广州市第三建筑工程有限公司 广东广州 510050
摘要：随着工业厂房规模的不断扩大，工业钢结构厂房起着至关重要的作用，其施工速度快、跨度大、耐用性强、整体刚度和抗震性能好等特点，被广泛应用在企业厂房及跨度较大的建筑上。但其施工步骤非常复杂且繁多，若控制不好就会造成损失，给人身安全带来严重的威胁。本文结合工程实例对钢结构施工技术及质量控制措施进行探讨，提供指导意义。
关键词：钢结构；安装方法
近年来，轻钢结构具有制造安装运输简便、节材高效、工期短、耗钢少、自重轻、可拆迁等的优点，在工业厂房应用中日益广泛。钢结构高强度、大硬度的特点，尤其适合对净空间要求较高的厂房建设。对于厂房钢结构的制作安装问题，以成为业内比较关注的课题。
1工程概况
本港口粮库改扩建工程位于广州市南沙区榄核镇，为11座低温散装粮库，总建筑面积24906m2，层数均为一层，单座粮库长度70m、宽度30m, 堆粮线达到6m。檐口高度8m, 檐顶高度11m。本工程结构采用现浇钢筋混凝土柱子式排架结构,轻钢网架屋面系统，单跨，跨度为30米。屋面板铺设镀铝锌彩色压型钢板。粮库地坪为钢筋混凝土地坪，厚200mm，混凝土强度为C30P6。各粮库之间的过道铺设拱形卡布隆雨蓬。
在改建之前经过现场测试，通过现场监测结果表明：该粮库的结果布置、平面尺寸与原有的设计相符，同时屋架、托架的混凝土设计标号均符合国家标准，现场所采用回弹法对屋架以及托架的混凝土强度进行详细测试，采用取芯法对柱的混凝土进行相关测试，并用其强度修正了龄期对回弹法所测得的强度的影响，通过结果表明托架、柱子以及屋架的混凝土要求基本都符合原设计要求。
2钢结构安装施工技术
2.1准备工作
施工之前，必须对图纸进行审查，尤其要充分考虑现场制作、焊接、安装的可行性。由于钢结构粮仓排架结构的特殊性，对建筑材料质量要求更高，因此，要严把材料进口关，以控制钢结构粮库的质量。
2.2混凝土柱
该工程的牛腿根部标高为+6.6m，无牛腿的山墙柱在+8.6m处有一道混凝土圈梁。混凝土柱分两次浇注，由于每次浇注高度均>3m，故每次浇注时应在浇注高度的中部开设浇注孔，以避免因混凝土落差过高引起离析。柱模采用加工的定型模板，面层为厚18mm的优质胶合板，柱箍采用普通扣件钢管，间距300～500mm不等。
浇注混凝土前洒水润湿模板，在底部填以厚100mm、与混凝土同组分的水泥砂浆，混凝土采用串筒下料，并视情况在模板上开设施工口，以便下料和振捣。应注意加强角部的振捣，以确保混凝土密实，拆模后棱角整齐。模板安装和混凝土浇注过程中，由测工负责柱垂直度的检测和预埋铁件的安装，以确保位置标高正确。边柱围护墙拉结筋采用贴模板法留置，间距2Φ6@ 500mm，每边伸入砖墙1000mm，钢筋锚固长度按设计要求。
2.3吊车梁
该工程吊车梁每榀吊车梁长6m，截面形状为T形，在每榀吊车梁的端部埋设预埋件，以便于安装时与牛腿上的预埋件连接。吊车梁采用现场预制，制作场地在每跨中部采用架空法，每根吊车梁沿吊车梁方向做4个砖凳，上铺胶合板作为梁底模。梁侧模采用胶合板、镀锌铁皮覆面的定型模板，直立支模。混凝土强度等级为C 40，浇注按单方向进行，捣固密实。浇注完毕，在构件表面标明型号和制作日期。浇注完36 h拆除侧模，拆模后覆盖洒水养护14 d。吊车梁吊装采用两台25t汽车吊分区吊装，吊装时柱、梁混凝土强度应达到设计要求。
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吊装前，校核柱牛腿预埋件标高和平面位置，并在其上划出中心线和标高，同时在吊车梁端部划出中心线。吊装采用两点起吊，绑扎点须按规定位置对称设置，两根吊索应等长，吊索与构件水平夹角应>45°，就位时应缓慢落钩，争取一次对齐中心线，并用垫铁垫平，然后分别采用靠尺线锤法校正垂直度、经纬仪放线法校正平面位置。校正完毕，进行接头焊接并在接头处支模浇注细石混凝土。
3网架安装施工控制
3.1网架安装方案
