【摘 要】建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的质量，往往决定了桩基础的质量。所以在施工中，提高冲孔灌注桩施工技术水平，也是在现代社会的建设中急需要提高的一部分。笔者通过在工程施工时所积累的部分技术及实践经验对建筑工程中冲孔灌注桩施工技术质量的控制进行了深度的探讨和分析，供需要的人借鉴与参考。
【关键词】技术提高；冲孔灌注桩；桩基础
一、冲孔灌注桩施工过程及技术
冲孔灌注桩在施工过程中，其工艺及技术都有很流畅及准确的顺序，在施工过程中测量确定桩位，埋设护筒等过程都需要较高的技术，所以不可以由于其部分较难工艺及穿透力强和施工设备简单等优点，而忽略较简单的施工工序，影响桩基质量。在工序中，由于成孔工序全部依靠施工的经验自己对现场实践的情况的判断进行处理，所以其占用的时间较长，对质量也较难控制和把握。
在冲孔灌注桩施工时，主要的次序是：
通过测量确定桩基位置；放置桩机；埋设护筒；清理，冲孔，排渣；继续冲孔到设计标高；测验孔；清理孔；钢筋笼制作及安装；安放导管；再清孔；验孔；水下混凝土浇灌；验收桩。
二、质量控制要点
1.施工准备工作
（1）在施工之前首先要对可能会出现的问题进行分析并认真分析冲孔灌注桩的相关规范。在施工之前必须编制与实际状况相符的施工组织方案，并且通过对当地地质的研究，研究消防措施，以便于当建筑物发生紧急情况时，可以通过消防措施来避免，较危险的情况的发生。
（2）对桩基础进行超前钻，保证其持力层的厚度符合设计要求。并对施工地区的地质构造进行探测，在本次施工中，选择性的做了5个超前钻，施工后的冲孔灌注桩，需要通过检测要求，适当的桩底可以稳固冲孔灌注桩，桩底过多或过少都会影响工程进度，造成不必要的工程浪费，增加工程施工时间。
（3）泥浆循环的工作也是非常重要的。对不同的土质要分别对待，土质较好的或含砂率较少的泥土制浆，土质较差的配备膨润土制浆。如果不能有效的运行泥浆处理就会使桩底发生沉渣，导致施工的质量出现问题，在抽芯检测中会发现桩底夹杂的情况。
（4）施工之前，确保设备在进场后能够正常运转，避免沉孔静置时间过长，应将施工设备进行进场前检修，保证孔内泥浆能够正常的置换循环，防止塌孔，埋锤等事故的发生。
（5）冲孔定位时需要将钢筋打入桩位中心并且要求埋设护筒垂直，与桩中心垂直。在确定桩位和垂直是要经过仔细的测量，标定的位置需要经过研究测量的资料之后标定桩位。
（6）在深基坑内工作时，开工之前，首先应该做到场地平整，场地平整是确保的，桩机平稳的基础，同时利用技术手段确保桩机的平稳，保证在施工过程中不会出现桩机下陷，倾斜而导致偏孔的问题。
（7）施工之前应该首先完善排水系统，建设排水沟和集水井，以便于在建筑工程的施工过称中深基坑积水和漏水时及时的排水。避免基低出现烂池塘的现象，导致施工无法正常进行。
2.冲孔
冲孔要通过土质基层的情况合理调整，并在钢丝绳上设立标记。笔者将在本文中介绍本工程主要出现的问题以及解决的方法。
（1）地下孔洞，在工程场地的地质比较复杂的地区施工，会出现冲孔中的泥浆面突然下降七米多，最主要的原因是，地下空洞被击穿，而导致漏浆。可以采取的办法是，孔内回填片石，泥土或砖渣，并适当地增加水泥，将原来冲孔的高度增加九米，等到水泥冷却凝固之后，在使用水泥，泥土，及片石挤满孔洞，帮助冲孔恢复到正常使用情况。
（2）斜孔，如果在冲孔过程中发现冲孔偏离中心，基本属于发生斜孔的情况，发生斜孔时主要需要注意桩中心，钢丝绳必须一直保持在桩中心，并且将冲锤放入孔中，在实际的施工过程中，产生斜孔主要是因为在施工前，地基不实，产生不均匀的沉降，或是由于没有根据地基岩面的情况而使用适当的冲程。
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处理方法：
