摘要：随着城市化进程的不断发展，建筑项目已经发展成为多成员、多专业、多设备以及高技术的复杂工程，而起重吊装相应的施工技术也越来越受到人们的关注，必须采取科学、严格的安全管理措施，才能确保施工过程的安全性和稳定性。本文主要针对起重吊装工程的施工技术以及安全管理进行了简要的分析。
关键词：起重吊装；施工技术；安全管理
在起重吊装配合其它项目施工的过程当中，由于所需吊装设备较多，设备安装和控制要求较为严格，起重设备体积与质量较大，技术要求高，危险性较大，一旦出现安全事故，将会造成严重的经济损失和人员伤亡。怎样对起重吊装过程的施工技术加以合理安排和应用，并做好安全管理工作，值得广大从业人员更为积极的探索。
1、起重吊装的施工技术
1.1准备工作
①专项方案编制。针对被吊装对象形状比较复杂、长径较大、刚度小以及使用条件比较特殊的情况，需要设置具有针对性的施工方案，并要对施工环境、道路以及架空电线等相关情况加以全面分析。②技术交底。针对起重吊装过程应用的起重机滑轮、卡环、吊索以及地锚等主要受力配件焊接质量展开检查，保证具有足够的牢固性之后开展安全技术交底工作。在实际作业过程中，若未经过技术负责人的批准，任何人不得进行随意更改。③施工现场安全措施：在场区当中需要设置吊装禁区，在周围设置相应的标识，严格禁止非吊装操作人员入内和随意走动，同时设置安全撤离通道；保证起重装置通行道路的平整性和坚固性，坡度应平缓，并要对道路进行定期维护；作业区域当中必须保证有足够照明；恶劣天气停止施工。
1.2起重吊装
1.2.1绑扎
对竖直构件具体绑扎点的设置需要高于重心；对水平构件应该进行对称布置，让吊索的合力点跟构件的重心之间重合。如果构件上有节点，应该在节点位置进行绑扎，无节点则需要经过细致计算对绑扎点进行确定。绑扎需要保证牢固、平稳，构件的端部需要绑扎上溜绳避免转动而与其它构件发生碰撞。对绑扎钢丝绳跟构件之间水平夹角的设置标准为：在起吊时应不低于45°，将捆绑绳安全系数控制在K=8-10。对构件进行绑扎应用的卡环、吊索以及绳扣等在规格方面应该依据计算确定。卡环的选择通常利用自动或者半自动形式当作脱钩装置。
1.2.2翻身
针对各种构件进行吊装的过程和方式具有一定的区别，针对屋架和柱等抗弯强度较低的构件，需要翻身或者增大平面刚度之后再进行吊装。在柱翻身过程中，需要保证构件自身可以承受自重所形成的正负弯矩值，并在距两端面六分之一到五分之一的位置对方木或者枕木进行设置。对屋架进行翻身的时候需要盐酸抗裂度，在屋架高度超过1.7米的情况下，应该采用措施提升屋架平面刚度，例如对钢管、木材的捆绑。屋架需要一次扶直，或者转到跟地面成70°之后才能停止操作。
1.2.3起吊
起吊过程所应用的吊装方法主要分成综合吊装以及分件吊装两种，具体选择时需要依据构件长度、重量、起重机的性能以及施工现场条件等进行具体确定。在对体积和重量较大，或者利用新吊装工艺的时候，需要先进行试吊。把构件吊起距离地面200-300毫米高度时起吊停止，在对起重机稳定情况、构件平衡、制动装置以及绑扎效果进行检查符合起吊标准之后可继续起吊。严禁出现对重量不明重大构件的起吊。柱、屋架等在升起过程中会出现摆动，而摆动角度越大，给起重机带来的负荷也就越大，操作人员需要将溜绳拉好，对构件的平衡性与稳定性进行控制，防止超符合起吊情况出现。
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斜吊或者斜拉会导致吊钩滑车组跟地面出现不垂直的情况，造成吊索超负荷，且钢丝绳出槽，严重情况下会导致断绳以及翻车事故。所以，应该保证构件处在起重吊装杆顶部的正下方，禁止出现斜吊或者斜拉。
