摘要：我国在压力管道领域取得飞快的发展，但是在安装工程的质量控制上还需要加强。压力管道安装工程质量是影响到人们的生活安全以及财产损失的重大工程，需要确保其安全性，尤其是石油、天然气等易燃易爆气体和液体的运输。采取相应的质量控制措施能够保证建筑压力管道时符合质量要求，满足安全性需要。
关键词：压力管道；安装焊接；质量控制；措施探讨
引言
压力管道主要是指对高温、高压、易燃易爆、腐蚀或剧毒介质液体或者气体类的物质进行运输，而随着压力管道的发展，在越来越多的行业及领域中得到了广泛应用。对于压力管道而言，其中的结构强度与致密性在很大程度上取决与管道的安装焊接质量，因而良好的质量控制措施能够提高压力管道的安全性与可靠性。压力管道作为城市管道传输中较为重要的一部分，其技术的安全性和质量问题，对于人们的生产生活产生了重大的影响。
1压力管道安装焊接准备前工作
1.1机械加工与坡口清理。
在焊接工作前需要根据实际情况对机械加工、制被坡口、氧乙炔以及等离子加工方式进行合理选择。当完成坡口加工后，则需要及时地清理干净表面所附的熔渣、油污以及氧化皮等，并确保其干净与整洁，防止不干净的坡口对接头造成的不利。通常情况下，坡口与两侧母材清除范围应该在20mm及以上，同时对于凸凹不平地方应该进行打磨平整，以提高压力管道的焊接质量。
1.2焊接定位。
对坡口加工的表面进行彻底清理后才能实行管道接头组对施工，对于整个压力管道工程质量起到基础条件的为接头组施工质量，在实际施工作业中需要严格地遵守相关的焊接施工工艺，并且确保间隙、形式与钝边大小能够完全匹配，防止出现凹陷、焊瘤以及未焊透等焊接缺陷。除此之外，还需要确保组对间隙的均匀性，相关人员在对焊接进行定位的过程中需要确保接管内部的平齐，同时还需要将内壁错边量控制在管壁厚度的10%内，且不得大于2mm。若壁厚不符合相关规定则需要对其进行修磨过渡处理。
1.3焊接人员。
人为因素是控制管道安装质的首要因素，为了能够对焊缝质量进行控制，就需要确保焊接施工人员具备较高的专业素质与技能。对于从事压力管道焊接人员必须还能够根据我国相关规定进行理论考试，并且持证上岗，如此才能在根本上排除人为因素对焊接质量造成的影响。
1.4相关设备准备。
氩弧焊机、手弧焊机以及焊缝热处理装置均是压力管道焊接工序中较为常见的焊接设备。这就要求相关人员在焊接工作开始前需要全面地检查焊接所需使用的设备，以确保设备装置具有可靠的性能与完备的零件，同时在实际运行的过程中避免安全隐患及故障的发生。
2影响压力管道安装焊接质量的因素分析
2.1压力管道的安装焊接过程的影响因素
在压力管道设备焊接过程中,必须选择性能优良、性能稳定的设备。在保证焊接设备电流、压力仪表精度的同时,在压力管道安装过程中必须实现对压力管道尺寸的完善控制。在测量中,它不会受到任何因素或误差的影响，从而避免管道安装应力。
2.2焊接工作技术人员因素
在保证压力管道焊接质量的前提下,相关的焊接技术人员和焊接技术人员必须遵守焊接过程中必须满足的三个要求。焊接技术人员必须充分认识压力管道技术,掌握压力管道的焊接。考虑到各种因素,焊接技术人员在焊接压力管道之前必须严格控制相关工作,以确保焊接设备在施工过程中不会出现质量问题。
2.3压力管道安装焊接过程中坡口清理的影响
在压力管道的安装过程中,通常使用氧乙炔进行韩国加工的槽加工。在一些特殊情况下,我们也采用等离子弧的方法。在完成槽加工后,必须记住清洗沟槽附近的油和氧化铁。注意施工中看到的问题，我们要确保接头的质量不会被堵塞。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆压力管道安装和焊接过程的控制要点包括:为了控制压力管道焊接过程中的焊接材料质量,施工人员应做好焊接材料控制,确保焊接协调。安装过程中使用的焊条完全符合相关技术规范。在保证焊接材料质量的同时,还必须掌握施工现场所用材料的质量。员工应严格控制所使用材料的详细规格、数量和质量证书，做好各项证书的核对,从源头抓好压力管道焊接的各个环节的控制。
