彭庆红[1]2003年在《在Oracle平台上实现机械制造企业的数据交换》文中提出针对目前国内机械制造企业信息化发展相对滞后的现状，本文从企业数据管理出发，构建了一个既适合中国机械制造企业现状，又充分利用了现有的新技术、新平台和新思想的电子商务模型。 首先，本文分析了现有的企业数据管理系统ERP，指出了其核心思想和管理理念——供需链管理，论述了围绕企业生产数据而展开的，以企业内部供需链为基础的本系统的管理方法。在企业内部的数据交换和共享的实现上，文章首先根据数据管理的需要建立图形对象，然后利用了AutoCAD中的数据接口技术，解决了工程设计图与数据库的链接的问题。接着，以Client/Server/Server叁层结构应用模式为基础对企业的应用构架作了设计；以Oracle8i Database作为后台数据库；Oracle9iAS作为中间层的应用服务器；采用Java的JDBC技术实现了应用服务器与数据库服务器的连接；并以JSP作为系统前台开发工具，建立起了一个面向机械制造企业生产数据交换的企业内部的实验性质的电子商务平台。该平台是一种基于Java的Web下的企业数据组织模型，在客户端只需安装简单的浏览器软件，就可以通过浏览应用服务器上的HTML页面(及相关的应用程序)来访问企业的中心数据库服务器，实现了对生产数据的产生、插入、查询、更新和删除等操作，从而达到了整个企业数据组织管理的作用。 而对于在企业之间的数据交换的实现上，本文采用HTTP作为数据传输协议的标准；以XML语言定义了数据交换格式；在Web Service这一在线应用服务体系结构的基础上，结合UDDI技术，初步构建了一个B2B的电子商务平台，该平台解决了企业之间数据交流的问题，适应于实现异构环境条件下的跨平台广域网数据交换。另外，文中还针对机械制造企业做了一个实例研究。 本文将电子商务应用于机械制造企业的数据共享和交流，对企业内外部的数据交换的做了较深入的研究，所获得的阶段性成果对推动我国机械制造产业的信息化发展有一定的借鉴和参考价值。
孔正[2]2007年在《离散型军工光电企业车间制造执行系统研发》文中研究表明随着信息技术的发展和经济全球化的趋势，现代制造业所面临的竞争日趋激烈，实施企业信息化战略势在必行。制造执行系统技术已经成为企业信息化解决方案中的关键元素，它是制造企业中面向车间层的管理系统，将ERP系统与车间生产现场设备控制有机联系起来。目前制造执行系统被广泛的应用在航空、汽车、半导体、电子、制药、化工等领域。本文在分析离散制造业的特点以及对企业实际情况调研的基础上，对制造车间业务流程、物流和信息流作了深入研究。制定了制造执行系统设计的指导原则，提出了基于C／S与B／S模式的系统体系架构，给出了网络架构和系统安全设计。在总体方案设计的基础上，确定了系统的功能需求，绘制了数据流和功能结构图，并进行数据库方案设计和实现。MES是连接ERP系统和制造车间控制系统的信息桥梁，与企业其它应用系统之间存在着信息的交互。本文使用XML数据文件作为信息交换的媒介，通过FTP完成XML文件的传输，使用XML模式实现数据信息的验证。同时采用数据库触发器从Teamcenter数据库中获取工艺信息，使用Teamcenter接口函数进行信息浏览。通过上述方式实现了MES与ERP、PDM系统之间的数据交换。在生产过程中，企业需要了解产品满足质量规范的程度。本文将目前最主要的质量改进分析工具——统计过程控制技术应用到质量管理中，采用控制图进行工序监控，并进行各种统计分析，以确定加工过程是否正常，通过有效地管理与分析加工过程中的质量信息，达到持续改善质量的目的以满足客户需求。最后，根据上述的系统设计方案开发了MES软件，经过实际应用提高了车间的管理水平，降低了生产成本，优化了生产过程，从而使企业能以更加灵活有效的方式去适应日益变化多端的市场。
