摘要：近年来，我国的企业建设有了很大进展，企业生产的产品为满足顾客要求及达到预期，采取持续改进的原则，从设备设施、人员能力、设计、生产、组装、检验试验等管理全面环节找出制约问题，制定对策，逐项解决问题，来全面提升企业的质量管理能力。
关键词：全面质量管理；品质；能力；持续改进
引言
为了在日益激烈的市场竞争环境下，获得核心竞争力，促进企业的可持续发展，非常有必要加强企业的全面质量管理工作。现代企业只有不断提高产品的质量，优化产品设计，完善产品的售后服务，降低企业生产成本，提高企业的全面质量管理力度，才可以满足客户的多样化需求，增强企业综合竞争力。
1目的
品质管理是指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。产品只有得到顾客认可，才能获得更多的利益和市场占有率。为此不能欠缺：必不可少的设计、生产、销售和售后服务的技术，确保产品品质的各种技术和人员的配置，准确经济地制造出满足顾客产品品质要求的管理体系。
2企业的品质现状总结及存在关键问题分析
2.1物资采购
（1）供应商的供货品质持续改进能力较弱，质量的控制不稳定，前期企业对其品质不稳定厂家的管理力度偏弱。（2）采购物资到货验收时产品合格率不稳定，其主要是“大批量的托辊附件/滚筒接盘”的入厂合格率波动较大。（3）定期对供应商的供货质量业绩评定时，各供方的质量经营压力不足，导致发生问题迟迟不解决或重复问题一而再、再而三的发生。（4）招标易流标，造成工期、质量不能按要求保证。尤其是对于工期紧急的项目，质量更不好管控。
2.2设计和工艺
（1）专业从事设计的人员数量少，订单种类多，工期短，导致图纸出错率比较大，且与外配套件集成时考虑不周全，给后期的产品安装调试造成一系列问题。（2）绘图工具不统一，绘图标准不一致，共享率差。（3）设计或图纸出错问题的整改，一般是有问题经核实后纠正，没有形成一套再发生防止对策，质量文件的执行力不强。（4）工艺的编制与设计不同步，工艺滞后生产。（5）工艺文件内容不详细，对于生产、过程检验指导性不强。（6）工艺编制人员少，造成其技术工艺保证与创新能力薄弱。（7）工艺改进与创新激励机制不强。
2.3加工制造、组装、调试
（1）客户反馈仍发生一些不符合标书规定的品质问题，如滚筒的包装问题。（2）外协产品的品质控制。（3）员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制弱，员工不规范操作经常发生，造成产品表面刮伤、碰坏等。（4）各级生产干部质量管理方法及执行力度弱，违反工艺规定作业现象频繁发生。（5）质检人员的编制在车间，他们对在制品、产成品检验时，一般发现品质问题，内部进行返工或返修处理。（6）质量相关人员对质量新旧七大工具、统计技术应用不熟练，岗位操作人员对工序制程能力不会用。
2.4检测设备的配置
（1）现在轴类、铸件、原材料等外协件、外购件的数量较多，且供应商变动频繁，入厂验收不好管控。（2）目前托辊密封组件（尼龙材料）是用游标卡尺等常规方法检测，由于材料特性易受力变形，只能定性进行分析，不具备定量判定。（3）目前外协加工件的粗糙度，用粗糙度样块对比进行定性分析，有些外协加工商对检测结果持有不认可态度，且检测效率低。（4）目前采购回来的原材料符合国家标准，但是此类材料需要通过冲剪或冲压成产品的零部件，对其力学性能有更高的要求，故在使用前，不能准确保证其材料特性。
2.5教育培训及岗位技能
（1）实操培训是最薄弱环节。员工的技能基本满足岗位要求，但经验不足，尤其是高、精、尖人才少。（2）培训工作存在的最主要问题是培训实施效果不明显。培训师资队伍参差不齐；占用员工中午休息时间培训，影响员工的休息时间。（3）人员流动性大，班组交叉作业多，对新岗位设备性能了解不深，容易导致工序或附件加工出现质量问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（4）需要倒班时，质检人员不足监管跟不上，出现私自更改作业参数的情况。
3如何建立提升品质的持续改善机制
3.1机构职责
按照制造业配置质量检验人员，使质量管理工作纵向到底、横向到边，覆盖于企业全体员工及每个岗位，贯穿于生产经营全过程，为构建全面质量管理工作的长效机制奠定坚实基础。
3.2检测检验设备及装置
（1）按照存在的问题，配齐相应的检测检验设备（已在最近三年的专项中提报。（2）在二期规划成立检测实验室，将现有的精密设备统一管理，综合利用。
3.3生产设备
（1）设计时就将超设备加工范围的结构件设计为分体式结构，或在不影响加工精度的前提下采用分体铣削。（2）添置多角度锯切带锯床，加工带角度的大型型钢，保证后续组焊及焊接工序的效率和质量。（3）添置500t冲床，利用复合模具一次冲压成型，可保证加工工件质量的高度统一。（4）添置时效处理炉去除焊接工件的残余应力，保证工件焊接后的尺寸、变形要求。（5）热处理能力不足，配置淬火盐池。
3.4设计和工艺
（1）引进经验丰富的机、电设计人员，加强新产品的研发力度。（2）增加并配置合理数量的经验丰富的工艺人员。（3）统一绘图软件，并组织相关人员学习制定统一的绘图标准。（4）提高设计质量，抓源头，切实做好产品设计各关键阶段的评审、验证工作。
3.5加工制造、组装、调试
（1）全企业应该提高质量意识，意识到“安全是职工的生命，质量是企业的生命”，不能因为工期紧而牺牲质量。（2）对质检人员加大教育培训的投入，多送出去学习各种先进的、好的检测、统计方法或手段。（3）适当增加检测人员的数量，争取做到每个核心环节和关键工序由专职检验人员把关。（4）做到每个工序完工后，确保是一个合格产品，而不是在组装前才消除上道工序遗留下的不合格因素。（5）增加质检人员的无损检测项目培训，如磁粉、渗透，三车间至少各1人。（6）加大质量管理的奖罚力度。
3.6教育培训及岗位技能
（1）加大对自培教师的考核。（2）争取单位领导、各车间、部门领导的支持。（3）企业应通过培养几个标兵，再通过“传、帮、带”靠平时的工作实践指导，慢慢积累经验，达到全体技能的提升。（4）外出对标学习好的质量管理经验。（5）组织课件大赛或讲课大赛，促进培训教师的积极性，提高培训质量，增加授课趣味性，提高培训效果。
3.7物资采购
（1）企业应该建立长期稳定的供应商，形成双赢的局面，这样供应商为了能提供合格优质的产品，从而加大设备设施的投入力度，同时也能更好地保证产品的品质。（2）关键、重要部件及大批量采购可以派驻专人到供应商生产地监造质量。
结语
总之，质量管理是企业的永恒主题。质量管理工作要以实事求是的态度，居安思危，与时俱进，在市场经济竞争环境中，扎实工作，以对国家、对社会、对客户认真负责的态度，强化主体、全员参与、规范管理、整章建制、技术创新、真抓实干，为企业的发展壮大，构建企业和谐的质量文化，不断增强企业的凝聚力，奠定坚实基础。
参考文献：
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[2]GB/T19000-2016中国人民共和国国家标准.质量管理体系基础和术语[S].
[3]GB/T19004-2011.中国人民共和国国家标准.追求组织的持续成功质量管理方法[S].
[4]GB/T 27907-2011 中国人民共和国国家标准.质量管理 顾客满意 监视和测量指南[S].
论文作者:李明霞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/18
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