摘要：我国经济发展在近些年极为迅速，对电力能源的消耗与日俱增。随着电子、电力拖动和现代电气化控制的理念，电动机的发展经历了一个多世纪，电动机种类繁多，性能各异。本文主要介绍了电动机故障及检修工艺，以供参考。
关键词：电动机；故障；检修
引言
电动机的正常工作为泵、风机类等设备的转动提供动力，是机械设备不可或缺的重要部件，保障了企业生产平稳、正常运行，影响着企业的安全生产。
1电动机故障分析
一、电机定子铁芯与机壳焊接工艺不符合要求、定子铁芯与机壳间隙不均匀（单边间隙最大偏差50丝）；
二、电机定子槽楔与线棒之间未用垫条填实，有空隙。
故障原因如下：
一、电机定子铁芯与机壳之间焊接时采用普通焊接方式融合线温度过高，产生热胀冷缩应力引起定子铁芯和机壳变形，表现为定子铁芯与机壳间隙不均匀，导致磁力中心偏差、气隙改变此为导致电机冷却器振动的原因；
二、电机定子槽楔与线棒之间有空隙，电机运行时在电磁力和循环风的作用下产生较大异音。
2电动机故障检测工艺分析
2.16000伏级交流电机定子线圈制造规范
2.1.1定子线圈：导线的规格和张线圈圈数的确定。
2.1.2决定定子线圈重新嵌绕的电机，在线圈拆掉之前，先须正确绘原线圈的尺寸、匝数及导线的排列；
2.1.3导线规格：选用双玻璃丝包扁线SBECB
单层聚酯薄膜绕包双玻璃丝包扁线MZSBENB-1
单层聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁线MYSBENB-1
双层聚酯薄膜绕包双玻璃丝包扁线MZSBEN-2
双层聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁线MYSBENB-2
以上导线的选用，根据电机电压等级和绝缘等级确定。
2.1.4线圈的绕制：
将选用的导线，按线圈的长短绕成梭子形状。线圈的长度应以原线圈最内层的一圈长度为基准以次叠绕在上层，绕的层数的原线圈相同。如有改变按通知单进行。
2.1.5拉型：
2.1.6整形：线圈端部的弧形，应按原线圈的形状用复模校正到应有的尺寸。
2.1.7拉制成型的线圈在烘压前应检查直线部份的对角尺寸，并校正相等。
2.1.8整个线圈半叠包0.14粉云母带一层，包前应涂刷胶。
2.1.9线圈包上脱膜带后进行胶化，胶化温度180℃±5℃，保温30分钟。
2.1.10对地绝缘：
线圈直线部份绝缘，应自端部包起，半叠包0.14粉云母带8-10层，收缩率按0.8左右计算。（具体按压模情况可作适当调整。）与端部搭接处包成锥形。线圈端部半叠包0.14毫米粉云母带7-8层，再在线圈直线部份半叠包0.05毫米聚酯薄膜一层，端部半叠包热收缩性聚脂薄膜一层，待烘压后拆除收缩带。再半叠包0.1毫米玻璃丝一层。（线圈有防晕要求时直线烘压部份最外层应搭接包聚四氟乙烯脱模带一层。）
2.1.11线圈有防晕要求时，端部防晕要求另定。
2.1.12烘压，线圈在绝缘完成后即予烘压，模压温度为200-220℃，保温时间至少1小时，（大型线圈适当延长）然后冷却。粗压温度为170-180℃。
2.1.13线圈烘压后的质量要求。
线圈截面尺寸，二直线边角度，开挡、鼻高，总长均应符合图纸要求。烘压后线圈表面显深褐色。烘压部份的瘪塘，不得大于0.5毫米，端部开头应基本一致。
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2.36000伏级交流电机定子线圈绝缘规范
2.3.1导线：用双玻璃丝包扁线SBECB；单层致辞酯薄膜包双玻璃丝包扁线MZSBENB-1；单层聚酰亚胺薄膜包双玻璃丝包扁线MYSBENB-1；双层聚酯薄膜绕包玻璃丝包扁线MZSBNB-2；双层聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁线MYSBENB-2。
2.3.2匝间绝缘：按“40545高压电机匝间绝缘选用”执行。
