广东耀南建筑工程有限公司
摘要：近年来我国经济发展速度快，一二线城市大量建设高层建筑，高层建筑施工技术不断兴起，大跨度现浇框架剪力墙高支模施工技术作为重要的高难度施工技术，这项技术应用是否得当对高层建筑项目安全可靠有直接影响。因此，本文以某高层建筑工程项目高支模技术应用实施，详细分析大跨度现浇框架剪力墙结构高支模设计、施工技术和质量保证措施，不断更新高支模技术应用水平，提升高层建筑工程施工质量。
关键词：大跨度；框架剪力墙结构；高支模施工；技术；应用
一、引言
我国近年来大型经济发展区域呈现集中式发展模式，珠三角、长三角、环渤海湾经济带快速发展，这几个经济发展区域一二线城市投资建设了大量高层甚至超高层建筑工程项目，大量难度高高层建筑施工技术也随之兴起，大跨度现浇框架剪力墙结构高支模施工技术要求高、难度大成为施工单位需要解决的一道难题。由于近几年来时有高支模支撑体系技术措施使用不当、基础不稳固等因素引起支撑体系垮塌质量、安全事故发生，给施工、建设单位带来严重的经济损失和人员伤亡。因此，对于大跨度现浇框架剪力墙结构高支模技术必须以安全可靠为基础进行科学合理设计并反复验算。
二、大跨度现浇框架剪力墙结构高支模在施工中的实际应用
1、工程概况
某高层住宅总建筑面积75216m2，其中1栋高层建筑面积37853 m2，2栋高层建筑面积37913m2，地下室1层、地上由1栋28层、1栋29层两座高楼组成，正负零以上3层为裙楼，均为高层住宅。建筑总高度分别为95.77m和110.3m，结构类型为框支剪力墙，剪力墙。1栋主楼入口处框架梁净跨为17 .6m，框支柱与框支柱之间连通的框支梁尺寸为1500 mmx1800mm，框支梁与框支梁之间连通的小框支梁尺寸为1300 mmx1800mm，1000 mmx1700mm，梁顶标高为+9.260m。
2、高支模模板体系及材料
大跨度现浇框架剪力墙结构高支模模板支撑体系使扣件式钢筋脚手架和MF系列门式钢管脚手架支撑体系、模板使用木枋、18 mm厚胶合板，钢管脚手架采用Φ48×3.5优质钢管材料。
3、大跨度现浇框架剪力墙结构支撑系统设计
由于大梁支模的搭设高度超过9 m，而且施工跨度、截面规模比较大，经项目部技术管理人员综合分析属于大跨度现浇框架剪力墙结构，由技术负责人制定大跨度现浇框架剪力墙结构专项施工方案，组织施工行业专家实施技术论证，论证通过经过审批手续后实施。本工程中大跨度现浇框架剪力墙结构支撑结构设计布置是技术应用重点。1500×1800大梁排列5行进行支顶，纵向距离到中间500mm，支顶靠柱墙模板边沿（小于5cm）开始搭设，搭设到最后距离墙边小于500mm加设一道顶撑，水平杆沿每根支顶纵横双向分层排列，把次梁与楼板支顶直线连接成一个整体，连接件使用Φ48钢管扣件扣牢。
次梁支顶由从中间到大梁支顶开始向两边延伸，水平杆沿每根支顶纵横双向分层排列，与大梁和楼板支顶直线连通，组成一个整体。每跨大梁和次梁沿纵向方向设置两道剪刀撑，沿横向设置两道剪刀撑，与楼板支架直接连接一起。
经过多个软件反复比算，多个大跨度现浇框架剪力墙结构支模方案实施比选，综合考虑施工进度和劳动力、材料成本，选定Φ48钢管脚手架作为大跨度现浇框架剪力墙结构支撑体。在实施大跨度现浇框架梁施工时，要保证支撑系统稳定性，必须支撑体系地基稳固性，支撑施工前对地面回填土多遍碾压并夯实，支撑脚手架支撑的地基均匀浇筑配置Φ 12mm@200mm双向钢筋厚度150mm的C20混凝土基础带。要保证钢管脚手架承受荷载均匀传送到地基上，梁底下方3排顶撑立杆支座纵向搭设采用标准槽钢。要保证钢筋脚手架支撑系统的整体稳定性，设置竖向和水平剪刀撑并把已浇筑完成的框架柱、框架梁作为整体连接，防止侧向力负载过大影响高支模支撑体系整体稳定性。此外，支模体系基础要避免长期受到水浸泡，施工过程中支撑脚手架要高于周边地面并沿支撑体系周围设置完善的排水设施，保证大跨度现浇框架剪力墙结构高支模支撑体系下部基础的稳固性。
4、大跨度现浇框架剪力墙结构高支模体系的安装施工工艺
测量施工放线→搭设满堂红支架→顶板标高引测→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及楼板模板→绑扎楼板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护达到设计强度值→拆除模板。
1500*1800，1300 mmx1800mm，1000 mmx1700mm框架梁模板施工安装顺序：
安装柱墙模板→搭设梁板支架→安装1500*1800梁底板→浇灌柱墙砼→绑扎1500*1800梁钢筋笼→安装1300 mmx1800mm，1000 mmx1700mm梁底模→绑扎钢筋笼→清理钢筋笼杂物→安装大小梁侧模并穿螺杆→安装楼板平面模板→绑扎楼板钢筋。
5、严格按照规范做好高支模技术交底
