摘要:近年来,随着我国经济的快速发展,越来越多的自动化控制技术运用到了化工生产中,组成化工自动化系统,大大提高了化工生产的质量和效率,满足人们的需要。可是,在化工自动化发展的过程中,其中的问题也比较多,化工自动化生产过程中的安全问题就是其中之一。安全是一切生产活动得以延续的基础,因此,我们必须重视化工生产安全问题。本文着重对化学自动技术进行研究,发现其中存在的安全隐患,并且提出具体的防范措施,这样可以帮助人们更好地管理自动化装置,提高生产效率,保证相关人员的人身安全,因此具有重大的意义。
关键词:化工;自动化;安全;化工生产;自动化控制;措施
通常,在化工生产的过程当中一般都是在非常密闭设备中以及容器当中进行的,主要是通过在高温、真空、深冷和高压的情况下应用生产的,因此,在很多介质当中都具有一定的毒性,具有一定的腐蚀性和易燃易爆等特点,所以,为了可以促使在化工生产的过程当中可以有效正常的进行,在各项指标当中则必须要把参数控制在最佳的规定范围里,在生产的过程当中也最好应用自动化生产。当前,科学技术随着快速的发展,并且也大量的应用在化工生产当中,而在生产的过程当中,其自动化的控制程度也相对较高,在一定程度上也大大改善了工作环境,也提高了劳动力,从而也得到了有效的控制、监督以及更好的调节了生产过程。笔者从事相关工作,对此有着较为深刻的认识,现就化工自动化生产中的安全问题和防范对策,谈一些看法。
1 当前我国化工自动化生产的发展现状
当前,运行、分析等一系列自动化技术都运用到了化工生产过程中,实现了对化工生产的自动化控制,利用计算机技术和网络技术做好对化工生产的控制、监测和管理,大大提高了化工生产和管理的效率、质量。目前,我国化工自动化的发展态势良好,未来发展道路光明。值得一提的是,化工生产自动化安全问题将会成为化工自动化发展中的重点,人们未来将会对化工生产的环境要求越来越高,而安全生产及对化工自动化的控制和监督必然会迈向一个新的台阶。
2 当前我国化工自动化存在的安全问题
2.1 部件失控问题
在自动化生产当中,很多设备都是应用了微电子信号进行处理和控制大量的零部件,所以控制部分一旦出现了处理信号失常等问题,则会导致一些大能量的部件出现失控的问题。对此,这给操作人员在安全上就造成了极大的不安全因素。由于工业所应用的计算机在现阶段虽然有着一定的可靠技术性,也提高了它的安全性,然而一旦出现异常情况时,在瞬间将会发生险情,处于不安全状态之中,在某种程度上来讲也就是操作人员的生命安全是与设备有着密不可分的关系。
2.3 生产规模较小,无法保障生产安全性
在当前社会条件下,大多数科研机构受限于资金不足问题,基本上很难进行新产品的开发研究,因此在实际化工生产过程中,工艺流程没有统一的规范和要求,不仅生产流程多样化,而且步骤繁复。这些因素都导致了化工生产技术的通用性太差,生产规模难以扩大,严重影响了自动化技术的推广和应用,其中存在的生产安全问题自然也难以得到解决。
2.4 自动报警装置容易出现故障
化工自动化生产中一般都会安装自动化报警装置,为了对即将发生的危险进行提前预警,以保障生产活动的顺利进行,保障人员和设备的安全。但是,由于国内化工生产企业没有对自动化报警装置进行定期的维护和检查,导致自动化报警装置很容易出现故障而发生监测失误,生产过程中即使出现异常,也无法发现发出报警,因此也频频导致了事故的发生。
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2.5 自动操纵装置存在安全隐患
自动保护装置的安全隐患问题在化工自动化生产过程中设置相关设备的自动保护装置主要目的就是当在生产中出现某种异常情况或者现场事故时,通过这种装置采取保护措施,从而保护设备不被损坏和操作人员不出现安全事故,保证生产的正常进行。但是自动保护装置发生作用都是通过里面的监测装置来监测生产状况,然后通过自动报警的方式提醒相关操作人员,因此,如果自动报警的装置出现问题的时候,自动保护装置也会随之产生异常的情况,从目前的实际生产过程来看,这种情况出现的概率还是相当高的,而且由此产生的后果也相当的严重。
3 我国化工自动化安全防范措施
3.1 自动化监测设备和报警设备方面的安全
第一,弱电电缆和强电电源分开设置,这样能够确保系统科学接地线;第二,对系统接地线的安全性进行全面的检查,保证接地线线径不会出现任何差错,而且在规定的电阻值范围内;第三,应当对设备硬件和软件进行严格的检查和管理,做好定期除尘和养护工作,保证设备硬件和软件的组态配置相符合,并引入新的技术,提高系统的自动化控制准确度。第四,改造DCS 系统,对硬件和软件进行同时开发改造,使系统的整体可靠性得以提升。
3.2 自动化应用安全方面
想要确保自动化应用的质量,保证化工生产自动化的持续进行,就必须提升自动调节装置,一旦设备出现故障,也可以通过自动化的方式予以解决。由于自动化调节的对象情况和过程比较复杂,因此,在自动化调节的过程中,必须对自动化调节对象的性能做深入的了解,从而使滞后的时间得以降低。与此同时,我们还应当改进工艺技术,通过调节安装位置及缩短、减少管线的方式,来保证自动化调节。
3.3 生产过程方面的安全
在生产过程当中,必须要保障机械人员以及生产人员的安全问题,同时在生产当中也要控制好危险场所,在有害输出以及有传动能的场所必须要做到安全可靠。此外,应用这种系统时,当操作人员进入触碰到危险时系统则会自动发出警告。对于该系统,必须要在确认操作人员是处于安全时,机械才会启动运转,如果机械在输出的范围内可以确保不会造成伤害或者是机器在停止工作时,也就降低了事故的发生率。一般传感器主要有接收器和无线电发射器,因此,它在运转的过程当中必须要建立起一个可以控制的无线电波场,操作人员一旦走进误区时,则可以及时的发出警报,由于这种报警装置是不同与其它设备的,因此,报警装置只有在渡场发生扰动时才会产生作用,提高了安全性。
4 结语
综上所述,化工自动化技术虽然在我国已经有了一定时间的发展历程,取得了很大的成就,但其中还存在着不少问题,这些问题主要体现在化工自动化安全方面。安全一直是人类从事生产活动的重要话题,因此,我们一定要采取措施,有效的避免和改善化工自动化安全问题,做到真正的信息化、科学化、自动化生产。这就要化工生产企业领导层和技术人员加以重视,从管理质量、企业安全制度、设备水平等多方面努力。只有实现化工自动化生产的绝对安全,才能从根本上推动我国经济的快速前进。
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论文作者:陈国宁
论文发表刊物:《基层建设》2016年4期
论文发表时间:2016/6/13
标签:化工论文; 设备论文; 安全问题论文; 自动化控制论文; 人员论文; 过程中论文; 操作论文; 《基层建设》2016年4期论文;