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摘要：本篇文章根据电机维修专业技术，来进行关于花键损坏修复工艺相关研究介绍，通过关于新技术的研究与开发并投入实践， 电机转子轴相关技术，解决花键损坏修复这一相关专业的难题，花键修复工作的成功，不仅很大程度提高了电机修复工作的效率， 成功率也大幅度提升，保障了修复的质量工作，还保证了电机修复水平与原件的差距，大大降低了修复的成本，减小不必要的损失。本文就是通过这一修复工艺就行研究。
关键词：电机转子轴 花键损坏修复工艺 研究与应用
首先，电机专业采用的花键是渐开线花键，其特点是本体的根部具有很强的硬度，而且齿硬度较大，中轴抗压能力强，削弱效果小，同时齿的根部浅，产生的应力较小，提高了精准性与导向性，对中效果更突出。
一、修复出现的问题
渐开线花键修复工程所出现的问题，首先是修复工艺过程复杂，难度系数大，修复环节繁琐，综合下来修复成本增加。其次是，要确保转子轴机械的不被损坏，还有保障后期机械的正常运转以及强度的保障，同时修复花键，需要对渐开线花键提出不仅仅是要达到基础的硬性要求还要达到花键表面硬度要求以及精度的进一步精确，为了确保修复过后的正常运行，需要结合科技的创新，融合国内外新的技术，才能确保维修质量。过去电机专业一直采用更换零件、轴承和转子的方法来确保修复质量，随着使用时间的增强，问题越来越突显出来，这种修复工艺过程存在局限。下面一一列举出来。
1.1修复成本
这种工艺修复，成本过于高额，如果直接去生产厂家单单购买零件、轴承等物品，所需费用整个电机价格的一半，而这些零件只是电机的部分组成，单单购买成本过于高昂，如果通过委托加工生产，虽然转子轴价格比单从生产厂家购买低，但是，购买费用也占整个电机价格的五分之一。
1.2转轴生产周期长
电机中花键转子轴的生产工序过于繁琐，导致生产周期过长，在转子轴生产前的准备工作要调制处理，环节复杂同时加工工艺工序要求严谨，同时质量必须过关，这些条件，使得生产难度加大，所耗时间增长。
1.3转轴质量不能提高保证
产品、零件维修行业鱼龙混杂，而且电机品种繁多复杂，同时各电机生产厂家产品与技术更新换代过于频繁，变动所产生的影响使得维修转子轴过程误差累计增加，同时新技术生产的转子轴，与原先技术生产的转子铁芯孔不匹配，转子轴在经过多次厂家更换后，原先转子铁芯经过多次匹配发生形变，这就会导致转子轴与转子铁芯达不到要求平衡量产生改变，其后果往往在电机运转后，二者不匹配容易造成振幅导致噪音的增强，维修行业决定了修理电机品种比较杂。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因现在各电机生产厂家产品更新换代比较频繁，各转子轴加工过程中的累计误差，导致了新采购的转子轴与所修转子铁芯孔径的配合普遍达不到要求。转子轴经多次更换后，铁芯损坏变形和转子的平衡量发生变化，造成电机运转时产生振幅与噪声。如果平衡量过于偏重没法平衡，就会使得整个转子轴、转子铁芯、转子报废。如果偏重严重无法平衡，将导致整件转子报废。
二、修复方案
煤矿专业设备根据科技化发展，维修工作越来越专业化，伴随着设备维修技术的需求增强，关于电机修理水平急需提高，并提出来更高的要求，电机维修的质量好坏不仅关乎着企业信誉形象问题，同时关乎着能否在众多企业中如何占领市场比重，对此需要着重对待。关于转子轴花键损坏的这一专业难题，成为重点攻破任务。并且根据电机自身的结构。花键特点摸索研究，通过反复对比匹配实验，制定电机花键修复工艺方案，将损坏修复到能够与原机配比，满足使用需求。
2.1更换新转子轴
在使用过程中，如果出现转子轴发生断裂现象和损坏程度严重影响电机正常运行，到了必须更换旧轴的程度，没有其他修复方案时，急需马上更换新轴，不耽误电机正常运转。在更新之前，需要测量原先转子轴的数据，并结合原来生产图纸，生产基本一模一样的转子轴，期间要特别注意转子轴与转子铁芯的匹配，要确保转子轴机械的不被损坏，还有保障后期机械的正常运转以及强度的保障，防止出现铁芯因为多次不匹配导致发生形变磨损。还有一种方法，在更换转子轴前，把旧轴打造成空心，减少退轴时的损耗和产生的应力，并同时计量铁芯与孔径的尺寸，防止出现不匹配现象。要预留出新轴进入的空间和微加工的余量。将转子轴压入进孔径、再到支架后。
2.2解决方案
关于花键轴损坏存在的问题，我们应该先将花键转子轴的轴料，调质处理，并达到要求。花键的齿在生产完工后，要将其淬火处理，首先将铁芯取出，如果不去除，可能互对铁芯造成损耗，而且无法有效地对花键的轴与齿进行热处理。花键主要分为通孔与盲孔两种形式。花键通孔是根据采用拉刀加工方法，由于拉刀价格较贵，当无论采用拉刀加工或采购原厂家电机轴或整件转子，生产成本大幅度提升，而且为了保证质量，生产周期就会增加。盲孔内花键的方法是采用成型刀具进行插齿加工。
三、结束语
我国工业化飞速发展，不仅给生产业带来产品的质量提升，同时还对机械加工产业，所达到的质量标准越来越严格，以为机械加工质量的保证才是对于产品的质量保障，质量不仅是影响因素之一，同时机械振动也是，我们可以通过机械的振幅，选取机器测量数据，并加以分析可以找到机器在运作过程中发生的故障问题，将问题解决。利用各种不一样的加工方式方法，利用控制振动的方案，以此来消除和消减机械加工过程。在加工过程中保障零件，电机等设备设施的质量，减低因零件损坏重新购买的成本。确保原电机使得使用过程不因零件质量问题给电机带来损耗。给生产提供保障，给企业谋取利润提高生产效益，让企业更大更强。
参考文献
[1]张加志，光迪平，张梁.电机转子轴花键损坏修复工艺的研究与应用[J].现代制造技术与装备，2017(10).
[2]崔凤奎，李言，李春梅.渐开线花键加工方法进展[J].矿山机械，2007(02).
论文作者:周鸣涛
论文发表刊物:《防护工程》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/24
标签：转子论文; 花键论文; 电机论文; 质量论文; 铁芯论文; 渐开线论文; 工艺论文; 《防护工程》2018年第2期论文;