摘要：用于混凝土现浇施工的传统模板支撑结构，拼装和搭建工作量大，传统工艺与高周转发展不匹配。新型的钢木混合成套钢支撑，安拆灵活方便，从根本上节省了木材资源和人力资源。本文以工程实例为背景，对钢木混合成套钢支撑施工技术应用进行简单介绍。
关键词：钢支撑；模板；施工技术
1 工程概况
某项目占地面积为65880.95平方米，总建筑面积为147430.39平方米，结构施工三层以上为标准层，采用钢木混合成套钢支撑体系。钢木混合成套钢支撑代替木枋及钢管作为模板加固体系，梁板加固采用简易钢支撑加固体系，模板支撑架采用承插式轮扣脚手架支撑体系，墙柱加固采用成套钢支撑加固体系。
2梁板钢支撑加固体系
2.1材料介绍
板主龙骨采用40mm×40mm壁厚2.5mm的双根方钢管，不应有裂纹和弯折，方钢管上严禁打孔。板次龙骨为40mm×40mm壁厚2.5mm的方钢管，次龙骨长度根据设计图纸，按照设计房间的尺寸，通过数字化排版图进行定型化加工。梁夹具为梁加固体系主龙骨，两侧肢腿与底部承插钢管均采用矩形方钢管焊接连接；当梁高＜600m时使用梁夹具，当梁高≧600时，使用对拉螺栓配合双方钢管及木枋进行加固。
2.2梁板钢支撑加固体系设计及安装
1、立杆布置
立杆选用直径A48×3承插轮式钢管，板下立杆间距按方案布置且不得大于1200mm，梁下立杆间距按方案布置且不大于900mm，立杆离墙距离不得大于300mm。内架架搭设时，应注意顶部设置要求，立杆上部自由端独立高度不大于650mm，可调顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，可调顶托螺杆插入立杆不小于150mm。水平杆步距不大于1200mm，底部扫地杆距地面不大于350mm，脚手杆底部设15mm厚木垫板。
2、板模板安装
楼面顶板主龙骨为40×40mm壁厚2.5mm的双根方钢管，顶板主龙骨应平行于板的短边方向布置，自由端悬挑不大于300mm，间距按照立杆间距布置；次龙骨间距不大于200mm，次龙骨端头到墙边的距离应不大于100mm，次龙骨在主龙骨部位进行搭接，搭接长度不小于300mm。模板接缝位置可采用木枋打钉固定，结构板模板拼装时，应确保板模板压梁两侧模板，并在阴角处顶木枋。
2、梁模板安装
梁次龙骨选用40×70mm木枋，当梁高＜600时，采用定型梁夹具加固，梁侧应设置不少于两道横向次龙骨，间距≤250mm，使用梁夹具进行加固，梁夹具距墙端部≤200mm，中间间距≤500mm。当梁高≥600时，梁侧应设置不少于三道横向次龙骨，间距≤250mm，主龙骨使用双方钢管竖向加固，设置不少于两道对拉螺杆进行梁侧模加固，竖向主龙骨距墙端部≤200mm，中间间距≤500mm，底部第二道对拉螺杆距梁底≤250mm，对拉螺杆竖向间距≤250mm。梁模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量；结构梁模板拼装时，应确保梁两侧模板夹住梁底模板。
3墙柱钢支撑体系
3.1材料介绍
主次骨横梁由冷轧钢板冲压轧制成型，其上打有供穿墙螺丝调整尺寸的长孔，通过穿墙螺丝紧固竖梁和模板，保证在混凝土浇筑时不涨模。截面尺寸为55mm×55mm，常用规格为0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.1m、2.4m。阴角用于内外墙转弯处与横梁连接，保证施工时节点平整，剪力墙角度准确。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆规格为300×300角和300×600角；阳角采用钩头螺栓进行拉结加固。横梁连接处采用连接件0.9m的横梁外套，连接件附着于墙体主龙骨邻近两端头，在冲孔处使用插销连接。横梁通过横梁外套进行组合搭配设计，例如：墙长度3.6m，设计为2.4m横梁、1.2m横梁、0.9m横梁外套组合进行插销连接。次龙骨为40mm×40mm×2.5mm的矩形方钢管，长度按照设计房间的尺寸，通过数字化排版图进行定型化加工。模板选择九层以上双面聚脂胶合板，规格尺寸（长×宽×厚）为：1830mm×915mm×15mm，周转次数达10次以上。对拉螺杆规格φ14，螺母使用山形螺母，配搭十字钢垫片，穿剪力墙时配合PVC套管使用。