蒲奇[3]2004年在《网络化协同工作环境下的办公平台研究》文中指出随着以Internet为代表的网络时代的到来，网络化制造将是未来制造业的发展趋势。作为网络化协同工作的重要支持工具——网络化协同工作环境下的办公平台，得到了企业界的高度重视。有效支持网络化协同工作的办公平台将有助于企业降低成本，提高产品质量和服务质量，快速组成动态联盟，从而能以更加灵活有效方式去适应日益变化多端的市场。 本文综合分析了现代网络环境中的办公平台的特征需求、支撑技术、功能层次，在此基础上，重点研究了工作流管理技术、办公集成技术这两项关键技术，从而提出了完整的网络化协同工作环境下的办公平台的体系结构。在此这个统一全文的总体结构下，本文尝试性地开发了一个试验性办公平台e-Office。该平台能够实现在分布式组织环境下的协同办公，并能实现跨组织的工作流协作、数据交换、资源共享。 本文还创新性地提出了针对个人办公的“动态业务组件技术”观点，并给出了具有特色的办公协作平台的结构与实现。
张彬[4]2004年在《网络协同设计基于STEP-OODB动态数据交换研究》文中研究说明数据交换在网络协同设计中占有特别重要的地位,是实现数据集成、数据交换共享、实时交换性和一致性的关键。目前,网上的异地设计系统主要是异步系统,之所以不能实现同步,主要是因为采用的数据交换方式是文件交换,设计中传输了大量的冗余数据,不适合协同设计系统通过Internet进行数据交换,因为图形文件一般很大,再加上现在网络带宽较小的限制,在协同设计中来回传输图形文件将花费大量的网络传输时间,设计者之间实时交互设计数据将变得很困难,最终导致不能满足系统实时性要求。分析了网络协同设计动态数据交换中所涉及的数据转换、数据传输、数据操作,提出基于STEP-OODB的动态数据交换模式,OODB数据库为系统核心数据库,STEP为产品数据交换标准,各CAD系统用户可同时访问OODB数据库,实现信息共享和交互。在实现跨平台异类CAD系统之间动态数据交互和数据的实时一致性方面作了初步的探索。本文所涉及的内容得到了国家自然科学基金项目《共享模型驱动的异地实时协同设计方法和技术研究》(项目编号50175113)的资助,主要进行了以下几方面的工作:总结了协同设计的发展及其研究现状,探索了网络环境的实时协同设计所涉及的关键技术,提出了网络环境下实时协同设计动态数据交换系统结构,并着重阐述了数据交换过程中的数据交换格式、实时性、一致性、互操作、数据管理、版本管理、并发控制等问题及其解决方案。分析产品数据交换标准以及工程数据库管理系统领域的OODB的基础上,提出了基于STEP-OODB模式的网络协同设计动态数据交换组织模型、数据交换机制以及数据交换过程。对客户端动态产品数据交换接口、STEP-XML解析、OODB管理及并发控制等叁个关键部分的软件实现作了具体的描述,完成了相关部分的源代码编写。在Pro/E 2000i为客户端,Oracle数据库及JSP服务器为支撑的Web环境下,对基于STEP-OODB的动态产品数据交换系统进行了初步的测试和验证。
何航校[5]2006年在《基于MES的生产调度管理信息系统分析与设计》文中研究指明制造执行系统(MES)是位于企业上层企业资源计划和底层工程控制系统之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES的任务是根据上级下达的生产计划，充分利用车间的各种生产资源、生产方法和丰富的实时现场信息，快速、低成本地制造出高质量的产品。MES汇集了车间中用以管理和优化从下定单到产出成品的生产活动全过程的相关硬件和软件构件，它控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。MES的功能包括车间的资源分配、过程管理、质量控制、生产调度管理、数据采集、性能分析及物料管理等。由此可见，MES是车间信息集成、实现生产管理自动化与敏捷化的基本技术手段。本论文详述了MES的基本理论，介绍了MES的功能及技术模型。根据MES功能模型，结合乌鲁木齐客车检修中心的实际情况，设计了基于MES的生产调度管理信息系统。该系统采用Oracle 9i作为后台数据库，客户端采用多种语言开发，但界面风格和门户统一。论文通过对客车检修中心的需求进行详细分析，提出了软硬件的总体架构。在项目完成过程中，针对现有系统与新系统的兼容和多种语言开发问题，研究了数据共享和软件对接与整合技术；针对开发周期短、任务重的实际情况，进行了瀑布模型和原型模型嵌套的软件工程开发方法尝试，并取得成功；针对客户机／服务器模式升级烦琐的问题，提出了一种改进的客户端自动升级模型，并首次在同行业同类软件中得以成功实现，使管理员从繁杂的简单劳动中解脱出来；针对该系统24小时持续运行的实际情况，研究了服务器双机热备技术，数据库的备份与恢复策略，并将它们成功应用于系统中。通过系统较长时间的稳定运行，印证了选用MES功能模型作为软件框架的合理性和可行性，也为系统的扩展提供了便利。
