摘要：介绍了赞比亚合作区330/66KV变电站66KV充油复合电缆终端施工，阐述了主要的施工工艺、施工方法及技术要点。
关键词：合作区；66KV；电缆终端施工
近年来，赞比亚谦比希中国赞比亚经济贸易合作区在国家帮助下得到了蓬勃发展，越来越多的中外资企业进驻合作区，随之厂房增加，大型设备增加，用电量激增。园区内进户电源总线路由CCS内66/10KV配电室高压柜引出，经过架空线路进入合作区66/10KV变电站内的10KV配电室。由于负荷增加，CCS内的66/10KV变压器容量现已无法满足园区内所有企业的生产及生活需求，故ZCCZ决定对原有的园区66/10KV变电站进行扩建，并直接从赞比亚铜带省能源有限公司（简称CEC）的330/66KV电站内引出两路66KV进线电源，从而满足园区内的用电需求。
1 工程概况
“330/66KV变电站至66KV终端电杆线路项目”----位于合作区66KV架空线路的 l#杆与330/66KV变电站之间，由1#终端杆接入330KV变电站的 3#、6#的66KV出线间隔，通过己经建成的66KV双回路架空线路向66KV/10KV总降压提供电源以及配套光纤通信工程，如下图。
合作区330/66KV变电站至66KV终端杆线路平面布置图
（上图内为66KV电缆终端安装位置）66KV电缆终端安装前视图
2 66KV充油电缆终端施工准备和工艺流程
2.1 施工准备
2.1.1材料准备
接线柱、出线金具、锥托套件、尾管套件、支撑绝缘子、复合套管及安装辅材
2.1.2 主要机具准备
普通工具：打磨机、加热带、月牙刀、电缆剥皮器、可调温热风枪、马刀电锯、煤气喷枪，电动压线钳、链条扳手及常用电工工具。
专用工具：紧圈扳手、应力锥碗。
2.1.3 作业条件准备
（1）施工前，对照到货清单，对66KV电缆终端安装材料进行核对，要求规格型号、数量一致，且无损伤。
（2）施工脚手架平台搭设
66KV电缆终端安装是以支撑绝缘子为分界点，分为上下两部分施工。所以脚手架需搭设两层，上面一层为支撑绝缘子底部平面（与槽钢横支架上表面平行），下面一层的高度能够满足施工人员正常施工即可。
（3）高空作业，需做好临边防护，检查“三宝”，并做好安全技术交底。
2.2 工艺流程
施工准备工作就序→施工环境检查→施工技术交底→确定基准面和电缆长度→电缆金属屏蔽处理、加热校直→压接线柱→表面处理→末端屏蔽处理→安装应力锥→吊装套管→注入绝缘油及顶部零部件安装→尾部处理→现场清理→自检→移交验收。
3 66KV充油电缆终端施工要点
3.1确定基准面和电缆长度
测量充油复合套管实际高度，确定其高度H=1100±10mm。如图1
图1
确定好基准面，临时固定电缆。在基准面上量H+100+Amm （A为电缆加热校直预留量，一般取200-300mm）处为电缆末端，利用马刀电锯切除多余电缆，如图2：
3.2.电缆金属屏蔽处理、加热校直
3.2.1电缆金属屏蔽处理：确定外护套末端并搪锡、去除石墨层，自电缆末端下量H+420+Amm为外护套末端。从外护套末端下量200±50mm段刮去表面的石墨层，如图3
3.2.2确定铝护套末端：自电缆末端向下量H+180+Amm作为铝护套的末端，其余剥去，并将断口倒圆，在外护套端面上量200±20mm金属段作搪锡处理和风冷降温处理，如图4.
