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摘 要：依据多年混凝土施工现场经验获悉，造成砼强度偏低的主要原因是在把控质量方面，没有合理的利用科学技术手段。要想提高工程中混凝土的质量水平就必须采取科学的控制措施，在混凝土的施工过程中把关好各个程序及工序的质量。本文结合南昌万达城普通住宅项目混凝土施工过程中的质量控制，从施工角度对混凝土的施工工序、质量控制等方面进行论述。
关键词：混凝土；质量；控制
1.工程概况
工程总体简介
南昌万达城M区工程位于南昌市红谷滩九龙湖片区，东侧为赣江南大道，西侧为三百山路，北侧为吉安街，南侧为华府路。在M区北侧约800m处为沪昆铁路，西侧约100m处为赣江；该地块由南向北长约349m，由东向西向长约399m。万达城M区普通住宅项目的设计年限为50年，抗震设防烈度为6度。
2.施工工艺
3.混凝土质量控制
3.1 原材料的质量控制
石子、水泥、砂是构成混凝土的三个重要原材料，其质量直接影响砼的施工质量及施工工艺。下面就从石子、水泥、砂三个方面进行论述：
(1)为了节约水泥，保证混凝土具有良好的和易性和密实性，选配石子时必须管控好石子的针片状含量、级配和压碎值。
(2)选用体积安定性良好和强度稳定的水泥，可直接提高混凝土的质量。根据工程实际情况，选择大水泥厂生产的不同品种水泥，从而质量得以保证。
(3)把控砂的含泥量和细度模数。若选用含泥过多或太细的砂子，混凝土的干缩裂缝的可能性增大。因此，最好采用含泥量和有机质含量都满足规范要求的中粗砂。
3.2 模板工程质量控制
(1)模板和支撑系统的施工方案，根据主体工程中的荷载大小、结构体系、模板的周转情况及合同工期等进行编制。在保证模板接缝不漏浆前提下，充分考虑构造简单、装拆方便的模板及支撑系统。
(2)在提高构件表面质量、砼结构和降低模板工程费用等方面，合理选用隔离剂是重要举措。模板的拆除时间与脱模剂的脱模效果有关，当砼的内聚力小于砼与脱模剂接触面之间的粘结力时，往往产生表层砼被部分粘掉的情况，具体模板的拆除时间通过试验确定。
3.3 混凝土配合比
砼质量控制的一个重要环节是合理科学的配合比。砼配合比在混凝土达到结构强度前提下，保证施工条件良好的和易性和流动性，尽可能节约水泥和各项组成材料的用量。砼配合比明确了最佳砂率坍落度以及最佳水灰比的范畴，确定了砼原材料先后拌制顺序、评定砼强度的标准试件尺寸大小以及取值系数等。
3.4 混凝土的搅拌及输送质量控制
(1)通过控制混凝土的拌和效果和增强拌和运行管理系统，及时反馈信息，从而达到拌和楼依据砼配合比试验成果及施工要求来调整砼生产、供应要素。
(2)确保施工过程中所需砼供应，提前排除运输设备和拌和设备可能出现的故障和问题，保证施工进度。
(3)在混凝土搅拌之前，确定最小拌和时间，定时检测砼拌和过程中骨料含水量。严格按照要求的配合比进行搅拌并搅拌均匀。
(4)混凝土运输应注意运输时间，在低温高温时采取相应措施保证砼不发生漏浆、坍落度损失、分离、严重泌水情况。为避免骨料分离，砼自由下落高度最好小于等于1.5m，否则应设缓降设施。
(5)对搅拌人员做技术安全交底，并且对现场进行有条不紊的指导。
3.5 施工中的质量控制
(1)浇筑混凝土前，应保证混凝土、预埋件验收合格。砼浇筑中，随时观察砼和易性和均匀性，出现异常时应及时处理。
(2)施工时必须按照图纸设计规范要求施工，严格依据施工工序和施工流程，确保施工质量。
(3)做好混凝土施工过程中的检查工作。间断式检查搅拌混合物的坍落度，浇筑前清理干净仓面。
(4)为保障施工人员的安全，做好对混凝土施工人员技术安全交底工作。
3.6 混凝土的养护及拆模质量控制
(1)为确保混凝土在养护期内表面处于湿润状态，砼应该连续养护，养护时间最好不少于 28 天。
(2)拆模时，对于非承重模板，当砼强度达到2.5MPa以上，其棱角和表面不因拆除模板而损坏才可以拆除；对于承重模板达到规定的砼设计标号的百分率后才可以拆除模板。
(3)砼拆除模板后，应检查砼的外观质量，若有麻面、错台、模板走样和混凝土裂纹等质量缺陷应及时处理。
4.施工现场存在的问题及预防措施
① 麻面
产生原因：混凝土较短的搅拌时间导致拌和料不均匀，浇筑时没有分层浇筑，落差较大，产生离析；混泥土振捣不够产生明显气泡或者振捣不够均匀；砼浇筑中，模板未清理干净或未湿润，砼振捣时已凝固。
预控手段：混泥土浇筑前，控制好砼搅拌时间，清理干净模板和砼的接触面，同时湿润模板，但不能积水；振捣时，砼表面平坦泛浆且没有气泡产生。
② 烂边和烂根
产生原因：振捣时由于模板和混泥土、模板和模板之间存在不严密拼缝，导致出现漏浆；砼过度振捣也会造成烂边和烂根。
预控手段：浇筑砼前，排除模板存在缝隙等问题；浇筑时，设专人巡视漏浆情况，发现漏浆及时处理；砼振捣时，振捣器和模板保持一定距离。
③ 裂缝
产生原因：混凝土板基底承载力不足，受力后发生变形，导致地面面层开裂，温度变化导致砼收缩变形，引起面层开裂。
预控手段：严格控制基层结构强度和稳定性，施工缝留设必须保证按时、按量留设。
④ 表面开花或长时间无法凝结
产生原因：混凝土中外加剂选用不当和配比不合理，掺入过多的减水剂，搅拌不充分，运输中发生了离析，增大了坍塌度。
解决方法：外加剂选用要适当，配比要合理；搅拌要充分，定时检测砼坍落度。
5.质量保证措施
(1)保证各种主要材料的“三证”齐全，不允许“三无”材料或产品进入施工场地。
(2)加强质量检查和监督力度，严格按照建设方、监理方下发的程序文件组织施工。
(3)管控好现场施工，增强施工工艺质量。
(4)认真学习和熟悉图纸，做好图纸自审和会审工作，依据设计规范和方案组织施工。
(5)构建完整的文件管理体系，做好工程资料管理工作，给业主（监理）提供真实有效的符合规范的资料。
6.结束语
混凝土工程质量的好坏，是由施工人员、监理人员和设计人员共同努力的结果。为了在施工过程中应尽早地发现可能出现的缺陷，并及时采取补救措施，所有的施工人员、监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。
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[5]《混凝土结构工程施工质量验收规范》，GB50204-2015。
论文作者:张进,伍锡炀
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第13期
论文发表时间:2019/10/16
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