陈伟[6]2001年在《CIMS环境下供应链集成的研究及开发》文中进行了进一步梳理随着Internet时代的到来，以制造为中心，以提高生产率、降低单件成本、提高产量为目标的传统的企业资源计划系统ERP，已经转向以供应链为核心、以满足顾客需求为目标，来“拉动”产品生产或服务。企业管理的核心已从传统工业时代注重内部资源、控制生产环节转变为知识经济时代的供应链上资源优化配置的管理和协同管理。未来企业间的竞争将演变为供应链之间的竞争。供应链集成使多个企业能够在一个整体的ERP管理下实现协作经营和协同运作，实现信息和资源共享，从而大大提高该供应链中企业在大市场环境中的整体竞争优势。 由于供应链集成在现代企业中有重要作用，故研究供应链集成的任务也就越来越重要，本论文就是做了这方面的工作。在详细地研究了供应链原理及其与CIMS的关系的基础上，从理论上对供应链各模块间的集成信息进行了分析，提出了利用基于数据库的接口表进行内部各系统之间和外部系统数据交换的集成方法，并深入探讨了利用总账接口表集成企业内部各模块之资金流信息的方法。为说明如何利用总账接口表集成供应链中各模块的物流和资金流信息，开发了一个由Windows NTServer 4.0和Oracle 8.05数据库为支撑，由一台服务器、多台客户机组成的供应链集成演示系统—现代企业供应链集成管理信息系统。 最后，从理论上分析了如何开发基于Web的供应链集成系统。
邓燕丽[7]2013年在《弹箭叁维工艺设计及仿真》文中指出随着数字化制造信息技术的不断发展，势必要求企业的制造技术也随之发展，使其实现CAD/CAE/CAPP/CAM一体化。其中，在原有二维CAPP基础上，如何实现叁维CAPP技术已成为许多企业迫切需要解决的问题之一。针对目前大多数商品化的CAPP系统，仍然运行在二维软件平台上，由于二维CAD系统在许多方面存在不足影响了企业的效益和发展，并且数控加在企业的广泛应用，在此情况下，本文提出了弹箭叁维工艺设计及仿真。在分析和研究目前CAPP的基础上，本文提出了叁维CAPP系统的总体框架，构建出系统功能模块的详细设计方案，然后对叁维CAPP系统实现的工艺设计及数据管理进行分析和研究，将工艺和制造前置到设计中去，实现叁维CAPP系统。并且运用数控加工仿真技术实现了弹箭叁维可视化数控加工仿真，提高了加工效率。主要研究工作有:（1）提出了叁维CAPP系统的总体设计方案，并详细介绍了叁维CAPP系统的各功能模块；实现了基于加工特征的弹箭产品叁维工艺设计。（2）利用Pro/TOOLKIT和Visual Studio的MFC类库开发系统应用程序用户界面，完成了叁维零件工序模型的建立、几何信息的提取和非几何信息的添加；完成了基于加工特征的CAPP系统的界面设计、特征的提取与各功能模块的实现；完成了数控管理系统的界面设计及系统各种功能的实现。（3）总结归纳出弹箭领域的专家知识，利用专家系统的开发工具ESDK建立工艺路线知识工程，通过知识的推理，实现智能式工艺设计工艺路线的自动生成。（4）对弹箭产品进行了叁维可视化数控加工仿真，并建立数控管理系统实现了对数控程序与加工参数的管理。本文的研究内容反映了企业的实际需求，有较高的实用价值和推广价值。
