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摘要：随着大中城市可用作于开发的土地越发的稀少，为了使土地使用最大化，较多的公共建筑及住宅将停车场建于地下，这样的形式，势必对基坑的支护要求也愈发的提高。同时随着城市的不断发展，地下的管线、地铁以及地下建筑也越来越多，为此对于基坑支护和止水施工要求也不断的在提高。因此，如何提高基坑支护的施工质量，将是对整个基坑支护以及周边环境的安全是最大的保障。本文将通过某个工程案例，浅析混凝土灌注桩及混凝土支撑基坑支护的施工要点，为基坑支护施工的质量提供相应的技术参考。
1.混凝土灌注桩施工要点
1.1加强泥浆制备管理。
在砂性土层和含砂较重的土层使用膨润土和粘土造浆，先将膨润土和粘土块打碎，制浆采用泥浆搅拌机拌制，在泥浆搅拌机旁设置专用的泥浆池用作于制成的泥浆储放，泥浆在使用前加入相应比例的纯碱溶液进行搅拌。加强对回流泥浆的排沙处理，以增加泥浆的粘度和降低含沙率，使泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时泥浆中胶质颗粒的分子在泥浆的压力下，渗入孔壁表面的孔隙中，形成一层泥皮，促使孔壁胶结，将孔隙填渗密实，避免内壁漏水，保持孔内水压稳定，从而起到防止塌孔、保护孔壁的作用。
1.2合理安排桩孔施工次序和工艺
根据施工进度要求，合理布置机组的施工位置，增大桩孔的施工间隔距离，降低对沙性土层的扰动。通过控制泥浆泵，是其泵量不能太大，选择合适的钻进速度，进入砂层时速度减慢，在遇到粉细砂土层是，开始放入膨润土进行强制制浆，因在钻孔成型过程中，使原有的平衡地下土压力产生变化，而如果灌注桩密集或者施工间隔短时，土中应力仍未释放，导致新钻孔的土内生产内力，出现土层流沙现象，造成塌孔现象。如塌孔范围小，则加大泥浆比重，稳住孔壁，同时减少泵的排量，如塌孔范围大时则应停止施工，在明确塌孔位置和分析具体原因后，即刻回填粘土至塌孔位置以上1－2米，待回填物沉积密实后，再行钻进。在钻进过程中指派专人测定泥浆的粘度、含砂率、失水量、胶体率、静切力等参数，随时对泥浆成份进行调整。
1.3小心进行清孔，保证清孔质量。
钻孔成型后清孔是钻孔灌注桩施工中一道尤为重要的作业，直接影响桩端承载力，在施工过程中必须加强管理。保证清孔的质量主要看清孔采取的方式是否正确。采用换浆二次清孔法作业时，用质量好的新浆不断地从钻头、钻杆内压入孔底，将孔底的沉渣泛起，携带土渣回流到孔外。第一次清孔，在钻孔深度达到设计要求后，钻机停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底20－30cm处空转，并保持泥浆正循环，将比重为1.05－1.15的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。清孔时间应根据钻孔的具体情况而定，一般以孔口返浆比重应小于1.30，另外孔底沉渣量测定以小于5cm为控制标准。等钢筋笼子和导管安装完成后，利用安装的导管进行二次清孔。在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内再从孔底沿着导管外置捧沉渣，沉渣厚度的复测控制在5cm以内，则清孔满足要求，随后进行桩混凝土的浇筑施工。
1.4做好混凝土灌注施工
导管要准直，不变形，内壁光滑；导管的接头采用设有止水槽的法兰盘与橡皮垫圈，并用螺栓紧固，保证不能漏水。浇筑时，随着砼面的上升，要适当地提升和拆除导管。导管应埋入砼面以下至少2m，严禁把导管底部提出砼面。要指定专人经常测量导管的埋深和桩孔内砼的充盈情况，特别是可能出现塌孔的桩段。当砼面灌至钢筋笼底部附近时，要放慢灌注速度，使砼面慢慢上升，导管应避免碰撞钢筋笼，以免引起钢筋笼上浮或碰撞孔壁。当灌注到容易塌孔或已塌孔的桩段要更小心，要慢灌和慢拔管，避免冲刷孔壁。
2.混凝土支撑施工要点
2.1 测量放线
a、将水准基准点引入坑内，并按设计标高在围护桩上用红油漆标注支撑底标高。
挖土过程中，跟踪测量并严格控制挖土标高，留10cm厚土方采用人工清理，保证不扰动支撑底标高以下土方。