吊装过程当中，如果由于天气情况、停电或者下班等因素而暂停作业，针对吊装没有空间稳定体系形成的部分，需要采取合理的加固措施，避免坍塌等重大安全事故的发生。吊装过程为了防止吊索对构件表面形成磨损，尤其是针对有棱角以及变截面的构件，需要在构件跟吊索间设置木板或者麻袋。
1.2.4对位
当构件达到所设计位置以及标高30-50毫米的时候，构件和对位位置基本垂直的时候，需要停止下降吊钩，并开始对位。在对位的过程中需要保持缓慢下降，用撬棍对构件进行拨动使其精准对位。
1.2.5临时固定
在对位之后需要即刻开始临时固定处理，固定需要对准中心线，并确保稳固，必要情况之下可以采用加固措施进行处理。
2、起重吊装施工的安全管理
2.1作业流程
采用标准化的作业流程进行操作是保证安全生产的重要基础，具体作业流程主要包括：①作业现场会。对工作内容进行明确、针对相似工作任务进行描述和比对、具体工作步骤、对各施工环节的要求、设置吊装方案。②五步工作法。包括对出入口、工作环境、工具设备、自己与他人工作、个体防护这五个方面的检查。个体防护用品主要包括手套、安全帽、安全带、防砸鞋等。③危险预知思考。针对实际施工过程当中有可能会出现的人为或自然因素，导致作业环境恶化的情况进行思考，并考虑在相应情况之下需要采取何种应急预案以及技术措施。管理人员需要组织全体作业人员在作业现场在最短的时间之内，依据危险预知标准，针对作业人员、工具设备、作业对象以及作业环境等展开确认，将防范措施落实到人。④分辨危险源，排除隐患。危险源指的主要是能够导致人员伤害、作业环境恶化、财产损失以及其它各种损失的状态或者原因。而事故隐患主要是指企业违反相关规定，或由于其它因素影响，存在可能会导致事故出现的一种危险状态。⑤执行工序。依据所设计的吊装施工方案，针对各个施工环节和工序进行监督，严格依据标准流程进行作业。
2.2作业过程安全管理
①参与吊装作业的工作人员必须是持证上岗。②设置相应的安全警示牌，避免闲杂人等进入作业现场。③夜间作业必须配置亮度足够的照明设施，在大雨、大风等恶劣天气应该停止施工作业。④全部参与施工建设的工作人员都需要依据规定对安全帽进行佩戴。⑤在起吊作业之前，需要依据规定对需要用到的各种设备和工具展开检查，确保安全性和可靠性。⑥具体作业过程中，需要保证分工明确，要求作业人员始终坚守岗位，依据相应标准和流程进行操作。⑦对机械进行吊装的过程中，不仅要重视对通用标准的遵守，还要参考相应的机械操作规程。⑧吊装作业过程需要依据规定对被吊货物进行合理安排，并依据实际情况选择适宜的索具和吊具。⑨高空作业过程必须遵守相关操作规程，避免安全事故的发生。
结束语：
总而言之，起重吊装是一项复杂性较强、危险性较高的施工项目，同时也是建筑工程施工项目当中的重要组成部分。需要对其施工技术的应用以及安全管理工作形成足够的重视，做好施工过程每一个环节的衔接，才能在保证工程建设的同时确保人们的生命财产安全，为施工企业更好社会效益和经济效益的获得奠定基础。
参考文献：
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[3]苗锡庆.模块化建造模式为起重吊装带来的机遇和挑战[J].石油化工建设，2014，36（06）：27-32.
论文作者:张洪涛
论文发表刊物:《电力设备》2018年第5期
论文发表时间:2018/6/25
标签：作业论文; 构件论文; 过程论文; 屋架论文; 吊索论文; 安全管理论文; 施工技术论文; 《电力设备》2018年第5期论文;