3.2.3 加热校直：自外护套末端向上量取400mm开始往上绕加热带，调节温控器，对电缆作65-70℃加热，连续3h加热。加热完毕后，用角钢夹紧加热部位并固定，风冷自然冷却，以消除机械应力。注意：应特别注意对电缆本身的保护，勿使加热带温度超过80℃，或加热时间过长。必要时，还应施以适当的保护措施。
3.2.4 剥去绝缘屏蔽包带：自金属护套末端向上量40mm扎一圈电工胶布后，用玻璃片将以上半导电缓冲层全部刮去，如图5。
3.3压接线柱
3.3.1剥出导体，削铅笔头：将预留的电缆长度A锯掉，自电缆末端下量：L.+10mm（L为铜接线柱孔深），剥出导体，将电缆绝缘端头60mm处用电缆剥皮器削成铅笔头，并露出4-5mm导体屏蔽，用砂带打磨机打磨导体表面，如图6。
3.3.2压接接线柱：将接线柱套入电缆导体，根据接线线柱压接端外径选用适当的压模，利用电动液压钳压接后用锉刀磨去压痕棱角使其表面平滑，如图6。
3.4表面处理
3.4.1确定绝缘屏蔽层末端：自接线柱顶面下量H+112mm处为绝缘屏蔽层末端，用电工胶带作临时标记，利用玻璃片刮去此标记带以上的全部绝缘屏蔽层。注意：绝缘屏蔽层末端起向上400mm的表面严禁用半导电刀或绝缘剥削刀，只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削。
3.4.2打磨绝缘表面：经上述加工后的电缆绝缘表面应用专用砂带打磨机进行两次打磨后，再用320#的砂带作精细打磨；绝缘屏蔽层末端起向上400mm的表面应作精细打磨要求光亮平滑。
3.4.3打磨过渡斜面：拆去临时标记带，将绝緣屏蔽层末端打磨成20-30mm长的过渡斜面，与交联聚乙烯绝缘层相交面应平整。不允许有凹坑，台阶或毛刺。如图7。
3.4.4 测量、记录：分别测量，记录d1，d2.d3.d4四处正交两方向的主绝缘外径，正交两方向外径差应在0.5mm以内，相邻两个位置的数值差也应在0.5mm以内，并保证电缆主绝缘外径应大于应力锥内径2-5mm。
3.4.5 接线柱与绝缘间隙的处理：用无水酒精清洁接线柱和船笔头处电缆绝缘表面并吹干，从导体屏藏层末端起至接线柱的压接处包2层半导电自粘带；用橡胶绝緣自粘带填平接线柱与电缆之间的凹处；用黑色阻燃胶带包2层盖过橡胶绝缘自粘带。包绕层的最大外径应小于电缆主绝缘外径，如图7。注意：不要缠到电缆绝缘部分。
3.5末端屏蔽处理
3.5.1包半导电自粘带：自半导电缓冲层开始向上绕包至电缆绝缘屏蔽末端以下66mm处，再向下包半导电自粘带，前端20mm缠成厚度为5mm，往下50mm 缠成斜披平滑过度。如图8
3.5.2 缠包铜网：从电缆金属护套开始自下而上，然后再自上而下，包镀锡铜网带2层，再用铜扎线扎紧并焊牢于金属护套上，包盖金属屏蔽层50mm，如图8。
3.5.3绕包黑色阻燃胶带：自铜网顶端起，用黑色阻燃胶带自上而下包一层，并盖过铜网下端，如图8。
3.6安装应力锥
3.6.1焊铜编织带：将4-6根35mm2铜编织带扎紧焊牢于尾管端部。
3.6.2 套装零都件：绕包保鲜膜临时保护电缆绝缘，然后依次套入热缩管、尾管、密封圈，锥托，并放置于工作位置之下。
3.6.3 清洁卫生：用无水乙醇清洁应力维内外表面、按线柱表面、交联聚乙烯绝缘表面、绝缘屏蔽表面，并用热风枪吹干。注意：应力锥只能用无水酒精而不能用其它清洁剂清洁。
3.6.4 套装零都件：绕包保鲜膜临时保护电缆绝缘，然后依次套入热缩管、尾管、密封圈，锥托，并放置于工作位置之下。
3.6.5 涂抹硅油：在交联聚乙烯绝缘表面，应力维内孔表面均匀涂上硅油。
3.6.6套入应力锥：用专用工具应力锥碗将应力锥套入电缆，其未端与半导电带齐平，并在应力锥上锥面涂上硅油，自金属护套开始往上绕包1层保鲜膜至电缆顶部以保持干净卫生，如图9。注意：保鲜膜应自下往上绕包。
3.7吊装套管
3.7.1安装应力锥罩：用无水酒精清洁套管内表面、应力锥罩内外表面并吹干。将密封圈涂玻璃胶，放置于应力维罩的法兰槽中，应力锥罩装入套管打紧螺栓，在应力锥罩内锥面均匀涂上一层硅油，用保鮮膜将底部临时封好。注意：使应力锥罩法兰平面与套管底座平面贴合。
3.7.2安装支撑绝缘子：将支撑绝缘子在电缆终端头固定支架上。注意：底部紧固螺丝先不要拧得太紧，待吊装套管后再拧紧.