由于在高空安装，平面尺寸较大，故采用“平台滑移，高空散装”的安装方法。其安装方法是：利用粮库内已初步校正的吊车梁，作为滑移平台的轨道梁；在吊车梁上铺设槽钢作为滑移轨道；在地面用型钢制作一个型钢支架，在支架支座处设置滑移小车，组装完成后，用 150t履带将其装到吊车梁的轨道上，作为可移动的网架组装平台；在平台上搭设脚手架，组装好一轴线之间的网架后，移动组装平台至下一轴线进行网架组装。
3.2安装前准备
对网架施工有关的前道工序进行复核，前道工序的质量必须符合相关的要求；对支座的轴线位置、标高进行复测，做到轴线及标高偏差在允许偏差范围内，确保网架安装的质量。
3.3网架安装质量控制
（1）螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙；不允许杆件存在超过规定的弯曲。（2）已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不错装，对号准确，发现错装及时更换；油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定；网架节点中心偏移不大于±1.5mm，且单锥体网格长度不大于±1.5mm；整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L /3000，且不大于30arm；相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm；挠度控制在L/250之内。（3）对挠度的控制措施：本网架安装首先从短轴方向进行，在该处为三层网架，首先安装下面两层网架，该部分为本网架工程安装和控制的关键，安装过程中挠度的控制必须坚持所有的下弦节点牢固可靠的原则，并经常用水准仪检测下弦球节点的标高，同时作好检测记录。下面两层网架安装结束后，不得放下垫块，直到安装完该部分上层网架，并对所有的螺栓检查且经过质量员检查无误后方可放下所有垫块，然后再进行后续施工。其他部分网架安装，每完成一块必须检测一次挠度，使其控制在设计范围内。
4质量控制措施
（1）钢结构工程质量控制应遵照国家标准GB50205―2001及其他有关规定。根据工程的实际情况，编制作业指导书，进行严格的过程控制与全面质量管理。
（2）根据工程的特点，将焊接工艺及标准向操作人员交底、讨论、分析，加强该工法工艺管理，保证工艺过程先进、合理，提高一次检验合格率。参加工程施工的焊工必须持有焊工合格证，严禁无证焊工上岗施焊。
（3）现场使用的焊条必须有质量证明文件，并对所有焊条进行外观检查，对不符合要求的焊条严禁使用。焊条使用前应根据质量证明书的规定进行烘焙和保温，烘焙次数不超过2次。施焊前应将焊条边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清理干净，以减少产生焊接气孔的缺陷因素。外层施焊应连续施焊，一层焊缝完成后应及时清理，焊缝出现裂纹时，焊工不应擅自处理，应申报技术负责人，查清原因，提出修补措施后方可处理。
5结语
本工程积极探索和研究钢结构施工技术改良与优化，自2016年竣工投产以来，反映非常好，该工程荣获2017年度广州市优良样板工程，以及获2016年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖。今后在钢结构的施工中，应继续加强施工技术质量控制，不断完善施工工艺，提高技术水平。
参考文献：
[1]王桂亮,张峰,谢明光.钢结构重型工业厂房安装技术[J].钢结构, 2011 , 26 (3) :62-64
[2]吴微.厂房钢结构安装技术[J].城市建筑, 2014 (21) :88-88
论文作者:黎志辉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第7期
论文发表时间:2017/8/13
标签：网架论文; 混凝土论文; 吊车论文; 钢结构论文; 粮库论文; 标高论文; 工程论文; 《建筑学研究前沿》2017年第7期论文;