摘要：近年来，火力发电厂热力设备及管道保温施工得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先介绍了该项施工的施工准备，分析了设备、管道保温施工工艺要求，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就热力设备及管道保温施工工艺展开了探讨，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：火力发电厂；热力设备；管道保温；施工
1前言
作为火力发电厂热力设备及管道建设过程中的一项重要方面，对其保温施工工艺的探讨占据着极为关键的地位。该项课题的研究，将会更好地提升对热力设备及管道保温施工工艺的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2施工准备
2.1技术准备
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。施工前，技术负责人要认真学习领会设计及厂家的保温工艺要求和有关电力施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
2.2工程材料准备
施工中所需的各种保温材料己到达现场，材料分类码放作好标识；保温材料的出厂检验报告和合格证齐全，保温材料的现场二次抽检报告符合设计规定。配置好存放材料的棚库，防止保温材料受潮或雨淋；设专职管理员对保温材料进行管理，外观不合格保温材料严禁使用，受潮、变形的材料不得发放，并作好材料的跟踪使用记录，防止错用材料。
2.3现场施工条件确认
需要保温的设备水压试验及防腐施工己完成，设备的结构附件、仪表接管等
部件均已安装完毕并验收合格。设备所在的现场周边具备保温成品保护所要求的环境条件。
3设备、管道保温施工工艺要求
3.1设备保温施工工艺及要求
3.1.1允许焊接的设备，保温层的钩钉直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm 左右，每平方米面积的钩钉数为8-12 个。焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。
3.1.2设备上不允许直接焊于时，可采用抱箍型支撑件。支撑件的宽度应小于绝热层的厚度10mm ，但最小不得小于20mm 。支撑环的间距一般为1 . 5m 左右，当采用金属保护层时其环向接缝与支撑环的位置应一致。
3.1.3钩钉固定的主保温应紧密地铺设在设备表面上，做到同层错缝，上下层压缝，同层保温材料之间的缝隙不应大于5mm 。
3.1.4设备的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。
3.1.5捆扎法固定的双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
3.1.6主保温层外两块网子应对接。网子与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。
3.1.7金属保护层应紧贴主保温层安装，不得产生空鼓现象。
3.2管道保温施工工艺及要求
3.2.1主保温层要求平整、严实、连续、坚固。主保温层的接缝及缺陷处应以同类绝热材料嵌塞。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆纵向接缝应位于轴线左右侧上下45范围之内，水平管道纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
3.2.2高温管道，如主蒸汽管道，每隔3～4m留膨胀伸缩缝，其他管道每隔5～7m左右，应设置25mm宽的伸缩缝。高温管道的90°弯头两端（其他角度的弯头也应适当设置）应设置20～30mm宽的伸缩缝，其内填充弹性良好的软质保温材料。
3.2.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。管道蠕变监察段、蠕变测点、阀门、测量装置、法兰、堵板、补偿器等的保温结构应易于拆卸，当其连接管道采用金属保温层时，宜采用可拆卸式保温结构。
3.2.4镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸确定。一般保温外径小于φ200mm的管道采用#18镀锌铁丝，保温外径在φ200mm与φ600mm之间的管道采用#16镀锌铁丝；大于φ600mm的管道采用#14镀锌铁丝。
3.2.5垂直管道保温托架安装完后，由下向上逐层敷设保温层。四大管道中高压管道焊口位置，在外护层上做双筋标识，双筋间距30～50㎜，应在保温层安装时，先引出标记。
3.2.6保温材料采用双股镀锌铁丝绑扎，间距每隔300mm一道，且要求每块保温主材铁丝绑扎不少于两道。铁丝断头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝断头要随手掀入缝内。
3.2.7管道分层保温，层间应错缝，纵缝错开15°，环缝错缝大于100㎜。
3.2.8保护层施工时，要求保护层紧贴保温层，不留空隙，插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间的间距宜为200mm。
3.2.9保护层搭接长度：环向50mm，纵向不得少于50mm，纵向搭口朝下，水平管道的环向搭口方向应与管道坡向相同，以免雨水流入，对于保护层横向搭接部分应压制凸沿，施工时，上下二层保护层的凸沿应重叠，以防雨水浸入。
4热力设备及管道保温施工工艺探讨（整体工艺标准要求）
4.1主保温层拼砌严密，单层错缝多层压缝。
4.2不出现材料错用、错装、漏装现象。
4.3保温层厚度较大（超过80mm）师应采用分层保温和错缝，分层施工时，要求层间错缝，即一层应错缝，二层应压缝，各层应均匀连续，保证缝隙严密，绑扎应牢靠，层间不得有空穴。纵向错缝15,环向错缝100mm。
4.4当介质温度大于200 ℃ 时，抱箍式固定承重件与设备管道之间应设置石棉板等隔垫。
4.3外护板牢固可靠，平整光滑，外形美观，牢固可靠；
4.4金属外护层安装无变形、破损，机组热态运行无开裂。
4.5外护层安装工艺美观，防水性能良好。
4.6金属外护至安装接缝无间隙，环向搭口朝下，过渡处圆滑平整，节数布置合理、均匀、整齐，搭接顺畅，螺丝、铆钉间距均匀一致；
4.7机组满负荷运行情况下，当环境温度≤25℃时，保温外表温度≤50℃；当环境温度＞25℃时，保温外表温度＜25℃+环境温度。
5结束语
综上所述，加强对火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺的研究分析，对于其良好施工效果的取得有着十分重要的义，因此在今后的热力设备及管道保温施工过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
参考文献：
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[3] 张翼鹏.管道保温工艺及改良方法[J].中国教育技术装备.2016（09）：88-89.
论文作者:孙恒斌
论文发表刊物:《电力设备》2017年第6期
论文发表时间:2017/6/13
标签：管道论文; 设备论文; 保温材料论文; 保温层论文; 保护层论文; 施工工艺论文; 铁丝论文; 《电力设备》2017年第6期论文;