2.4施工环境方面的因素
焊接施工对施工环境要求较高，周围温度一定程度上制约了压力管道的焊接质量，在适宜的环境中施工，才能即确保焊缝组织内在质量，同时使外观成形，满足压力管道的机械性能和金相组织要求。焊接温度需要达到焊接焊接需求温度，还要考虑温度对焊工施工作业是否有影响，当环境温度低于焊接焊接允许的最低温度，则需要根据焊接工艺对焊件进行预热处理，当焊件表面潮湿时应及时进行干燥处理，此外，由于大部分焊接工作需要在室外完成，焊接时的风俗不能超过焊接方法中规定的限值。
3压力管道安装的焊接质量控制技术
3.1加强机械质量控制
焊接单位应定期检查焊接设备、仪器、工具等。为了保证焊接设备处于良好的工作状态,必须及时更换损坏的、落后的焊接设备。我们还应加强过程反求方法的质量控制。焊接单位还应加强焊接方案、操作规程、设计组织和工艺流程的质量管理,确保焊接工人能够严格按照有关工作标准和要求工作，可以较大提高效率和减少周期时间。
3.2加强焊接一线工人及技术人员的管理
焊接单位需要不断加强对焊接一线工人、技工、管理人员的行为规范和组织管理,定期对他们进行职业培训,不断提高焊工的安全质量意识,加强专业技术队伍建设，提升专业技术能力和劳动纪律素质，以便更好地确保人员组织的安全性和有效性。
3.3规范焊缝检验和返修技术
（1）焊缝内部质量检验控制
利用专业的无损检测方法来对焊缝内部情况进行质量的管理与检测，这样可以保护好内部质量，也能提升压力管道焊接的质量。有时候，内部质量如果检测不能通过的话，整体管道的质量就会受到影响。而且这个过程的检测是非常严格的，施工单位的技术人员应该在现场检查时密切关注焊缝、管道衔接等方面的质量问题。在管理后，要规范管道材料、规格、编号等方面的统计与登记，以便今后检查时对于焊接位置及无损检测部位有明确的了解，方便检修与保养。
（2）焊缝外观检查
焊接是提高焊接质量的关键。在进行压力测试之前,加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣、飞溅的表面,焊缝的下切和残留高度满足要求。在满足所有要求后,焊缝将在原来的基础上更加美观。
3.4加强压力管道焊接的检测和监管力度
为了确保压力管道焊接质量，加强检测和监管力度是一项常用的有效措施之一，主要有外观、压力试验、无损探伤等方面。外观检验重点针对焊缝外形、宽度、余高、咬边等常见问题，同时还需要检测焊缝与硬度确保达到预期焊接要求。在焊缝外观检查合格后需要进行无损探伤，检查焊缝内是否存在气孔、裂纹、未熔合、未焊透等问题，超声波和X射线是常用的无损探伤方法。压力测试则是针对完成部分管道进行打压试验，检测管道是否达到要求压力，是否存在漏点。除了施工人员自查外，现场还应设置专职监理人员，不仅要检查施工方案的合理性，还要客观地评定焊接工艺，合理地分析焊接技术、方法、焊接位置、填充金属型号等。
结束语
压力管道安装质量的优劣，直接关系到管道投产之后的运输安全及效率，与人的生命财产安全息息相关，只有拟定详细的切合实际的配套施工制度及管理体系，高规格严要求，精细化施工管理，才能确保安装工程的质量与安全。
参考文献
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[3]郑少博.压力管道安装的焊接质量控制措施[J].建材发展导向（上）, 2018,16(2):23.
论文作者:金卫军,张帅
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/4
标签：压力论文; 管道论文; 质量论文; 质量控制论文; 管道安装论文; 过程中论文; 技术人员论文; 《基层建设》2019年第10期论文;