摘要：给水泵汽轮机在大型机组中的应用有很好的经济性，且能保证负荷变化在可控的范围内。因此，给水泵汽轮机中的应用，对给水泵汽轮机的推广应用有一定的促进作用。本文主要研究了电厂给水泵汽轮机安装技术及质量控制。
关键词：电厂给水泵；汽轮机；安装技术；质量控制
前言
在电厂中使用汽动给水泵能够很好的提高机组整体的而运行水平，可以保证机组运行的经济性。目前，我国很多电厂中对给水泵汽轮机的应用都是比较合理和成功的，对提高机组运行的稳定性和经济性有很好的促进作用。
1给水泵汽轮机驱动方式的优点
1.1提高汽轮机的内效率
主要是因为小汽轮机的工质是主汽轮机抽汽，能够有效减少主汽轮机末级蒸汽量，进一步降低主汽轮机末级叶片的高度，同时还可以减少末级气流的全速损失，因此提高了主汽轮机的内效率。
1.2保证给水泵运行的稳定性
在小汽轮机和给水泵可以在电网之外进行独立运行，这样小汽轮机和给水泵受到的电网频率影响较小，在最大程度上保证了给水泵转动速度的稳定性。
1.3保证给水泵的灵活性
因为小汽轮机的机轴和给水泵能够直接联系，而且在运行过程中小汽轮机的内效率比液力连轴器的效率更高一些，所以在运行过程中可以大大减少能量损失，通常情况下，能够介绍大约40kJ/k•Wh。
1.4保证机组的整体灵活性
使用小汽轮机变压启动方式可以直接使用小锅炉进行启动，同时还可以保证整个机组启动过程中的灵活性。虽然使用小汽轮机驱动有很多优点，但是在使用过程中也存在一些不足和缺点，例如价格较高、系统操作比较复杂、所需要的时间比较长，并且还要保证小汽轮机效率在75%以上，这样才能确保运行的经济性。
2汽轮机的安装要点
2.1安装垫铁
可全部采用可调式的楔形垫铁来固定机组。在垫铁安装之前，要对其进行彻底的打磨除锈、并涂抹除锈油，并保持垫铁的位置调整到垫铁高度的中间（通常情况下，垫铁在水平位置的调整高度是50mm）。在此基础上，可以通过预调螺栓来对整个台板的标高和水平度进行调节，在所有的标高、水平度等符合要求后，再将台板吊开。完成上述工作后，便可以支模灌浆，但是在灌浆的过程中要注意，由于基础和框模之间存在间隙，所以在灌浆之前必须通过使用水泥浆将缝隙堵死，在避免垫铁底部形成空隙的同时也防止了灌浆料的外漏。
2.2拼装低压外缸
在拼装低压外缸之前，要先用红丹粉对汽缸的垂直中分面、台板以及气缸底脚的接触位置进行详细的检查。只有全部合格后，才可以翻转它的低压外下缸的中段部分，切除位于排汽口处的吊耳，使其可以稳定的坐落在台板上。当台板与支撑脚间距离在300mm左右时，需要将透平油涂抹在台板和支撑脚上。低压终端的纵、横向定位可以采用拉钢丝的方法，然后再拼装外缸下缸部分中的前后两段，仔细检查外缸部分的水平中分面，必须保证横向水平偏差与点调端在高度上的一致性，误差不得超过0.03mm/m。
2.3安装低压内缸
排气导流环、低压I缸以及低压II缸三部分构成了低压内缸的三个重要组成。在安装过程中，我们首先要在吊装低压I缸之前，现在低压外缸的中分面两侧布置好工艺垫片，在确保能够稳定低压I缸后，在进行吊装，这样就可以确保外缸下部分和内缸支脚与垫片的充分接触，保证稳定。将结合面的缝隙控制在0.02mm范围内，此外要注意控制好电调端的外挡油环洼窝处的拉钢丝工作。调整低压I内缸的定向定位可以通过控制工艺垫片厚度的方法进行。此外，我们通常都在第20级隔板洼窝的内圆处选择测量点。
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2.4轴系找中
轴系找中有两种方式，一种是半实缸，另一种是全实缸。首先进行的就是基准点的选取工作，我们通常都是选择1#低压转子；其次是将其调整到5#轴的颈向位置，使机头扬起0.34mm/m的角度，继而再向6#轴颈向方向扬起0.02mm/m的角度。完成上述工序后，要严格按照相关标准规范对高中、中的以及低联轴器的中心位置进行测量。对于中的联轴器来说，不仅要保证其符合设计要求，还要符合标准中两端位置平行的要求，1#低压转子的中心部位高于中压转子约0.6mm，对于其他联轴器来说，只需要控制中心是同心的、两端是平行的即可。