b、按照设计图纸测放出支撑、腰梁位置，撒出支撑灰线。
2.2铺设木模 为安全考虑，混凝土支撑底模直接采用木模铺筑，并需保证木模平整度。
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2.3 钢筋制作安装
a、钢筋施工前准备：认真审学图纸后方可进行钢筋翻样工作，检查所有施工设备，确保运转正常。
b、按照钢筋翻样料单进行钢筋制作，同时注意尺寸、弯曲角度等参数，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。
c、钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。
d、钢筋连接采用焊接，其焊接长度等均应满足规范要求，绑扎接头位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工要求。
e、钢筋净保护层为30mm，保护块采用水灰比＜0.4水泥砂浆垫块，砼浇筑前检查并固定砼保护层垫块。
f、钢筋施工中，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。
g、施工缝处按设计要求预留钢筋并加密箍筋。
h、钢筋原材料及已加工半成品钢筋均应堆放整齐，分类挂牌，以满足文明施工要求。
I、栈桥区域先绑扎支撑钢筋，再绑扎栈桥钢筋。
2.4 模板制作安装
a、侧模采用九夹板制作，外加50×100方木做钢管横撑，采用双拼脚手管加对拉螺栓、扣件钢管作为支撑体系。垫层与支撑间用木模隔离。
b、严格按照设计的支撑间距、梁箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改。
c、模板拼缝处注意模板平整，以保证砼外观光滑平整。
d、模板表面清理干净并涂隔离剂，以利脱模。
e、浇砼前，模板内不得有木块等杂物，并冲水湿润。
2.5 浇筑混凝土
a、同一部位的圈梁、支撑、栈桥采用商品混凝土同时浇筑，采用汽车泵送料。
b、浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂物，不得有积水。
c、浇筑时采用插入式振捣棒，振捣时间15～30s，以砂浆上浮石下沉，且不出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。
d、在局部钢筋密集处，特别要当心，不漏振亦要防止过振。
e、浇筑砼时自由卸落高度不应大于2m，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。
F、支撑浇筑施工缝留设：根据设计要求留置相应的施工缝，施工缝宜设在1/3跨处。
g、施工现场配备砼试验工，对运至现场的砼采样做坍落度试验，保证施工质量。
h、砼试块的见证取样、留置 砼的见证取样点应在浇注地点随机取样，在监理见证下进行。商品砼运至现场后进行检验，其砼试样应在浇筑地点同一车送的砼卸料量的1/4-3/4之间取样，每浇注一次且不大于100m3（或一个台班）留置2组试块，一组抗压试块，在标准养护的条件下养护28d，同条件养护的抗压试块留置1组，下层开挖的时间以同条件养护试块的强度而定。
2.6 混凝土养护
a、浇筑完毕后12h内覆盖草袋或土工布并浇水养护。
b、砼养护时间不得少于7天。
c、混凝土养护期间支撑上面禁止人员走动和堆放物件，以免损伤。
结语：
基坑支护的质量直接关于与整个工程的安全以及周边环境的安全，为此做好基坑支护的安全就是整个工程的关键，而确保基坑支护的安全，就得在基坑支护的施工上提高施工水平。如何确保施工的安全将是建筑业永恒的话题和不变的主导思想，作业建筑从业人员，应该从每道工序以及源头抓起，严格执行工艺规范要求，从人、材、机全面把控，将工程质量安全时刻提在心间，方能最大化的区别工程的质量和安全。
论文作者:唐绍红
论文发表刊物:《基层建设》2016年7期
论文发表时间:2016/7/6
标签：钢筋论文; 泥浆论文; 基坑论文; 导管论文; 混凝土论文; 钻孔论文; 土层论文; 《基层建设》2016年7期论文;