2.3.3引线绝缘：在引线上距鼻端15-20毫米处起到斜边，一航为端部斜边长的2/3-1/3，半迭四层0.14粉云母带，不允许二层一次包，外半迭包0.1玻璃丝带一层，两端应包成锥形。
2.3.4整只线圈半迭包0.14环氧云母带一层，包前应刷上涂刷胶。
2.3.5线圈包上脱膜带后即进行胶化，胶化温度为180℃±50℃，保温30分钟。
2.3.6对地绝缘：线圈直线部份绝缘应自端部包起，半迭包0.14环氧粉云母带10-12层，收缩率按0.8左右计算。（具体按模压情况可作适当调节）。与端部搭接处包成锥形。线圈端部半迭包0.14毫米环氧粉云母带7-8层，再在线圈直线部份半迭包0.05毫米聚酯薄膜一层，端部半迭包热收缩性聚酯薄膜一层，待烘压后拆除收缩带再半迭包0.1毫米玻璃丝带一层。（线圈有防晕要求时，直线烘压部分最外层应搭接包聚四氟乙烯脱膜带一层）。
2.3.7线圈有防晕要求时，则另案处理。
2.3.8烘压：线圈在绝缘完成后即予以烘压，模压温度为165℃±5℃，保温时间至少1小时。（大型线圈可适当增加）然后放到冷模中冷却。
2.3.9线圈烘干后的质量要求：线圈截面尺寸，两边角度，开挡、鼻高。总长均应符合图纸要求。线圈表面呈现深褐色。烘压部份的瘪塘不得大于0.5毫米。端部形状应基本一致。
2.3.10下线前铁心表面喷环氧酯气干清漆H31-3（即1504H）一次。
2.3.11垫条：槽底及契下垫条用0.5-1毫米环氧玻璃布板3240，宽度比槽宽小0.5毫米，长度比铁心长30-40毫米。槽内如有空隙处，应用适当厚度的环氧玻璃丝板3240垫紧。
2.3.12槽衬：用0.17毫米聚酯薄膜绝缘纸复合箔6520一层，长度与槽底垫条相同。
2.3.13端箍和支架绝缘：端箍绝缘用先刷上涂刷半迭包0.14环氧粉云母带七层，在与线圈接触处垫以3毫米适应材料，再在外半迭包0.1玻璃丝带一层。支架绝缘与端箍绝缘的材料，层数相同。
2.4定转子拆线及嵌线工艺
2.4.1定、转子线圈如已损坏需要更换线圈。定转子线圈的拆卸原则上必须冷拆，如有实际困难时可略为加热，但加热温度不得超过200度。加热要均匀，决不允许用明火焚烧；
2.4.2线圈拆掉后，槽内绝缘必须全部清理干净；
2.4.3槽内不允许有金属余渣，如废铜丝及电焊熔渣；
2.4.4定子机座、定转子铁心必须用压缩空气吹清，待干燥后要求内壁刷油漆；2.4.5检查环键是否松动或脱落，通风槽片是否突出，否则应修正补齐；
2.4.6检查符合要求后，按实测数据或嵌线工艺嵌线；
2.4.7定转子嵌线时，按图纸数据或通知单要求进行；
2.4.8嵌线结束后应吹净多余的绝缘纸屑及灰尘；
2.4.9在接头前进行耐压试验、标准按试验规范进行；
2.4.10按工艺规范要求接头和包扎；
2.4.11接好引接后应测量三相直流电阻，以考核其三相平衡度；
2.4.12转子嵌好线后，端部套好铜套并焊透，铜套和接头处不应有空隙；
2.4.13转子引线应烧银铜焊；
2.4.14所有定转子引出线头要套铜接头并按相序标记打好钢印记号。
结语
电动机在企业的生产装置中必不可少，它将电能有效地转化为机械能，在企业的生产运行中发挥的作用越来越重要。因此针对电动机故障采取有效措施进行维修意义重大。
参考文献
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[2]朱远机.故障诊断技术在电动机维修管理上的应用[A].电源技术应用,2012(12).
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[4]王建勋.电动机常见故障分析及处理[J].机械工程与自动化，2017(05):41-43.
论文作者:宋贤刚
论文发表刊物:《电力设备》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/27
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