胡德军
浙江耀厦控股集团有限公司 杭州 310000
摘要：半螺旋挤孔管内泵压混凝土灌注桩是一种由上部为圆柱形桩体，下部为螺纹形桩体组合而成的变截面异型灌注桩。采用一次性挤压旋转成孔技术，在成孔的同时通过中空钻杆的钻头泵出混凝土，直接成桩，施工程序简化，降低工程造价，施工效率高，缩短工期。
关键词：半螺旋；挤孔；混凝土灌注桩；施工技术
Key words：Half helix；Squeezing hole；Concrete filling pile；Construction technology
1 前言：
半螺旋挤孔管内泵压混凝土灌注桩成功解决了普通直杆灌注桩沉降变形大、成桩质量不稳定、工艺复杂、时间周期长等技术难题。该技术施工工艺简化，降低工程造价，施工效率高，缩短工期，在钻孔过程中噪音低、振动小，成孔和浇筑混凝土的过程一次完成，排除了大量的泥浆处理和运输的工作，从根本上避免了由此对施工现场和周边环境的污染，得到了业主和周围居民的好评。
2 工艺原理
下钻时，螺杆桩机形成螺杆桩圆柱段，随后钻杆下钻速度与旋转速度同步匹配，使土体形成螺纹段。提钻时，螺杆桩机采用反向旋转同步技术提升钻杆至螺纹段设计标高的位置，形成螺杆灌注桩的螺纹段[1]。同时管内泵压浇灌混凝土至桩顶设计标高，最终形成变截面异形螺杆灌注桩。主要成桩过程如图1所示。
图2 半螺旋挤孔管内泵压混凝土灌注桩施工工艺流程图
4 操作要点
4.1 测量放线及复核
桩位放线定位前应测量定位点和水准基点（见图3），并采取妥善措施加以保护。根据设计桩位图在施工现场布置桩位，桩位确定后应填写放线记录，桩位点应设有不易破坏的标记，并经常复核桩位位置以减少偏差、避免漏桩，经有关部门验线合格后方可施工[2]。
图4 旋转挤压土体下钻 图5 下钻过程检测桩位偏差
4.4 提钻同时泵压混凝土
1 钻头钻至设计标高后，钻头应停止旋转，将混凝土泵入钻杆内的空心管道，当钻杆空心管道充满混凝土后，打开钻头阀门，启动钻杆正向旋转，并提升钻具，提钻过程应保持匀速[4]。现场泵压混凝土如图6和7所示。
图6 钻至设计深度，准备泵送混凝土 图7 混凝土泵送完成
4.5 钢筋笼制作
1 钢筋笼箍筋与主筋在每个交叉点处均应绑扎牢固，在钢筋笼吊点处应做加强处理，避免出现起吊时开焊[5]。
2 钻孔同时，将振笼用的钢管在地面水平方向穿入钢筋笼内腔。
4.6 后置钢筋笼
钢筋笼采用后置式安装，钢筋笼沉放完成后，振动拔出钢管[6]，放置在地面（见图8）。准备下一循环作业。
图8 采用内导管辅助插钢筋笼
4.7 移位施工下一根桩
对施工完成的桩做好现场成品保护，重复以上4.2～4.6步骤进行下一根桩的施工。
4.8 成桩
基桩达到设计强度后方可破除桩头，素混凝土桩可用手提切割锯割除桩头，钢筋混凝土桩可用风镐将桩头凿至设计标高，严禁横向锤击桩头。
图9 独立承台
5 经济效益分析
半螺旋挤孔管内泵压混凝土灌注桩的施工方法与普通长螺旋钻成孔灌注桩不同，它采用一次性挤压旋转成孔技术，在成孔的同时通过中空钻杆的钻头泵出混凝土，直接成桩，施工程序简化，降低工程造价，施工效率高，缩短工期。同等条件下与普通直孔灌注桩相比可缩短桩长，减少桩径和减少桩数，方便施工的同时节约工程造价。
6 结论
半螺旋挤孔管内泵压混凝土灌注桩施工技术适用基础形式：独立承台、条形、桩筏基础以及复合地基工程。经过实际工程应用得到如下结论：
1 半螺旋挤孔管内泵压混凝土灌注桩的施工方法与普通长螺旋钻成孔灌注桩不同，它采用一次性挤压旋转成孔技术，在成孔的同时通过中空钻杆的钻头泵出混凝土，直接成桩，施工程序简化，降低工程造价，施工效率高，缩短工期。
2 半螺旋挤孔管内泵压混凝土灌注桩单桩承载力较高，同等条件下与普通直孔灌注桩相比可缩短桩长，减少桩径和减少桩数，方便施工的同时节约工程造价。
3 本技术具有低噪声，无振动，无泥浆排放与污染，做到了绿色施工。
参考文献：
[1]沈保汉. 桩基础施工新技术专题讲座（九）螺纹灌注桩与螺杆灌注桩[J]. 工程机械与维修，2011（1）：136-136.
[2]沈保汉，王凤良. 螺杆灌注桩施工技术[J]. 建筑技术，2010，41（5）：417-419.
[3]刘世安. 铁路路基螺杆桩加固地基机理及施工技术[J]. 价值工程，2014（12）：91-92.
[4]李秀华，从卫民，岳晨曦，等. 新型螺杆灌注桩的技术性能及工程应用[J]. 江苏建筑，2013（3）：82-84.
[5]余志贤，张意，颜旭东，等. 螺纹桩施工技术探究[J]. 重庆建筑，2014（9）：44-46.
[6]赵红利，齐建利. 螺杆桩新技术在高层建筑中的应用[J]. 房地产导刊，2015（20）.
论文作者:胡德军
论文发表刊物:《防护工程》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/5
标签：混凝土论文; 钻杆论文; 螺杆论文; 螺旋论文; 钢筋论文; 钻头论文; 管内论文; 《防护工程》2018年第25期论文;