仅需用压力表测量出各压力测点的读数，再通过与正常值对比分析，便可判定究竟是哪个液压元件引起压力异常。
1.2速度异常
若机械液压传动系统存在速度异常，工作人员仅需一一调节调速阀、节流阀、变量泵变量结构，并测出执行元件的速度，再与原设计值对比分析，便可判定机械液压传动系统速度异常的缘由。
1.3动作异常
若机械液压传动系统存在动作异常，工作人员仅需切换各个换向阀，并跟踪查看各执行元件的工作情况，便可定位异常换向阀。针对存在异常的换向阀，应就其行程和动作顺序予以检查和控制，以此判定换向阀异常的成因。
2.机械液压传动系统故障的成因
研究证实，机械液压传动系统故障的成因是多方面的，如设计方面、制造方面、使用方面等，而机械液压系统的正常使用亦可能因自然老化、磨损或变质而发生异常。本章节主要从设计方面、制造方面和使用方面浅析机械液压系统故障的成因。
2.1设计方面
机械液压系统设计技术和设计工艺等直接关乎到该液压系统的工作性能和使用寿命，即设计方面存在的问题是机械液压系统故障的根本所在，能够准确判定某机械液压系统设计存在问题，便可从设计角度找出该液压系统故障的根本原因，进而制定出切实有效的补救措施。
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2.2制造方面
一般而言，机械液压系统的综合技术性能在装配和调试出厂后便可得到保证，但经过后期维修的机械，其液压系统的使用性能和使用寿命却无法得到保证，即在机械维修过程中，以质量低劣的新元件替换掉原装元件，进而导致机械液压系统故障的出现。
2.3使用方面
调查结果显示，机械使用不当或维护不及时是到会机械液压系统故障的重要原因，进而导致机械故障频率大幅度增加，并最终引起机械液压系统综合性能的降低和施工年限的缩短。
3.机械液压传动系统故障的防治措施
若机械液压传动系统存在故障，万万不可盲目解体液压元件，此时应该基于故障的表现形式和运行状态予以检查分析，并准确定位故障部位且查明原因，再基于问题部位的成因制定针对性强的防治措施，进而排除故障。本章节基于前文所述内容从液压泵、液压马达、液压油三个方面剖析机械液压传动系统故障的防治措施。
3.1液压泵故障
在机械液压系统中，液压泵属于动力元件。齿轮油泵故障以泄漏为主，而泄露的成因多表现为:齿轮端面、齿轮啮合面、轴承与泵盖间磨损程度较严重;密封件破损或老化；齿轮泵经长时间啮合挤压作用而引起端面与齿顶间出现毛刺，进而加剧了端盖与泵体间的磨损程度(以铝合金泵壳为甚)等。基于此，工作人员可用油石把毛刺磨掉，进而实现油泵使用年限的延长。叶片泵故障以配流盘与定子间的磨损问题为主。对叶片的解体维修发现，定子表面的圆弧连接部位和过渡曲线的磨损尤其突出。针对此类故障，较为有效的防治措施是把磨损程度较严重的定子更换掉，以此恢复叶片泵的原有性能。
3.2液压马达故障
一般而言，液压马达故障与日常维护、油液污染有关，若工作人员能够加强液压马达的日常维护和油污控制，液压马达故障是可以规避的。基于此，液压马达的用油应被严格控制，即先对液压油做严格过滤处理，在注入马达内，以此控制液压油内杂质和液压马达的磨损程度。若液压马达故障要求必须更换有关，则务必要严防马达内液压油溢出，以此规避源于空气侵入的马达噪声或振动。待液压马达故障被排除后，务必要把经过过滤处理的液压油注满整个马达，且把系统内和马达内的空气排除干净。
3.3液压油缸故障
在机械液压传动系统中，液压油缸属于执行元件。液压油缸故障以运行爬行和漏油为主。若液压油缸漏油由缸头密封件破损所致，工作人员仅需把受损的密封件更换，便可排除液压油缸故障。相当于漏油问题，液压油缸运行爬行的成因更多，较为常见的原因包括:油路空气侵入、油缸内漏、活塞与活塞杆不一致、活塞密封件过紧、平衡阀存在故障或液压油纯度不够等。就液压油缸运动爬行故障而言，其检查方法包括:在液压油缸运行阶段，拆开油缸回油管的接头，以探明接头是否存在漏油问题。此时若油缸表现出缓慢回缩现象，则可判定油缸存在内漏问题;若接头部位存在漏油问题，则可判定平衡阀故障。上述两种情况均要求工作人员做维修处理。
4.总结语
我国建设规模的扩大推动了施工机械化的普及。施工机械化实现了我国建设进度的加快和施工质量的提高，但不断增加的机械故障率却大幅度增加了的施工成本。基于此，加强对机械故障的研究具有现实意义。机械设备出现故障后，工作人员要根据实际故障的大小来最终确定进行什么样的检修，客观真实地分析故障的原因，绝对不可以主观臆断。
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论文作者:龙力虎
论文发表刊物:《基层建设》2016年32期
论文发表时间:2017/1/18
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