摘要：破碎设备是金属非金属矿山生产中的重要设备，在矿山采选生产中起到非常重要的衔接作用。如今正处于迅猛的科技更新时期，要想提高生产效率，降低设备故障事故率，就要在技术方面不断进行革新，只有先进的科技，才能保证产品质量稳定提升。而圆锥破碎机防反转技术作为先进的现代科技，已经不再是新事物，在业内的应用逐渐推广，并提升了产品质量。本文对某矿山企业圆锥破碎机防反转技术的应用情况进行分析，有利于不断挖掘圆锥破碎机的使用价值，为破碎生产企业提供借鉴。
关键词：防反转装置；飞车；效率
圆锥破碎机防反转技术是如今圆锥破碎机发展中比较先进的技术，代表着破矿水平进入到新的发展阶段，对矿山破矿生产的改造更加高效，同时对破碎技术也起到重要的推动作用。如今圆锥破碎机防反转技术已经在行业内得到较为普遍的应用，在矿山生产行业中也发挥着至关重要的作用，那么企业技术人员就要不断强化对圆锥破碎机防反转技术的认知，并且在应用过程中，为行业的长远发展提供必要的助力。
1圆锥防反转技术应用背景
1.1国内圆锥破碎机应用现状。目前国内最常用的圆锥破碎机有液压圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机等。圆锥破碎机用途：圆锥破碎机适用于金属非金属矿山产品加工、沙石料场等企业的粒度加工，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机工作原理：圆锥破碎机在工作过程中，通过电动机旋转带动皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定行程作旋摆动作，从而使圆锥破碎机的动锥衬板时而靠近又时而离开固装在调整套上的定锥衬板表面，使原料在破碎腔内不断受到冲击，挤压和碰撞作用而实现矿石的破碎。圆锥破碎机性能特点：圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
1.2常规圆锥破碎机动作原理。圆锥破碎机运行过程中，主电机带动传动轴做偏心旋转，进而动锥体上部的衬板做偏心旋转，在破碎腔内与定锥衬板共同挤压矿石，动定锥衬板间隙最小值即为破碎料粒度。其中，未配置防反转装置的圆锥机转动过程时，圆锥主轴浸润于润滑油膜中，无连接控制装置，动锥体会因做偏心转动而产生轴向和径向位移产生“飞车”。锥形保护铜套与主轴间隙小于1mm，如设备空转则导致动锥主轴位移较大，可能造成铜套磨损甚至摩擦高温抱死，对设备正常运行造成极大隐患。设备空转时间不能超过5分钟，必须通过矿石进入圆锥破碎腔后挤满给料，向动锥体持续给予向下的压强，保证动锥体在有限范围内偏心旋转，并通过中部推力轴承作用降低动锥体旋转速度，防止主轴和润滑油间摩擦过速升高润滑油温度，确保冷却效果。
1.3锥形铜套损坏后更换流程。当锥形铜套磨损严重或烧毁后更换时，需在圆锥整个上部机体及动锥体全部拆解后，人工割除或从底部退出破损的保护套，操作不当极易对外部偏心件造成损伤；铜套安装采用冷装方式，需提前将保护套在-25℃以下环境中持续冷冻24小时以上，保证其外部直径最大安装尺寸缩小0.1mm以上才能满足装配要求，安装前进行尺寸复测，并对齐中部油道，确保铜套能够全部落入偏心件中，上下端部对齐。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如出现部分保护套不能落入时，立即用木板等材料垫在铜套上端口，间断锤击使其全部落入，时间控制在1分钟之内，防止外部较高温度使铜套快速膨胀，无法继续安装；铜套装入后，在铜套与偏心件之间存在的通槽中灌入热熔的巴氏合金浇注料约1公斤，保证铜套与偏心件连接牢固，待合金冷却至常温后可进行回装。机体拆卸和组装过程中需用吊车、吊具若干，全程用时不低于8h。
2防反转技术在圆锥机运转中的作用
2.1降低投资和维护成本。传统方式圆锥破碎机生产中，由于动锥体主轴与偏心组件之间无有效连接固定，动锥体旋转及破矿动作受给矿量影响较大，主轴径向和轴向位移不稳定，极易产生对主轴保护套的磨损，进而影响保护套内油路通畅，产生铜套磨损，阻塞油流，摩擦高温等一系列故障；如破碎系统中进入铁器等难以破碎的异物，动定锥衬板产生应力挤压碰撞，主轴被迫向某一侧倾斜，挤压磨损铜套，严重时使铜套作用失效，圆锥高温飞车，无法破矿，并使铜套磨损、挤裂或烧毁。此类核心配件市场价值较高，每套铜套价值均达数万元，进口品牌甚至达数十万元；传统方式运行的圆锥破碎机，为保证减少其“飞车”运行时间，需保证稳定给矿。根据鄂破等上道工序确定最低给矿量，增设圆锥机缓冲给矿料仓，加装振动给料机、料位计等给矿和监测设备，增加企业投资成本。
圆锥破碎机防反转装置核心设备为1台圆柱形齿轮行星减速机，通过齿轮传动后将动锥体转速降低至1/9左右，充分利用矿石等原料与衬板挤压碰撞，破碎原料；且选用防反转装置后，主轴与防反转装置利用驱动柄和滑板连接固定，圆锥破碎机机运行平稳，动锥体在主电机带动下偏心旋转后的轴向和径向位移均可控，有利于稳定动锥转速和偏心行程，主轴保护套磨损减少，有效延长圆锥机核心备件更换周期，降低了设备维护成本；安装防反转装置后圆锥破碎机可空载运行2h以上，对生产组织要求较低，在允许时间内及时组织原料输送即可，不必增设缓冲料仓和振动给料机等设备，减少设备投资和安装施工费用；破矿产品粒度稳定，减少了粉矿分拣筛选等流程，并有效降低后道工序如球磨机等磨选设备运行负荷，降低钢球等大宗生产耗材的消耗，为企业节约成本和盈利目标创造了有利条件。
2.2提高产品质量。产品质量是企业生存发展的核心要素，只有稳定、高效的作业方式，才能使企业的产品质量得到保证。圆锥破碎机使用防反转装置后，可进一步控制设备运转的精度，使圆锥破矿单元精密运行，排料间隙稳定可靠，矿石粒度稳定在设计指标内，产品品质得以稳步提升。
2.3提高生产效率。圆锥机的精密稳定运行，可有效降低故障事故率，提高设备作业率，延长开机时间；设备备件更换周期延长，减少设备检修台时，充分利用全年计划生产周期，进一步提高企业产品产量。
3应用实例
某矿山企业于2015年采购了整套某进口品牌150万吨/年破碎生产线，包含两台分别为44SBS系列和52SBS系列的圆锥破碎机，均选装了防反转装置。圆锥机运行过程中，动锥转速平稳，行程稳定，除定期磨损后更换耐磨衬板外，无其他异常故障情况，主轴保护套未出现因主轴径向和轴向位移过大烧毁抱死现象，运行两年有余，破矿230余万吨，取得了良好的经济效果。
参考文献：
[1]刘树英，闻邦椿.新型振动圆锥破碎机的研究[J]；矿山机械；2005年01期
论文作者:芦亚平1,刘贺2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/20
标签：圆锥论文; 破碎机论文; 锥体论文; 主轴论文; 偏心论文; 护套论文; 设备论文; 《基层建设》2018年第18期论文;