在实施大跨度现浇框架剪力墙结构施工支撑过程前，项目部技术负责人应严格按照大跨度现浇框架剪力墙结构高支模工程质量控制流程进行质量技术交底，针对高支模施工中容易发生的质量、安全问题制定有效应对预防性措施，严格落实并检查执行大跨度现浇框架剪力墙结构高支模作业交底制度实施效果，高支模作业前制定详细的专项技术施工方案并对作业班组进行详细的大跨度现浇框架剪力墙结构高支模安装技术交底，以保证大跨度现浇框架剪力墙结构高支模的施工质量。
6、大跨度现浇框架剪力墙结构高支模支架现场搭设
本工程高支模楼板厚300mm，在安装高支模支架时，支撑系统使用Φ48优质钢管式脚手架，加调节顶托进行支撑满堂红脚手架，立杆上部用可调支座，扫地杆距底部200mm，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。梁底部加设一道纵向立杆。防护栏杆下横杆与地面距离0.5-0.6 m，密目式安全网在脚手架顶部临时防护栏杆外侧边沿封闭，并要固定到脚手架外立杆里侧。梁底部均加设一道纵向立杆，可调顶托伸出长度控制不超过0.2m，当可调顶托伸出长度大于0.2m时要加设一道水平拉杆保证脚手架体的稳定性。高支模与非高支模交界部位，一层顶部悬挑梁内沿着东西向预埋钢管（图1），水平间距3.2m，与高支模满堂架做水平拉结，以加强脚手架架体整体性。1500*1800梁与1000*1700梁底部木枋条净距离不超过5cm，侧模竖向木枋条净距离不超过10cm，楼板木坊条净距离不超过20cm。木枋进行搭接时，搭接部位必须设置承载能力强的顶支撑。剪刀撑通过钢筋扣件与相邻的立杆、横杆进行有效连接，保证大跨度现浇框架剪力墙结构支撑系统结构的稳定。
图1 预埋连墙件设置
7、大跨度现浇框架剪力墙结构梁板混凝土浇捣施工
大跨度现浇框架剪力墙结构混凝土浇筑前进行安全和质量技术交底，由项目技术负责人对班组进行详细施工技术交底，成员全部签字存档，制定现场浇筑混凝土应急救援预案。本工程的大跨度现浇框架剪力墙结构梁板混凝土浇筑采用泵送商品混凝土，机械振捣，以1500*1800梁为例，大梁分多次浇筑，先进行浇筑大梁和柱头50cm厚，边浇筑边用振动棒捣实，第二次再浇50cm捣实，使用播料机在旋转半径范围内反复进行多次逐层浇捣，每次浇筑厚度为50cm，梁和柱头混凝土浇捣完成，每次浇捣间隔时间不超过混凝土初凝时间，浇筑混凝土过程中技术负责人、项目负责人、质量员、施工员、监理员全程现场监管。使用多台泵送混凝土时，避免两台泵过于靠近速度一致产生共振现象。浇筑的混凝土不能过于集中于一处，有效控制好楼面荷载，混凝土工要及时使用工具把混凝土耙开。浇筑过程中电工要在浇捣现场保证电力供应正常，对施工使用的机械、电力设备进行检查，发现设备有问题及时派人应急抢修。浇筑过程中及时对混凝土进行振捣避免漏振或过振。
8、注意大跨度现浇框架剪力墙结构高支模应急救援问题
对于大跨度现浇框架剪力墙结构高支模施工过程中容易发生的高坠、模板坍塌、漏电、物体打击等安全事故，事先制定专项应急救援预案，针对高支模施工的危险性较大由项目部成立专门应急救援领导机构，及时作出快速反应和救援。建立健全的应急救援制度和应对措施，配备完善的救援装备和足够的救援人员。
9、大跨度现浇框架剪力墙结构高支模检查与验收
大跨度现浇框架剪力墙结构高支模支撑系统安装完毕后，施工单位进行自检，企业技术负责人检查达到验算和设计要求后，通知监理公司、质监站共同进行高支模安装验收合格后才能投入使用。对高支模安装方案、脚手架稳定性安全监测、安全防护措施和应急救援预案进行详细检查是否符合安装规范要求。
10、支架拆除
楼板混凝土满足设计强度时向监理报批拆除方案。高支模楼板下层支顶的脚手架保留到上层高支模拆除时间，高支模拆除工作量较大，拆除过程中周边围起警戒线禁止闲杂人员进入，进行拆除时不能用大锤、撬棒用大力硬砸硬撬，避免损坏已经成型的混凝土表面或影响模板的循环使用，拆除的模板、扣件不能直接向下抛扔，由工人传递接应并堆放的指定地点，及时堆放好以便周转使用。拆除模板作业工人在临时设置的脚手板进行操作时，必须正确配戴安全帽，安全带等安全防护用品。
三、结语
高层建筑工程高支模施工过程中，尤其是大跨度现浇框架剪力墙高支模结构施工难度大，施工安装质量优劣直接影响到后续混凝土浇筑质量和安全以及建筑结构的正常使用功能，因此，要根据高支模的结构特性，合理设计并验算架体符合结构稳定、安全的要求，再进行现场施工的基本原则，施工单位结合高支模施工方案，优化高支模施工流程和工艺，强化对高支模安装过程质量监督，严格控制高支模安装中支架立柱、剪刀撑、模板搭设和安装等重点环节，安装搭设完毕后，对梁、柱支模的部位、尺寸进行复核自检，确保高支模安装施工质量满足设计要求，并与建设、监理、设计单位共同做好高支模质量验收工作，保障高层建筑工程施工质量和安全。
参考文献：
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论文作者:卢海林
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/25
标签：框架论文; 结构论文; 大跨度论文; 剪力墙论文; 现浇论文; 脚手架论文; 混凝土论文; 《防护工程》2019年第6期论文;