3.7.3 固定套管：吊装套管，将其固定在支撑绝缘子上，在吊装过程逐步拆去绕在电缆上的保鮮膜。注意：将支撑绝缘子与支架，套管紧固，
3.7.4预装顶部零部件：终端头顶部钓具预装配，装入顶盖、压盖、紧圈，旋转紧圈，调整电缆，使接线柱顶面距盖上表面的距离为186m此时应紧固电缆夹紧抱箍，如图10。
3.7.5安装锥托：装配锥托，拧紧收紧螺杆上的螺母，使锥托垫板与应力锥罩紧贴，测量应力维底部与校验标记之间的距离，应在135-147mm范围内，如图11。
3.8加灌绝缘油及顶部零部件安装
3.8.1 灌绝缘油：拆除顶都预装的零部件，将加热去潮的绝缘油注入套管内。硅油在温度为20℃时，油面至套管顶面的距离为170mm，如團12。
3.8.2 安装顶盖：将密封圈涂玻璃胶后，装入顶盖中，拧紧螺栓，将顶盖固定在套管的上法兰面上。.
3.8.3 安装压盖：将密封圈涂玻璃胶后装入顶盖上平面的槽中，然后装入压盖，拧紧螺栓，将压盖紧固于顶盖上。
3.8.4微调电缆位置：装入紧團，调节电缆位置，使顶盖的上平面至接线柱的顶面距离为186mm。
3.8.5 安装屏蔽罩：将密封圈涂玻璃胶后装入屏蔽罩的密封槽中，之后将屏蔽罩装于终端顶部上，螺丝拧紧。如图13
3.9尾部处理
3.9.1 装配尾管：密封圈涂玻璃胶置于尾管密封槽中，将尾管装配好均匀拧紧螺栓。
3.9.2 焊接铜编织带：将铜编织带反折向下并以铜扎线锁紧在铝护套搪锡处并焊牢，在尾管末端与金属护套间缠上环氧泥，然后缠上防水带，防水带应盖住铜编织带、金属护套至少30mm。
3.9.3 收缩热缩管：将热缩管套到尾管包带处，加热使其收缩。热缩管至少盖过电缆外护套50mm，在热缩管端口处再缠上两到三层阻燃胶带，
3.9.4 清洁收尾：施工完毕后将现场打扫干净
3.10注意事项
3.10.1 在安装作业时，所有附近设施都必须断电，不要接触带电设备，且附近带电设备应按有关规程接地，以确保人身安全。
3.10.2 在处理过程中，请备齐所有需要的工具于现场并保持它们的清洁。
3.10.3 在按3.2.3条要求的作业过程中，应特别注意对电缆本体绝缘的保护，勿使加热温度超过80℃，或加温时间过长。必要时，还应施以适当的保护措施。
3.10.4需要多个螺栓（钉）固定的零部件（如顶盖、尾管）在组装中，每个螺栓（钉）的拧紧勿-拧到底，以逐个断续拧紧为宜。
3.10.5 套管终端安装尺寸校核表，用于固定电缆或剖切电缆相关尺后查阅并校核尺寸.
4 结语
总体来讲，330/66KV变电站66KV充油复合电缆终端的安装工作具有较大的难度和较高的复杂性，每一步的安装都有可能影响电缆终端的质量。虽然不同厂家的工艺不同决定了电缆终端的内部结构及安装方式的不同，但安装步骤大同小异。本次66KV充油复合电缆终端的安装是中国十五冶非洲公司首次进行安装的，可为以后此类电缆终端的安装作指导，也能节省大量安装时间及厂家的服务费用。
论文作者:李威,隆志强
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/13
标签：电缆论文; 护套论文; 终端论文; 应力论文; 接线柱论文; 屏蔽论文; 如图论文; 《电力设备》2019年第3期论文;