〔摘 要〕 俗话说；“车工怕车杆儿，钳工怕钻眼儿”。钻孔是生产车间和钳工实习中的重要难题也是学生不好掌握的课题之一。这也是很多钳工专业人员长期在工作生产中的体会，但由于技校学生的认知水平难以适应钳工技能所涉及的广阔知识面。因此，本课题的研究目的是：提高中职机电专业学生钻孔精度，激发学生对钻孔技能的学习兴趣，从而达到质量要求。本文从以下方面给出了提高钻孔精度、保证钻孔位置精度的方法。
〔关键词〕 定位孔 修锉法 孔距精度 技能训练
俗话说；“车工怕车杆儿，钳工怕钻眼儿”。钻孔是生产车间和钳工实习中的重要难题也是学生不好掌握的课题之一。这也是很多钳工专业人员长期在工作生产中的体会，但由于技校学生的认知水平难以适应钳工技能所涉及的广阔知识面。因此，提高中职机电专业学生钻孔精度，激发学生对钻孔技能的学习兴趣，从而达到质量要求。
钻孔是钳工专业一项重要的又比较难掌握的基本操作技能之一。在实际批量生产中，加工位置精度要求较高的孔及孔系一般都采用工装夹具、钻模夹具等方法来加工以保证精度的。而在单件生产中，特别是在钳工应会考核和操作比赛中，是不可能采用钻模加工来保证钻孔位置精度的，只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置的精度。
下面结合本人钳工操作经验介绍适合中职机电学生用来提高钻孔精度、保证钻孔位置精度的方法。
划线前的准备工作：
划线前需准备精密平口钳、高度划线尺、榔头、样冲、放大镜、钻孔所需钻头、切削液、毛刷、油石等；划线精度的高低是确保加工钻孔位置精度的一个重要前提，因此在划线时应做好以下几方面工作，以提高划线精度：第一，首先用刀口角尺检测工件基准面垂直度是否符合技术要求，若有偏差进行加工修整，待基准面准确无误后方可进行下一步。（注：用刀口角尺检测时使用方法正确）第二，选用校正过的高度尺划线，一次成线，线条清晰（注：划线前对游标进行对位检查，若有误差，进行修理对位，检测高度尺刃口是否完好方可进行划线）第三，样冲角度为60°，打样冲眼时样冲顺着第一条线滑至十字线处，感觉到噔的声响后轻轻敲击，可用放大镜查看是否准确，若不准确则左右敲击，直到准确后再打深样冲眼。（图一）第四，用榔头轻敲击样冲，观察眼心是否在正中间，可用放大镜查看，若眼心不在十字线中间，则进行上下左右矫正，直到准确为止。（图二）将敲正后的工件夹在平口钳上，可靠不松动，可用手摸，或是手掰，查看装夹是否正确。
第五，装夹前查看工件边缘是否有毛刺，工件两装夹面是否平行，若是垫垫块，工件与垫块接触大平面要平。装夹完毕后，用眼看，手摸等方法检测工件装夹是否牢靠。（图三）第六，起钻前，先用φ3mm钻头反转找正，也可用样冲找正。起钻时应先手握钻夹头将钻头在样冲坑里反转3～5圈，再进行起钻。（图四）第七，起钻后查看钻头旋转是否有摆动，手动进给装置查看钻头与样冲点是否同心。相反则调整平口钳位置，直到合适位置，在开始钻销，钻销时用力均匀，快通时，则要慢一点。（注：钻削过程中加入适量切削液，对钻头降温，润滑等）第八，钻削完毕后将工件取下，用数显游标卡尺检查定位孔尺寸是否正确，若有误差扩孔时采用相反方向使力。（注：此时的孔径太小，没法进行锉修孔）（图六）
第九，扩孔完毕后将工件取下，用数显游标卡尺检查扩孔后尺寸是否符合要求，若有误差采用修锉法或修边法。（注：若尺寸小了0.2mm,修孔时要用圆锉反向修整0.4mm，且不可修过或没修到位都不能使尺寸修正，锉修后的孔应该是腰型孔而非椭圆，这点应注意）（图七）
第十，扩孔完毕后将工件取下，用数显游标卡尺检查扩孔后尺寸是否符合要求，若有误差采用修锉法。（注：若一开始定位孔误差≤0.15mm以内，第一次修孔后便可矫正）第十一，对矫正后的定位孔进行倒角，倒角时只需将大于底孔3mm以上的钻头夹在钻夹套上进行倒角，倒角为0.5mm，便于铰削。第十二，铰孔时，首先检查铰刀刀刃是否完好，若损坏要用油石修整。将钻床V带壳拆开，用左手拉V带正转铰削，右手均匀进给，中途滴加切削液。（注：手动铰削过程不允许铰刀反转） （图八）
第十三，将工位收拾干净，物品摆放整齐。
以上定位孔钻销工艺加工方法，是本人在钳工实践中总结出来提高和保证工件钻孔精度以及孔系位置精度的重要方法。在实际操作中也深得学生们的喜爱，按照上述定位孔加工工艺，钻削精度有所提高，工艺简练，便于理解记忆。在今后的工作过程中，我会更加积极在实践中发现问题，研究并克服技术难题，不断地学习专业知识，精益求精，总结提高，全面提升自身专业素养，更好的实现自我价值。
作者单位：乌鲁木齐市高级技工学校
论文作者:李吉文
论文发表刊物:《教育研究·教研版》2016年4月
论文发表时间:2016/5/26
标签：钻孔论文; 精度论文; 钳工论文; 工件论文; 钻头论文; 位置论文; 倒角论文; 《教育研究·教研版》2016年4月论文;