浙江子城工程管理有限公司 浙江嘉兴 314000
摘要：近年来，随着社会的发展，我国的装配式建筑的发展也有了很大的进步。装配式施工已经历过初期的认知阶段。目前，我国装配式建筑运用比例不到5％，据业内专家预测未来十年间装配式施工将迎来井喷式爆发。2018年全国两会上，李克强总理在《政府工作报告》中进一步强调，大力发展钢结构和装配式建筑，加快标准化建设，提高建筑技术水平和工程质量。从国家政策指引和市场需求来看，装配式建筑都将成为新型建筑的重要发展方向。机电安装在装配式施工技术中通过预制砌筑墙体、机电管线工厂化预制加工、机电设备空间预留现场拼装等形式得以应用。但也须面对预制构件的拼装，线盒箱体的定位固定、管路对口连接、异形管线构件运输吊装、机电设备就位连接等问题。现通过以下分析对比，探讨装配式建筑在机电安装工程中的应用。
关键词：装配式建筑；机电安装；施工技术研究
引言
2016年起，从中央到地方针对装配式建筑的发展均给予大力支持，明确了装配式建筑发展的重点区域与任务，装配式建筑将步入规模化、产业化轨道。装配式建筑工程具有低耗、绿色、环保，建造周期短等优点，同时将同步提升建筑工程的质量与品质。但施工技术上相对薄弱，各施工单位也在摸索探究，形成的方法也各异。本文笔者对装配式建筑机电工程的施工技术进行浅陋分析，希望与同行分享技术经验，优化装配式建筑机电工程整体安装质量。
一，装配式建筑机电安装和传统建筑机电安装对比
传统建筑机电安装施工过程中，现场施工人数众多，技术性比较低，人员流动性强，不容易管理；另外施工作业周期比较长，作业环境受外界自然环境影响，各专业之间交叉作业，经常出现误工、返工情况；施工造成建筑垃圾、扬尘、噪声、光污染等问题；由于技术管理水平参差不齐，经常导致质量、安全事故频发。而通过装配式施工技术的运用，大部分机电管线构件均在工厂化预制加工，流水线生产，减少施工现场的加工，从而节约施工场地的占用率和提供材料的使用率，减少资源浪费，并且对现场扬尘、噪声、光污染得到有效控制；对成品预制的构件现场拼装，可以有效避免由于施工技术不同造成的施工质量问题和差异；构件工厂化加工生产，机械化使用率比较高，也减少现场施工人数，降低施工安全风险；通过装配式施工技术交底，减少施工过程中的专业间交叉作业，提高施工效率。
二，装配式建筑施工特征
装配式建筑工程施工建设所使用的主要构件是在工厂生产制造、加工完成的，然后运至建设现场进行拼装与施工。因此对装配式建筑的机电工程的安装提出了更高要求，积极预测安装施工阶段可能出现的问题并将其前移至设计阶段予以处理，用“深化设计→工厂制造→现场建造”的新型模式取代“设计→现场施工→发觉问题→提出变更→设计变更→现场施工调整”的传统模式。
三，优化措施分析
3.1 BIM技术运用
（1）BIM技术的运用对于不成熟的装配式建筑施工有很大帮助，装配建筑机电安装工程包含了众多内容，机电管线、设备、器具随处可见，通过BIM技术建立包含全部内容的建筑模型，在计算机上实现可视化的模拟施工，可以发现设计图纸中隐藏的问题，并对问题进行预处理，有助于图纸的深入优化和编制切实可行的施工方案，从而达到优化图纸、指导施工、提高工程质量的目的。应结合建筑行业管线施工规范，合理规划装配式建筑管线安装施工方案。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆运用BIM技术对管线实施预留、预埋以及拆分等多种处理措施，并将其细化为工厂制作预留预埋、施工现场预留预埋两个部分，以某装配式钢结构住宅小区为例，单体楼主体结构采用型钢结构、结构楼板采用预应力筋叠合板，外墙及分户隔墙采用200mm厚砂加气条板，户内隔墙采用120mm厚轻质隔墙。通过BIM技术建立建筑模型，解决了一些问题。（1）户内隔墙采用120mm厚轻质条板隔墙，工厂化预制，现场组装。机电工程中的开关、插座等安装在户内隔墙上，如果采用后期安装，在墙体上开槽开孔，将会严重影响轻质条板隔墙的质量，也不符合装配式建筑的内涵。