3.2墙柱钢支撑加固体系设计及安装
1、墙柱模板
模板采用集中加工、拼装，根据墙柱配模图配制模板，然后将模板吊装。墙柱体竖向采用标准板加配板，阴阳角处尽量避免小于30cm板条出现。墙柱模板竖向连接采用木枋连接，竖向拼缝及阴角拼缝位置使用木枋压缝；拼缝木枋厚度为40mm，可防止拼缝漏浆。剪力墙端头模板拼装时，端头两侧大面模板夹住端头截面模板。对拉螺杆横向间距≤450mm，螺杆距角部≤200mm。离地三排螺杆配双螺帽，防止浇筑时螺帽退丝胀模。
2、墙柱主次龙骨
墙柱主龙骨设置五道，主龙骨离地距离300mm，离顶板底距离400mm，其它均匀布置且不大于600mm。两根横向主龙骨宜在已有对拉螺杆位置采用专用连接件连接；横向主龙骨搭接时上下接头应错开布置，错开间距≥500mm。墙柱次龙骨间距200mm，当柱截面大于300mm且小于等于500mm时，截面部位居中增设一道次龙骨；当柱截面大于500mm时，每道主龙骨居中部位增设对拉螺杆加固。
3、端头加固
洞口、墙端、门垛加固，加固方式采用0.6m横梁、钩子螺栓与剪力墙主龙骨锁紧加固，剪力墙封口模板外侧设置木枋压住模板竖向拼缝。阴角采用专用锁具与横梁固定，阴角次龙骨用木枋与方钢管联合使用，使方钢管抵住木枋，控制阴角方正性，采用钩头螺栓进行拉结加固。
4变形缝处双剪力墙模板施工
外墙模板按照定型化加工的方式制作，次龙骨采用40mm×40mm×2.5mm的矩形方钢管，根据设计尺寸，将次龙骨以焊接方钢管边框的方式使之成为整体，次龙骨间距为200mm，采用钻尾螺丝将加工好的模板（1.5mm厚双面聚脂胶合板）固定与次龙骨整体板面；主龙骨采用定型的横梁及横梁外套，主龙骨也通过焊接的方式使之与次龙骨板面成为整体，主龙骨间距不大于600mm设置五道，再按照内外墙对拉螺栓的间距在主龙骨上焊接固定十字垫片和山形螺母。整体加工的主次龙骨焊接完成后，在上方次龙骨边框位置焊接Φ18的圆钢制作的吊环，方便吊运安装。当剪力墙长度较大时，为了减轻吊装重量，根据实际需要可分多片进行定型化制作。模板、次龙骨、主龙骨考虑十字垫片和山形螺母总厚度为130～135mm，而图纸设计的变形缝宽度为200mm，所以施工时变形缝处双剪力墙操作空间狭窄不能保证同时施工。此施工方法成型质量有保障，安装快捷方便，减少了其散拆散拼的工作量提高了工作效率，但不能保证变形缝两侧同时浇筑施工，还需要后期进一步的研究改进。
5结语
钢木混合成套钢支撑系统取代木材，主、次龙骨定型化工厂制作，替代了传统施工中的木枋和钢管，提高了材料的周转次数，节省了木材资源，墙柱钢支撑加固体系主要构件标准化，适用性强不受房间尺寸大小限制，而且标准化构件便于清理码放，文明施工管理得到效率提高。多采用插销式配套组合安装，安拆方便，模板稳定性好，细部节点部位都有完整的加固措施，保证了混凝土在浇筑时的结构成型。
参考文献：
[1]孙昊.数字化钢木混合模板支撑系统施工技术[A].《施工技术》杂志社：施工技术编辑部，2017：3.
[2]陆汉时，杨金兴.变形缝处双剪力墙模板施工[J].工程质量，2011，29（12）：69-72.
论文作者:鲁伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/7/3
标签：龙骨论文; 模板论文; 间距论文; 横梁论文; 螺杆论文; 体系论文; 山形论文; 《基层建设》2019年第7期论文;