摘 要：随着经济的进步和发展，在化工工艺技术操作方面，从创新中不断进行节能降耗技术研究，在化工产业发展进程中发挥着重要的作用。随着节能社会的呼声越来越高，节能降耗成为化工生产领域最重要工作。围绕化工常见技术以及技能措施，从提升技术措施水平角度进行了众多的探索，期望对于促进化工工艺常见节能降耗技术具有参考价值。
关键词：化工工艺；节能降耗；降耗类型
1.化工工艺节能降耗的必要性
为了促进化工企业不断发展，保证化工企业的经济效益持续发展，在能源的运用上将能源作为控制的主要内容。在物质以及工艺等方面的运用上注重节能降耗，是维持化工企业持续性发展的重要工作内容。化工企业要实现可持续发展，就要对节能降耗进行重点促进，这是为了保证我国化工领域实现可持续发展，形成环境友好型化工生产的重要前提。
2.节能降耗技术的内容
节能降耗技术的设计和研究应当根据化工生产过程的内容以及生产类型进行优化。不同的生产过程需要的能量以及材料存在较大的差异，因此，在节能设计中，技术人员要将不同生产方式中的材料以及能源消耗等进行分析和研究，保证生产过程中的原料和能源优化质量。节能降耗措施的原理是通过对生产流程以及生产原料等的优化来实现耗能以及原料使用量的优化设计，在研究中，技术人员还需要对生产中的热量以及产量等进行优化计算，因此，节能技术应当从优化生产工艺的角度出发，在保证生产效率的基础之上降低生产过程的能耗。
研究人员首先要针对化工生产过程中的原料使用进行优化设计，确保生产中原料比例满足生产效率的需求，保证生产质量。其次，技术人员要针对不同的化工生产流程需求来优化设备的使用选择，保证设备满足生产的需要。最后，技术人员要优化生产设备的运行参数，以此来保证生产的高效，降低材料和能量的消耗，推动化工生产的节能发展。
3.节能降耗技术在化工生产中的具体应用
3.1科学运用各项新设备
一般情况下，化工生产环节会使用大量的设备，包括相应的化工工艺，现阶段，以往的化工设备与工艺已经不能够完全满足化工工艺使用需求，故要更换设备，加强技术与工艺的优化力度。例如，化工生产企业可以根据自身的经营情况，定期采购先进的化工生产设备，在降低能源损耗的同时，有效提升化工产品的生产质量，真正达到提高企业经济效益的目标。对于化工企业来讲，在具体的生产环节，要结合化工产品的各项性能，运用结晶分离工艺与短程蒸馏工艺，加强对化工工艺总能量的控制，并采用新型化工设备，包括良好的化工生产工艺，保证能源得到更好转化，不断提升化工生产的节能水平。
3.2化工余热的循环利用
如果采用常规的化工生产工艺，在具体的操作环节，会产生一定量的余热，这些余热得不到有效的运用，没有进行合理的回收与利用。当下的化工工艺生产环节，通过采用节能降耗技术，会提高余热的利用水平，余热会被多次重复利用。所谓余热，是指在首次能源转化环节产生的物质，可以被应用到其他化工生产环节中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在具体的化工生产环节，有关人员可将高温反应产生的余热，应用到各类化工材料加热过程中。当前热管技术的合理运用，能够将化工生产环节产生的余热进行合理回收，对这部分余热进行充分利用，保证余热的回收率提高，减少资源的损耗与浪费。
3.3全面优化各项化工工艺
第一，实现变频节能调速的大力推广。变频节能调速工艺的合理运用，能够取得良好的节能降耗效果，该方法具有良好的应用价值。在实际的化工生产环节，生产人员通过运用变频节能对调速进行全面控制，保证调节阀门得到更好升级，让机电系统运行更为平稳，能源的输入与输出得到良好控制，不仅能够节省大量的电能，而且可减少电能的损耗。
第二，适当提升化工催化剂活性。在化工生产环节，催化剂作为一种特别重要的工业材料，合理的运用，能够降低亦或是提升反应速率，保证生产温度压力不断降低，有效减少能量浪费，保证化工原材料得到更好利用。故可以适当提升催化剂的活性，不断减少化工反应副产物量，达到降低能源损耗的目的。
第三，提高污水的回收利用率。通常来讲，化工生产加工过程之中，会产生大量的污水，故运用先进的污水回收技术，将污水进行综合、高效的处理，保证水资源得到更好利用，实现多次循环利用，节约大量的水资源。化工生产中所产生的污水，会含有一定量的热能与压力，可以妥善利用污水余热与压力，通过加强污水与余热的二次利用，能够不断降低能源的损耗。污水处理厂在进行污水处理时，往往需要消耗一定能量，针对该现象，有关部门正在加大整改力度，对污水处理厂的各项处理工艺进行全面优化，保证污水处理厂的污水处理效率全面提升。对于化工企业来讲，要结合自身企业的实际发展情况，根据企业用水情况，将化工生产所产生的污水进行综合处理，保证化工污水的回收利用率得到更好提升。
第四，采用阻垢剂对各项设备进行定期维护。各类化工机械设备在运行过程之中，会产生大量的污垢，如果设备的运行时间过长，这些污垢会影响化工机械设备的正常运转，降低物料的转换率，从而浪费大量的化工能源。结合此情况，有关人员可以采用阻垢剂，对各项设备进行高效的维护与处理，在保障各类化工机械设备稳定运行的基础之上，减少资源浪费。
4.结束语
综上所述，在化工行业的发展过程中，化工工艺中节能降耗技术的应用具有十分重要的意义。节能降耗技术的应用，能够有效的减少化工生产的能源消耗、实现能源的循环利用、提升能源转化率以及降低生产过程的动力损耗，促进企业的可持续发展。为实现这一目标，化工企业需要采取对化工工艺进行优化、引进更多的节能设备、提高废水处理技术水平、更新变频设备并执行严格的管理制度，保证化工工艺中节能降耗技术的应用能够发挥其应有的作用。
5.参考文献
[1]张寒莹，唐中原.安全管理标准化示范班组的安全密码——记河南煤气（集团）有限责任公司义马气化厂合成分厂工艺三班[J].班组天地，2019（3）.
[2]李磊.瓦斯蓄热氧化低浓度瓦斯安全混配工艺设计[J].煤炭工程，2019（3）.
[3]朱升干，金婷婷.化工工艺中的节能降耗技术措施分析[J].石化技术，2017(11).
论文作者:姜明刚1,白海江2
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/26
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 余热论文; 技术论文; 能源论文; 污水论文; 《城镇建设》2019年第16期论文;