许威[8]2007年在《支持数据仓库国际化的ETL技术中若干关键问题研究和实践》文中进行了进一步梳理伴随着数据仓库的深入应用和中国企业国际化进程的深化,如何对来自国内外的客户数据的进行有效的管理和应用已经成为关系到成长中的中国跨国企业进一步推进自身信息化建设的重要关键问题,本文开展支持数据仓库系统国际化的一系列关键技术研究,一方面探索数据分析和应用过程中需要解决的一系列技术难题,如数据抽取和存储过程中常见的多国语言字符集兼容性,构建健壮性的数据装载体系,如何对多数据源ETL加载数据的过程进行统一控制和事后审计处理等问题,另一方面本论文选择了目前比较流行的商务智能产品Informatica、Oracle、Teradata为基础平台构建一个原型库,希望以其为切入点,可以进一步推进数据仓库技术的相关理论和应用研究,有助于推广该技术从而满足企业全球化进程中面向客户需求和切入国际市场的要求。为有兴趣部署和实施类似系统的单位/组织提供一个技术实践。本论文开展支持数据仓库系统国际化的一系列关键技术研究,主要取得了以下几个方面的主要成果:第一、为解决源数据和目标数据库的字符集转换的问题,本论文特别提出了将多语言字符集数据装载技术(MEETL)应用于数据库和装载工具的数据流加工,将该方法引向新的重要领域从而在国际上占有一席之地;第二、对源和目标数据库以及装载工具之间的字符集转换的问题进行探索;在MEETL技术的基础上提出并证明了正确移动数据条件下的ETL字符集兼容性定理(Character Set Conversion Compatible Theorem,简称CSCCT)和代码页兼容性定理(Code Page Compatible Theorem简称CPCT)。第叁、提出改进的UTF-8与编码Unicode转换算法UTF8DecodeUnicode,并通过引入自定义UTF字符集转换函数的办法,绕过Teradata数据库自身的字符集转换机制,从而解决了从Oracle源数据到Teradata目标数据仓库ETL过程中在处理某些非兼容性Unicode字符时产生6705错误的问题。第四、通过实现一个具体的应用模型系统,完成了多数据源ETL加载数据的控制处理。本文提出了叁种数据处理控制技术:过程同步控制(Process Synchronization Control,简称PSC)、时间范围控制(Time Range Control,简称TRC)和通用审计控制(Common Audit Control,简称CAC)。它们能够优化ETL架构、提高数据装载的效率、并且定义审计规则和保存审计历史数据用于日后分析和跟踪调错,防止错误数据载入数据仓库的情况发生。第五、建立具有高处理能力和高扩展能力的数据仓库平台,以适应处理装载日益庞大市场数据的要求。这就要求有一套能够缩短生产系统的运行时间和占用更少的系统资源的数据装载体系架构。现有的大部分数据仓库系统所有的生产程序使用相同的目标数据库用户名/密码,这样不仅系统安全性会有问题,同时由于用户名相同,不同的生产程序对系统资源的占用也存在相同的优先级。新的设计思路是不同主题域的生产程序运行时可以使用与该主题域相对应的账户,减少生产程序之间运行过程的相互依赖性反过来也就保证了生产系统加载过程的稳定性。
万登峰[9]2003年在《智能服装款式设计系统的数据库实现和远程数据获取》文中研究表明服装CAD技术是计算机科学技术在服装设计领域的重要应用。我国加入WTO后，中小型服装企业面临更多的机遇与挑战，竞争激烈，设计人员队伍流动大，影响服装品牌的建立。上海市科委项目——“服装加工公共服务平台”目的就是实现一个集设计、加工和服务于一体的统一资源信息共享平台，为中小型企业提供信息服务和网络化的智能款式设计。本文研究网络化环境下的面向非专业人员的智能服装款式设计系统。主要设计了系统的体系结构，对系统后台数据库设计和远程数据获取模块进行了详细分析，并给出了具体实现。 本文工作主要包括以下内容： 分析国内外服装CAD软件的现状和发展趋势，指出了服装款式设计CAD软件发展还不成熟的事实。结合国内服装生产市场现状，提出了开发网络化环境下的智能服装款式设计系统的必要性。 根据服装款式设计特点，将款式分割成若干部件，使款式设计过程简化为若干部件的拼接组合过程。采用叁次B样条曲线和反算叁次B样条曲线来构造款式部件的外轮廓；定义部件关键点支持部件的拼接；对构成智能款式设计的两大模块—款式输入模块和智能拼接模块，给出了设计要求和实现效果。 分析系统数据结构特点，提出了四层的款式部件数据库，把款式、部件、线、点四个层次密切联系。采用Oracle数据库平台，从需求分析到数据库实施，详细分析了数据库对象的创建，备份恢复和性能优化方案，使数据库结构更加合理，同时性能达到最佳。 