摘要：随着我国经济的不断发展，国民对于物质生活的质量要求也不断提高，其中对于房屋建筑环境的选择也更加注重。房屋建筑工程是一个极其复杂的项目类别，在建筑过程中会出现各类的问题，其中主要问题有：质量问题、安全问题、环境污染问题、施工中的造价管理问题以及施工中的安全管理问题等。本文从房屋建筑的分项工程出发，分析了其中常见的问题原因，并提出了预控的措施。
关键词：房屋建筑；施工；问题；措施
1 基础工程
基础工程的常见质量问题有：桩基偏位，离析等。在桩基工程施工中，首先保证桩基不能发生超出规范的位移。我们要采取适当的措施：在正式施工前，场地平整，定位放线必须按照图纸进行，并经过严格校核无误后方能进入桩基施工；施工是要再说个场地周围或场地内不易发生位移的地方，根据施工需要作好控制桩。桩身离析主要发生在孔底，有时也发生在桩的中部，它将严重影响桩基的承载力，甚至造成整个桩基失败，关系到整个建筑物的安全。
我们采取的控制措施是：一是导管距孔底的距离不宜过大或过小，一般应保持在0.3~0.5米之间，不同孔径的钻孔应采用不同直径的导管。二是在正式浇注混凝土施工之前，要认真检查导管的密封性，不合格的不准用于工程施工中，在正式施工过程中清除导管接口上的杂物，连接端口涂抹黄油，在抖料灌注后检查是否渗漏，同时也得仔细检查混凝土的质量，不合格的决不能用于工程中。
2 模板工程
2.1 柱模
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。控制措施：支模前严格按图纸要求弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，以保证底部位置准确；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，在柱四角做好支撑及拉杆
2.2 梁、板模
梁身不顺直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠。控制措施：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支架立杆的尺寸及间距，使模板支承系统有足够的强度及刚度，以防止浇灌混凝土时模板变形；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大
2.3 墙模板
墙体混凝土厚度不一致，截面尺寸不准确；拼板不严，缝隙过大造成跑浆。预防措施：模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法和角模的形式；模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
2.4 接缝不严
翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大；木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差；木模板制作粗糙，拼缝不严；梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。控制措施：（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。
2.5 模板未清理干净
钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫；墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。控制措施：钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾；封模前派专人清扫模内垃圾；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm，模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
3 混凝土工程
3.1 内部缺陷及质量控制
3.1.1麻面
麻面产生原因主要包括：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘接造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未有效排除，停留在模板表面形成麻面。
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麻面的预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙应用封口胶、双面胶等堵严；模板隔离剂应选用保质期较长的产品，施涂时应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至有效排除气泡为止。
3.1.2 孔洞
孔洞的产生原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣密实就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，也未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
孔洞的预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配合人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
3.2 内部缺陷及预防措施
3.2.1 混凝土空鼓
混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时，钢板底部未饱满或振捣不足。
预防措施：如预埋钢板不大，浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部；浇筑后用敲击法检查；如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作观察孔。
3.2.2 混凝土强度不足
混凝土强度不足产生的原因：混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。
混凝土强度不足预防方法：混凝土浇灌过程中应随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即采取措施进行处理，严重时应马上停止施工；混凝土浇灌过程中，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。在混凝土浇捣施工的过程中，应进行混凝土施工质量控制，确保混凝土强度达到设计强度；对混凝土强度达不到设计要求的已建结构，应及时根据不同的影响程度及结构构件的重要程度采取相应的处理方法，确保建筑物能够满足安全和正常的使用要求
4 地下室防水工程
地下室防水主要是混凝土的自防水效果影响因素，主要有混凝土防水剂的选择及配合比的设计，原材料的质量控制及准确计量，施工中的振捣及细部结构的处理，混凝土的拆模时间及拆模后的养护。
地下室渗水的防治对策：对于没有设计防水层的带地下室建筑，槽边回填土多采用3：7（或2：8）灰土回填，即使是素土回填，只要认真做好回填土的夯实，回填土也能成为一道防水屏障。对于设计有防水层的带地下室建筑，在防水层施工过程中，严格按施工工艺要求进行施工操作：将基层清理干净，防水层与基层结合好，防水层搭接长度与附加层的设置符合规范要求，验收合格后，及时完善保护层；进行回填土施工时，注意保护防水保护层；回填土严格分层夯实。对于没有保护层的，在回填土时更要认真做好防水层附近的回填夯实。譬如：槽边回填土采用3：7或2：8灰土的，做好回填土的夯实，就更有利于地下室的防水。预防地下室地面潮湿的方法是：在房心回填土施工时，分层夯填密实，特别要控制好地下室四周墙跟处回填土的夯实；由于住宅地下室不设防水层，在施工地面砼时，应采用防水砼的配合比进行拌制砼；浇筑砼时，一定要用平板振动器将砼振捣密实，并及时养护，防止砼出现裂缝。
参考文献：
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论文作者:梁娜
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/6/26
标签：混凝土论文; 模板论文; 防水层论文; 措施论文; 地下室论文; 梁柱论文; 孔洞论文; 《基层建设》2019年第11期论文;