2.5调整汽封间隙
大多数情况下，我们都是采用间隙测量的方法来调整汽封的间隙，第一步是要利用塞尺加量块或者塞尺的方式测量轴向的通流间隙，同理再起作用使用塞尺测量径向通流间隙，而顶部及底部等位置由于操作不便，可以采用压铅丝或贴橡皮膏的方法进行测量。但由于低压缸的特殊性，其具有刚性弱、体积大等特点，所以我们必须要在充分考虑好正常状态下内缸可能出现的下沉量这一前提下选择汽封的径向间隙。在测量内缸下沉量时，可以考虑在内缸的下半部用隔板就位，在此基础上扣上外上缸，在使用真转子测量出围带与各叶片顶部之间的实际间隙值a，在符合要求后，再为上半部分使用隔板就位，再扣上外上缸，再次对围带与叶片顶部之间的间隙值进行逐个测量b，(b-a+设计值)才是我们需要的汽封间隙。
2.6凝汽器的安装
冷凝器与排汽后缸采用刚性连接，本身的重量及运行时的1/2水重通过压缩弹簧支撑在基础上，其上下方向的热膨胀靠弹簧来补偿。冷凝器冷却管采用Φ25×0.7的不锈钢管。用胀管方式将管子胀紧在管板上。凝汽器的穿管应注意下列问题：壳体内的接筋、导汽析、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应接钢丝检查找正。正确安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷却管后才能进行安装，有些部位还需开孔或加堵板等。检查隔板的管孔，进行冷却管试管，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倒角，隔板管孔应与图纸相符，无遗漏。
3质量控制措施
3.1专业人员的质量保证
就目前的发展水平而言，电站汽轮机的安装还没有达到机械化安装或需要专业技术人员安装，也就是说，汽轮机的安装质量要与非常专业、优秀的汽轮机技术安装人员一起使用，但不是每个电厂都能配备足够的、专业的汽轮机技术安装设备。在这种情况下，需要招募或培训能够满足汽轮机安装要求的安装人员，使培训汽轮机安装人员掌握关键技术的安装要点。
3.2构建完善的电厂汽轮机安装过程中的质量体系
无论做什么，都必须有一个完整的系统和计划。然后在安装过程中有一个完整的质量保证体系，并安装汽轮机，以确保汽轮机的安装达到安装标准，使汽轮机安全稳定地运行，从而形成了一种完美的电力。在工厂汽轮机安装中安装质量系统时应注意两个方面。一是注重安装技术，二是注重安装质量。
3.3构建完整的电厂汽轮机的检验体系
在电厂安装汽轮机时，应建立一个完整的汽轮机测试系统，以保证汽轮机的质量和减少汽轮机事故的问题。当然，一个完整的检查系统并不是说测试在安装汽轮机的最后阶段打开。一些重要的施工和安装环节应加强，例如安装钢瓶、轴承座、台板等，只有这样才能保证下一部分的安装质量，降低涡轮故障的速率，保证汽轮机使用的稳定性和安全性。
结束语
汽轮机的安装是电厂建设发展中的重要工作，相关负责人一定要加强对汽轮机安装的监督和管理，保证施工过程的安全性和科学性，严格按照要求进行施工，切实保证汽轮机安装的质量，从而促进电厂的发展！
参考文献：
[1]温建磊.电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施探析[J].民营科技，2017，07：31.
[2]周凌云.电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施探析[J].石河子科技，2017，06：45-46.
论文作者:刘鹏
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/11
标签：汽轮机论文; 低压论文; 电厂论文; 隔板论文; 间隙论文; 给水泵论文; 测量论文; 《电力设备》2018年第20期论文;