通过BIM技术的运用，建立轻质条板隔墙及墙体上电气管盒的施工模型，准确定位管盒位于哪块条板，位于条板的哪个部位，具体位置尺寸等，然后由轻质条板厂家根据要求进行管盒的工厂化预制。待轻质条板运至现场安装时按照编号在特定部位安装，确保了管盒位置的准确性。（2）在装配式钢结构建筑中，灯具的控制管线如何通过钢梁从顶板敷设到开关盒，是另一个需要解决的难题。如果线管不穿行钢梁而进行明装，将增加后期装饰工程作业量。如果穿过钢梁，就会衍生出从钢梁哪个部位穿过，怎样进行钢梁的现场开孔等一系列问题。运用BIM技术，可准确定位线管的敷设路径，确定钢梁开洞位置、洞口规格，经设计单位验算并出具开洞部位的加强措施后，由钢结构预制生产厂家根据钢梁的具体要求进行加工。
3.2线管、套管的预埋
根据设计图纸对整个施工现场进行详细的了解，因为要对整个建筑的机电线路进行详细的铺设，深化布局优化线路，生成预制墙体预埋管线的图纸，并且做好管线端头封堵工作，保证设备管线二次连接穿线工作顺利。对整个施工区域所有桥架、暖通管线进行优化合理布局，在每条管线经过的房间墙体预留足够的空间，所以在墙体预制过程中要充分考虑管线路径和预留套管尺寸、位置，保证管线的正常施工和后期的维保服务。
3.3超大件运输吊装
机房的设备和管线最多也是最复杂的，同时受限于空间位置和作业场地因素，一般会造成进度缓慢和施工凌乱的局面。而装配式施工技术在机房施工过程中有明显提高工作效率和优化布局的效果，但是对于超大构件和异形构件的运输吊装则存在搬运问题。只有根据现场施工情况，优化机房布局、对设备预埋件和基础提前施工，在场地墙砌体砌筑之前，先把需要安装的大型设备和异形构件运输到位，避免砌筑之后造成运输不便的麻烦。另外对于不便于吊装安装的构件，采用二次搬运的方式进行安装，通过临时固定和二次吊装的方式完成，从而解决异形构件的安装工作。
3.4叠合板电气预埋盒
现场实践表明如常规灯线盒尺寸高度为60mm，当将其敷设在叠合板中时，线管衔接操作难度明显增加，且易于出现堵塞情况，浪费人工资源、建筑材料等。经数次对比与调查研究后，应用定制专用的灯线盒，盒体高度为100mm，高于预制叠合板40mm，敲落孔孔中与盒顶部间距为20mm，盒体对称端设两个穿钢筋套管。当将灯线盒预埋在叠合楼板上部时，采用事先已穿好的附加定位钢筋和主筋实施绑扎，将灯线盒固定。以上措施实施目的在于确保灯线盒易于配管，降低劳动强度，减少对叠合板的损坏，规避混凝土浇筑环节中预埋线盒位置发生偏移状况，保证工程质量。
结语
本篇文章通过对机电安装施工过程中，引进装配式建筑机电安装施工技术，能成功节省工期，提高施工效率，保证工程施工质量，较大幅度地提高了场地使用效率，减少资源浪费和环境污染，总体施工成本得以节约。同时，结合项目施工中使用装配式建筑机电安装施工技术出现的问题，总结出一些施工经验，为同类型工程施工提供参考和借鉴，为装配式建筑机电安装施工技术的高效化、规范化提供了有力的技术支撑，推动建筑行业的发展。
参考文献
[1]徐言毓，陈永生，王海川，等．装配式建筑机电安装施工技术研究[J]．安装，2018（8）：20－21．
[2]江强.装配式技术在上海中心大厦机电施工中的应用[J].绿色建筑，2018，10（03）：59-60+67.
[3]乔磊，伍永祥，吴华波，何庆国.装配式剪力墙结构机电预埋施工技术研究[J].工程质量，2018，36（06）：32-36.
[4]丁金涛，卢绪年，孙洪新.装配式施工在机电安装行业中的应用研究[J].安徽建筑，2017，24（05）：103-104+462.
论文作者:于炯
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/9/29
标签：机电论文; 建筑论文; 管线论文; 钢梁论文; 构件论文; 隔墙论文; 现场论文; 《建筑学研究前沿》2019年13期论文;