面对款式设计的网络化要求，提出了两种实现远程数据获取的方法：基于Http方式，采用XML作为远程数据交换的格式，利用JSP构建服务器，在客户端使用ITC获取远程数据用MSXML解析，达到远程数据的正确获取和格式转换；基于SOAP和WebServices方式，利用WebServices提供远程方法调用来获取款式部件信息，在客户端采用SOAPToolkit获取数据后用MSXML解析，达到远程数据获取的目的。 服装加工公共服务平台项目的研究有利于推进中小型服装企业设计——加工——营销快速反应机制的发展。本课题的研究使在线化的智能款式设计成为可智能服装款式设计系统的数据库实现和远程数据获取能。本文提出的“基于部件拼接的智能款式设计”思路具有一定的创新性，后台大型数据库的设计管理和远程数据获取的多种实施手段，为网络化款式设计提供了基础。因此，本课题的开发具有一定的理论指导意义和实际应用价值。
雷文全[10]2017年在《基于Oracle的烟机设备生产管理数据库系统设计》文中认为随着大数据时代的到来,数据对企业的作用也愈发显得重要,而作为目前数据的主要载体,数据库在其中也扮演着非常重要的角色。如何对企业的数据进行高效管理将是未来数据库应用的发展方向。本文针对烟机统一电控系统平台下主要烟机设备的管理及生产运行数据的存储需要进行数据库系统设计,实现将数据资源在一定程度上整合和供上下层用户共享,对数据进行有效的筛选挖掘分析,获取一些有参考价值的信息,为提高管理层的决策高效性和准确性。本文首先概述了当前烟草机械正在建设的统一电控系统平台下数据管理现状,同时阐述了使用数据库技术和数据挖掘技术对数据管理的重要性。然后对数据库技术的关键理论、设计方法和BP神经网络模型及算法实现过程进行了分析。然后根据统一电控系统平台下主要烟机设备的控制过程数据和设备操作人员所关注的数据需求确定数据库系统数据的分类,以及烟机设备数据库系统的各个模块功能。并确定了数据库系统软件结构,人机交互界面与Oracle数据库、PLC控制端TwinCAT之间的数据通讯方式。最后,以Oracle 11g数据库平台为基础,把分析所得的数据需求转换为数据库管理系统能创建的数据库模型。并进行了烟机设备数据库的概念设计、逻辑设计和物理设计,创建了烟机设备数据库系统基本的数据库,实现了对数据结构化管理。使用Visual Basic.NET开发软件对系统进行人机界面设计与数据库系统功能实现。在界面程序中建立与PLC控制端TwinCAT、Oracle数据库的通讯,实现数据读写等操作。利用BP神经网络数据分析技术设计了数据分析模块,设计了设备数据管理模块、生产物料数据管理和基础数据维护及安全保护模块等。本文设计的烟机设备数据库系统实现了主要烟机设备的基础数据管理、过程生产数据管理和基本数据分析。为加快实现烟机设备数据的有效管理和建设智能烟机奠定了一定基础。
参考文献：
[1]. 在Oracle平台上实现机械制造企业的数据交换[D]. 彭庆红. 武汉理工大学. 2003
[2]. 离散型军工光电企业车间制造执行系统研发[D]. 孔正. 南京理工大学. 2007
[3]. 网络化协同工作环境下的办公平台研究[D]. 蒲奇. 南京理工大学. 2004
[4]. 网络协同设计基于STEP-OODB动态数据交换研究[D]. 张彬. 重庆大学. 2004
[5]. 基于MES的生产调度管理信息系统分析与设计[D]. 何航校. 兰州交通大学. 2006
[6]. CIMS环境下供应链集成的研究及开发[D]. 陈伟. 昆明理工大学. 2001
[7]. 弹箭叁维工艺设计及仿真[D]. 邓燕丽. 沈阳理工大学. 2013
[8]. 支持数据仓库国际化的ETL技术中若干关键问题研究和实践[D]. 许威. 厦门大学. 2007
[9]. 智能服装款式设计系统的数据库实现和远程数据获取[D]. 万登峰. 东华大学. 2003
[10]. 基于Oracle的烟机设备生产管理数据库系统设计[D]. 雷文全. 湖南大学. 2017
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