①根据施工的实际情况，将桩机放置在合适的位置上，并确保桩机的位置位于稳固的地基上保证施工的安全以及造成不必要的时间浪费，降低工程质量。
②认真分析地质的剖面，当岩面倾斜度较小，应采用较小的冲程，等到将桩机平稳放入岩石之后再提高，并采用小冲程、高频率修孔。
基坑冲孔桩要特别注意好周边的截水和排水，否则桩基会由于深基坑排水不畅的问题，导致基地被水淹没，烂泥较多，造成桩基不稳而偏移。
3.清孔
清孔的工作应该是有序并且是有计划的，当冲孔到达所设计的高度时，需要进行两次清孔，第一次清孔在放下钢筋笼之前，利用泥浆循环，将孔底的沉渣和孔内过浓的泥浆置换出来。第二次清孔是在放好钢筋笼之后，再利用浇砼用的导管进行第二次清孔。泥浆的比重应控制在适当的比重之下。钢筋笼下放前，在做泥浆的循环系统时需要将三级循环系统运行完善，否则会出现循环泥浆的质量的问题。孔成之时，为了避免漏水导致的泥浆比重降低的情况，就一定要加固深基坑周围的支护设备，支护锚索等。否则万一发生泥浆比重降低的情况就会导致部分深基坑中的冲孔桩在成孔之后搁置时间过长，甚至出现清孔时间超过了8小时的情况。除此之外，孔内沉渣也会影响施工，所以在施工之时，及时地运送混凝土也非常重要，及时的输送混凝土，保证砼搅拌车及时到场，是减少沉渣的重要措施。以上情况可以通过3个方法解决，首先成孔后的静止时间，验孔后及时清理，防止孔堵塞；并且要提高泥浆的质量，完善循环泥浆的系统。此之外，混凝土的及时供应也非常重要，施工前的机械设备准备以及人员组织都是必不可少的。
基地烂泥的厚度达到40到60厘米，就会影响桩机的稳定，所以必须做好三级巡防，防止基坑排水不畅，若深基坑另类地下水渗出，锚索漏水，就会导致原土层遭到破坏，影响工程的质量，从而降低施工效率，减慢施工的进度，在清孔时会产生清空后的残渣，为了保证施工的正常运行，必须将之尽早打捞出来。
4浇灌水下混凝土
浇灌水下混凝土也是成桩过程中的关键工艺，如管理不善，容易造成断桩、裹泥等质量事故。要求水下混凝土应具有良好的和易性，坍落度控制在180～220mm之间。导管的底管长度不宜小于4m，底部距孔底300mm为宜。灌注时第一斗混凝土初存量应满足要求后才能开塞，以确保灌注后，导管埋入砼中不少于1m，保证后续混凝土连续浇灌。并有专人负责测量砼面标高，并计算拆管长度，一般导管埋深宜为2～6m。埋管过浅容易造成泥浆进入砼内甚至造成断桩；埋管过深则易由于混凝土浮力导致钢筋笼上浮。如发现钢筋笼上浮，要适当减慢浇注速度，通过适当的提管减少浇注时的上浮力，并利用重物将钢筋笼压下去。
在建筑工程中，钢筋笼上浮的情况出现会有多种原因。主要的原因主要有，（1）混凝土由于运输问题，导致到场时间与需要时间差距较大；（2）桩基受基坑横梁的限制，使导管由于空间限制而频繁拆除，使施工时间加长。（3）砼泵的管道破裂、延误了浇筑时间，引起混凝土的粘度大。主要针对以上原因处理的方法如下：针对混凝土延迟到场的问题，应保证商品混凝土的初凝时间大于3小时。其次，应加固钢筋笼，并加大两根吊筋的直径，将钢筋笼牢固得焊接在桩架和护筒上。最后，应做好砼泵的日常检查、减少砼的粘度。
结语
冲孔灌注桩的施工技术在实际工程中的应用，不仅帮助建筑更加稳固，更能使现在的建筑发展有一定的基础，在冲孔灌注桩施工过程中，应重视成孔和水下混凝土浇筑的工序，把握工程的质量，加强施工的管理。希望读者能够通过本篇文章，能够得到一些帮助。
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论文作者:卜凡缔
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第7期
论文发表时间:2016/10/12
标签：冲孔论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 情况论文; 时间论文; 桩基论文; 《低碳地产》2016年第7期论文;